本发明专利技术公开了一种TPU薄膜定宽裁切装置，属于裁切装置领域，包括裁切台，裁切台的上端左侧前后两端分别固定连接有凸块，凸块的上端固定连接有压杆，压杆设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有防脱杆，防脱杆的右侧分别固定连接有前挡板与后挡板，前挡板与后挡板的一侧分别固定连接有压块，通过在裁切台的上端前后两侧分别设置前挡板与后挡板，螺纹杆与固定座的连接对前挡板与后挡板进行限位固定，方便对不同宽度的TPU薄膜进行前后限位固定，而且通过压杆与压块分别对TPU薄膜的上端进行上下限位固定，从而加大了对TPU薄膜的前后上下限位固定，避免裁切时TPU薄膜发生前后上下移动而使得裁切时TPU薄膜发生倾斜等损坏现象。切时TPU薄膜发生倾斜等损坏现象。切时TPU薄膜发生倾斜等损坏现象。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜定宽裁切装置
[0001]本专利技术涉及裁切装置领域，更具体地说，涉及一种TPU薄膜定宽裁切装置。
技术介绍
[0002]TPU，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
[0003]目前TPU薄膜定宽裁切装置中的定宽限位装置在限位时不稳固，而且不易对不同宽度的TPU薄膜进行定宽限位，导致裁切后的TPU薄膜容易发生斜边的现象，从而给使用带来很多麻烦，同时TPU薄膜裁切时多数通过人工绕接移动，不但不方便，而且限位也不稳固，同时人工劳动力也加大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种TPU薄膜定宽裁切装置，通过在裁切台的上端前后两侧分别设置前挡板与后挡板，螺纹杆与固定座的连接对前挡板与后挡板进行限位固定，方便对不同宽度的TPU薄膜进行前后限位固定，而且通过压杆与压块分别对TPU薄膜的上端进行上下限位固定，从而加大了对TPU薄膜的前后上下限位固定，避免裁切时TPU薄膜发生前后上下移动而使得裁切时TPU薄膜发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台的左侧前后分别设置凸台与盖板，方便对转轴进行限位固定，从而方便对TPU薄膜进行支撑限位，避免把转轴拿在手中移动绕接带来的麻烦。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种TPU薄膜定宽裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的上端左侧前后两端分别固定连接有凸块，所述凸块的上端固定连接有压杆，所述压杆设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防脱杆，所述防脱杆的右侧分别固定连接有前挡板与后挡板，所述前挡板与后挡板的一侧分别固定连接有压块，所述裁切台的上端前后两侧分别固定连接有固定座，所述固定座通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述裁切台的左侧前后两端分别固定连接有凸台，所述凸台的上端通过合页转动连接有盖板，所述凸台的内部转动连接有转轴，所述裁切台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有横杆，所述横杆通过螺栓固定卡接有安装件，所述安装件的下端固定连接有裁切刀，通过在裁切台的上端前后两侧分别设置前挡板与后挡板，螺纹杆与固定座的连接对前挡板与后挡板进行限位固定，方便对不同宽度的TPU薄膜进行前后限位固定，而且通过压杆与压块分别对TPU薄膜的上端进行上下限位固定，从而加大了对TPU薄膜的前后上下限位固定，避免裁切时TPU薄膜发生前后上下移动而使得裁切时TPU薄膜发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台的左侧前后分别设置凸台与盖板，方便对转轴进行限位固定，从而方便对TPU薄膜进行支撑限位，避免把转轴拿在手中移动绕接带来的麻烦。
[0007]进一步的，所述裁切台的上端固定连接有刻度线。
[0008]进一步的，所述裁切台的左侧设有暗槽，通过暗槽的设置，避免裁切刀下降裁切TPU薄膜时与裁切台发生碰撞，对裁切台起到防护作用，通过刻度线的设置，方便观察限位所要裁切的TPU薄膜的长度。
[0009]进一步的，所述前挡板与后挡板分别滑动连接于工作台的上端前后表面。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的一端分别转动连接于前挡板与后挡板，通过前挡板与后挡板的设置，分别方便对不同宽度的TPU薄膜进行前后限位固定，而前挡板与后挡板则通过螺纹杆与固定座的连接进行限位。
[0011]进一步的，所述盖板与凸台的左侧分别固定连接有耳板，所述盖板卡接于转轴的上端。
[0012]进一步的，所述转轴转动绕接有TPU薄膜，耳板通过螺栓固定连接，方便对转轴的前后两侧分别进行限位固定。
[0013]进一步的，所述横杆的左右两侧分别固定连接有定位件，所述支撑架的下端前后两端分别设有定位槽。
[0014]进一步的，所述定位件与定位槽的内部滑动连接，通过定位件与定位槽的内部滑动连接，方便对横杆的前后分别进行限位。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在裁切台的上端前后两侧分别设置前挡板与后挡板，螺纹杆与固定座的连接对前挡板与后挡板进行限位固定，方便对不同宽度的TPU薄膜进行前后限位固定，而且通过压杆与压块分别对TPU薄膜的上端进行上下限位固定，从而加大了对TPU薄膜的前后上下限位固定，避免裁切时TPU薄膜发生前后上下移动而使得裁切时TPU薄膜发生倾斜等损坏现象，同时通过在裁切台的左侧前后分别设置凸台与盖板，方便对转轴进行限位固定，从而方便对TPU薄膜进行支撑限位，避免把转轴拿在手中移动绕接带来的麻烦。
[0016]（2）裁切台的上端固定连接有刻度线，裁切台的左侧设有暗槽，通过暗槽的设置，避免裁切刀下降裁切TPU薄膜时与裁切台发生碰撞，对裁切台起到防护作用，通过刻度线的设置，方便观察限位所要裁切的TPU薄膜的长度。
[0017]（3）前挡板与后挡板分别滑动连接于工作台的上端前后表面，螺纹杆的一端分别转动连接于前挡板与后挡板，通过前挡板与后挡板的设置，分别方便对不同宽度的TPU薄膜进行前后限位固定，而前挡板与后挡板则通过螺纹杆与固定座的连接进行限位。
[0018]（4）盖板与凸台的左侧分别固定连接有耳板，盖板卡接于转轴的上端，转轴转动绕接有TPU薄膜，耳板通过螺栓固定连接，方便对转轴的前后两侧分别进行限位固定。
[0019]（5）横杆的左右两侧分别固定连接有定位件，支撑架的下端前后两端分别设有定位槽，定位件与定位槽的内部滑动连接，通过定位件与定位槽的内部滑动连接，方便对横杆的前后分别进行限位。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的裁切台与TPU薄膜连接处的俯视图；图2为本专利技术的裁切台与TPU薄膜连接处的俯视剖视图；图3为本专利技术的支撑架与裁切刀连接处的左视剖视图；
图4为本专利技术的凸台与盖板连接处的放大剖视图；图5为本专利技术的压杆的右视图。
[0021]图中标号说明：1裁切台、2刻度线、3暗槽、4凸块、5压杆、6滑槽、7防脱杆、8前挡板、9后挡板、10压块、11固定座、12螺纹杆、13凸台、14盖板、15耳板、16转轴、17 TPU薄膜、18支撑架、19气缸、20气缸杆、21横杆、22定位件、23定位槽、24安装件、25裁切刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种TPU薄膜定宽裁切装置，包括裁切台1，请参阅图1
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3，裁切台1的上端左侧前后两端分别固定连接有凸块4，凸块4的上端固定连接有压杆5，压杆5设有滑槽6，滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜定宽裁切装置，包括裁切台（1），其特征在于：所述裁切台（1）的上端左侧前后两端分别固定连接有凸块（4），所述凸块（4）的上端固定连接有压杆（5），所述压杆（5）设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有防脱杆（7），所述防脱杆（7）的右侧分别固定连接有前挡板（8）与后挡板（9），所述前挡板（8）与后挡板（9）的一侧分别固定连接有压块（10），所述裁切台（1）的上端前后两侧分别固定连接有固定座（11），所述固定座（11）通过螺纹转动连接有螺纹杆（12），所述裁切台（1）的左侧前后两端分别固定连接有凸台（13），所述凸台（13）的上端通过合页转动连接有盖板（14），所述凸台（13）的内部转动连接有转轴（16），所述裁切台（1）的上端固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的上端固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的气缸杆（20）固定连接有横杆（21），所述横杆（21）通过螺栓固定卡接有安装件（24），所述安装件（24）的下端固定连接有裁切刀（25）。2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜定宽裁切装置，其特征在于：所述裁切台（1）的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧志科，周庆勇，蔡万磊，
申请(专利权)人：瑞安市鸿日高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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