本实用新型专利技术公开了一种回收再造环保型TPU膜回收装置，涉及塑膜生产辅助装置技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有壁板，所述壁板顶部的侧表面固定连接有缠绕电机，所述缠绕电机的机轴固定连接有缠绕轴，所述缠绕轴的端头位置固定连接有转盘。该设备通过设置转盘和缠绕杆，缠绕杆转动对边条进行缠绕。边条若断裂，可以快速的将边条拉伸搭接至对角的两个缠绕杆表面，随着转盘的转动，边条能够再次衔接，其应急处理更加快捷，通过推料板对缠绕杆表面缠绕的边条进行推送挤压，缩减边条的层叠间隙，使得边条缠绕更加密实。推料板能够将缠绕的边条全部推送掉落至接料盒内侧，实现边条与缠绕杆的分离动作，便于物料的回收利用。便于物料的回收利用。便于物料的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
回收再造环保型TPU膜回收装置
[0001]本技术涉及塑膜生产辅助装置
，具体为一种回收再造环保型TPU膜回收装置。
技术介绍
[0002]TPU膜，又称热可塑性聚氨酯膜，相比传统的PVC膜，拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。TPU膜类产品的加工方式与现有PVC膜类加工方式差异不大。
[0003]现有专利（公告号：CN214399241U）公开了一种薄膜切条回收装置，包括机架、第一槽轮、第二槽轮、整合机构和卷轴，第一槽轮和第二槽轮的数量均为两个且其均安装于机架上，第一槽轮和第二槽轮均用于张紧切条。
[0004]专利技术人发现存在如下问题：
[0005]1、该装置采用常规的卷轴对边条进行缠绕，边条本身成型时，其宽度不均，切割后，其缠绕拉延过程中容易在窄边位置断裂，若在卷绕过程中不能及时固定边条，边条断裂后容易造成卷轴空转，切割边条堆积等问题；
[0006]2、该装置采用卷轴卷绕边条时，边条在卷轴表面缠绕位置设定不均，随着缠绕量的增加，其卷绕堆叠多成葫芦状，且层叠间隙较大，造成卷绕轴实际收储量与额定收储量差异较大。且由于边条整体绑紧在卷轴表面，边条与卷轴的解旋分离操作不够方便。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种回收再造环保型TPU膜回收装置，以解决上述
技术介绍
中薄膜回收装置对膜边条缠绕收集效果不好，层叠间隙大，边条与卷绕硬件之间的分离操作不便的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种回收再造环保型TPU膜回收装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有壁板，所述壁板顶部的侧表面固定连接有缠绕电机，所述缠绕电机的机轴固定连接有缠绕轴，所述缠绕轴的端头位置固定连接有转盘，所述转盘的外沿固定连接有缠绕杆。
[0009]所述壁板底部的侧表面固定连接有推送电机，所述推送电机的机轴固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有螺母座。
[0010]所述底板的顶面固定连接有轨道板，所述螺母座滑配设置在轨道板的内侧。
[0011]所述螺母座的顶面固定连接有移动板，所述移动板的表面垂直固定连接有限位杆。
[0012]所述缠绕杆的表面穿插套设有推料板，所述推料板的边沿与限位杆表面抵接。
[0013]可选的，所述底板的前部放置有接料盒，接料盒对位缠绕杆前部的下方。
[0014]可选的，所述缠绕杆的数目为四个，四个所述缠绕杆相互平行设置，四个所述缠绕杆围绕转盘的圆心成环形阵列设置。
[0015]可选的，所述轨道板的前后部均固定设置有端板，前后侧端板之间固定连接有导向杆，导向杆与螺母座成穿插套设。
[0016]可选的，所述限位杆成对设置，且限位杆的数目共有两对，两对所述限位杆分别设置在移动板的左右侧。
[0017]可选的，所述推料板与转盘成平行设置，所述推料板的边沿嵌套在每对两个所述限位杆之间间隙中。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1、该设备通过设置转盘和缠绕杆，利用转盘带动缠绕杆转动，对边条进行缠绕。在缠绕杆转动过程中，边条若断裂，可以快速的将边条拉伸搭接至对角的两个缠绕杆表面，随着转盘的转动，边条能够再次快速的缠绕在缠绕杆表面，其应急处理更加快捷。
[0020]2、该设备通过设置推料板、限位杆、移动板、螺母座和丝杠等结构，能够通过螺母座的平移动作带动推料板对缠绕杆表面缠绕的边条进行推送挤压，缩减边条的层叠间隙，使得边条缠绕更加密实。当推料板移动至缠绕杆最前端时，能够将缠绕的边条全部推送掉落至接料盒内侧，实现边条与缠绕杆的分离动作，便于物料的回收利用。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的正视图；
[0022]图2为本技术结构的背视图；
[0023]图3为本技术结构的展开图。
[0024]图中：1、底板；2、壁板；3、缠绕电机；4、缠绕轴；5、转盘；6、缠绕杆；7、推送电机；8、丝杠；9、螺母座；10、轨道板；11、移动板；12、限位杆；13、推料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种回收再造环保型TPU膜回收装置，包括底板1，底板1的前部放置有接料盒，接料盒对位缠绕杆6前部的下方，底板1的顶面固定连接有壁板2，壁板2顶部的侧表面固定连接有缠绕电机3，缠绕电机3的机轴固定连接有缠绕轴4，缠绕轴4的端头位置固定连接有转盘5，转盘5的外沿固定连接有缠绕杆6，缠绕杆6的数目为四个，四个缠绕杆6相互平行设置，四个缠绕杆6围绕转盘5的圆心成环形阵列设置。通过设置转盘5和缠绕杆6，利用转盘5带动缠绕杆6转动，对边条进行缠绕。在缠绕杆6转动过程中，边条若断裂，可以快速的将边条拉伸搭接至对角的两个缠绕杆6表面，随着转盘5的转动，边条能够再次快速的缠绕在缠绕杆6表面，其应急处理更加快捷。
[0027]壁板2底部的侧表面固定连接有推送电机7，推送电机7的机轴固定连接有丝杠8，丝杠8的表面螺纹连接有螺母座9。
[0028]底板1的顶面固定连接有轨道板10，螺母座9滑配设置在轨道板10的内侧，轨道板10的前后部均固定设置有端板，前后侧端板之间固定连接有导向杆，导向杆与螺母座9成穿插套设。导向杆配合轨道板10限制螺母座9的偏转动作，当丝杠8转动时，螺母座9沿导向杆
产生直线平移动作。
[0029]螺母座9的顶面固定连接有移动板11，移动板11的表面垂直固定连接有限位杆12，限位杆12成对设置，且限位杆12的数目共有两对，两对限位杆12分别设置在移动板11的左右侧。限位杆12跟随移动板11和螺母座9产生平移动作，限位杆12抵触推料板13，使得推料板13对缠绕杆6表面的边条产生推送和挤压动作。
[0030]缠绕杆6的表面穿插套设有推料板13，推料板13的边沿与限位杆12表面抵接，推料板13与转盘5成平行设置，推料板13的边沿嵌套在每对两个限位杆12之间间隙中。通过设置推料板13、限位杆12、移动板11、螺母座9和丝杠8等结构，能够通过螺母座9的平移动作带动推料板13对缠绕杆6表面缠绕的边条进行推送挤压，缩减边条的层叠间隙，使得边条缠绕更加密实。当推料板13移动至缠绕杆6最前端时，能够将缠绕的边条全部推送掉落至接料盒内侧，实现边条与缠绕杆6的分离动作，便于物料的回收利用。
[0031]本实用工作原理：该回收再造环保型TPU膜回收装置，在使用时，缠绕电机3转动带动缠绕轴4和转盘5转动，促使四个缠绕杆6围绕缠绕轴4的轴心线产生旋转动作，缠绕杆6的转动动作对生产线切边操作产生的边条进行卷绕。
[0032]当边条出现断裂时，操作人员可以快速的拉扯生产线处的边条断头，将边条拉伸至对角的两个缠绕辊之间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收再造环保型TPU膜回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有壁板（2），所述壁板（2）顶部的侧表面固定连接有缠绕电机（3），所述缠绕电机（3）的机轴固定连接有缠绕轴（4），所述缠绕轴（4）的端头位置固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的外沿固定连接有缠绕杆（6）；所述壁板（2）底部的侧表面固定连接有推送电机（7），所述推送电机（7）的机轴固定连接有丝杠（8），所述丝杠（8）的表面螺纹连接有螺母座（9）；所述底板（1）的顶面固定连接有轨道板（10），所述螺母座（9）滑配设置在轨道板（10）的内侧；所述螺母座（9）的顶面固定连接有移动板（11），所述移动板（11）的表面垂直固定连接有限位杆（12）；所述缠绕杆（6）的表面穿插套设有推料板（13），所述推料板（13）的边沿与限位杆（12）表面抵接。2.根据权利要求1所述的回收再造环保型TPU膜回收装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧志科，周庆勇，蔡万磊，
申请(专利权)人：瑞安市鸿日高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。