【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pvc薄膜领域，更具体地说，涉及一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置。
技术介绍
1、pvc薄膜,主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等；
2、其在pvc薄膜生产时，需要进行剪裁，其现有的一体式剪裁装置中，不便于对薄膜辊进行上下料，一般为人工搬起膜辊上下料，非常费力，且拉动时，膜辊摩擦阻力大，进料时容易拉坏膜材。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置，设置可翻转式支臂托架，便于从下方上料，不需要抬起，其通过轴承支撑膜辊旋转，减少摩擦阻力，便于进料时旋转，不会拉坏膜材。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置，包括剪裁机，所述剪裁机的外端一侧设置有支撑架，所述支撑架通过铰接轴铰接在剪裁机的外侧表面，所述支撑架的外端开设凹槽，所述凹槽处一侧设置第一凸轴，另一侧设置第二凸轴，所述第一凸轴和第二凸轴的外表面固定套接有轴承，所述轴承之间卡合放置有膜辊，所述膜辊的外表面卷有pvc膜材，所述剪裁机的外表面设置圆轴铰接有液压缸，所述支撑架的外表面设置有圆轴，所述液压缸的液压杆端面铰接在支撑架的外表面圆轴处，设置可翻转式支臂托架，便于从下方上料，不需要抬起，其通过轴承支撑膜辊旋转，减少摩擦阻力，便于进料时旋转，不会拉坏膜材。
4、进一步的，所述第二凸轴的高度高于第一凸轴的高度，轴承通过压接固定套在第一凸轴和第
5、进一步的，所述支撑架的内侧表面固定连接有支撑杆，提高支撑力。
6、进一步的，所述支撑架采用折角结构，折角处通过铰接轴铰接在剪切机的外表面，便于液压缸推进翻转。
7、进一步的，所述液压缸采用双向液压缸，便于翻转推进支撑架和翻回复位。
8、相比于现有技术，本技术的优点在于：
9、（1）设置可翻转式支臂托架，便于从下方上料，不需要抬起，其通过轴承支撑膜辊旋转，减少摩擦阻力，便于进料时旋转，不会拉坏膜材。
10、（2）第二凸轴的高度高于第一凸轴的高度，轴承通过压接固定套在第一凸轴和第二凸轴的外表面，在翻转升起时，第二凸轴外的轴承可挡住支撑膜辊，不会滑动，定位支撑稳定。
11、（3）支撑架的内侧表面固定连接有支撑杆，提高支撑力。
12、（4）支撑架采用折角结构，折角处通过铰接轴铰接在剪切机的外表面，便于液压缸推进翻转。
13、（5）液压缸采用双向液压缸，便于翻转推进支撑架和翻回复位。
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1.一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置，包括剪裁机（1），其特征在于：所述剪裁机（1）的外端一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）通过铰接轴（2）铰接在剪裁机（1）的外侧表面，所述支撑架（3）的外端开设凹槽（4），所述凹槽（4）处一侧设置第一凸轴（5），另一侧设置第二凸轴（6），所述第一凸轴（5）和第二凸轴（6）的外表面固定套接有轴承（56），所述轴承（56）之间卡合放置有膜辊（7），所述膜辊（7）的外表面卷有PVC膜材（8），所述剪裁机（1）的表面通过第一圆轴（9）铰接有液压缸（10），所述支撑架（3）的外表面设置有第二圆轴（11），所述液压缸（10）的液压杆端面铰接在支撑架（3）的外表面第二圆轴（11）处。
2.根据权利要求1所述的一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置，其特征在于：所述第二凸轴（6）的高度高于第一凸轴（5）的高度，轴承（56）通过压接固定套在第一凸轴（5）和第二凸轴（6）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置，其特征在于：所述支撑架（3）的内侧表面固定连接有支撑杆（30）。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置，其特征在于：所述液压缸（10）采用双向液压缸。
...【技术特征摘要】
1.一种pvc薄膜生产用一体式剪裁装置，包括剪裁机（1），其特征在于：所述剪裁机（1）的外端一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）通过铰接轴（2）铰接在剪裁机（1）的外侧表面，所述支撑架（3）的外端开设凹槽（4），所述凹槽（4）处一侧设置第一凸轴（5），另一侧设置第二凸轴（6），所述第一凸轴（5）和第二凸轴（6）的外表面固定套接有轴承（56），所述轴承（56）之间卡合放置有膜辊（7），所述膜辊（7）的外表面卷有pvc膜材（8），所述剪裁机（1）的表面通过第一圆轴（9）铰接有液压缸（10），所述支撑架（3）的外表面设置有第二圆轴（11），所述液压缸（10）的液压杆端面铰接在支撑架（3）的外表面第二圆轴（11）处。
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆勇，蔡万磊，
申请(专利权)人：瑞安市鸿日高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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