本发明专利技术公开了一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括补锂装置主要由压延机构和覆膜机构，所述压延机构又由对应的牵引膜、保护膜与锂带放卷组成，所述牵引膜和保护膜各自搭在压延机构的快慢速辊上，所述锂带在两个压延辊中间，所述压延采用差速压延的模式，所述牵引膜搭在快速辊上，所述保护膜搭在慢速辊上；把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂，通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂，解决由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效的弊端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种兼容多种规格极片的补锂装置
[0001]本专利技术涉及补锂工艺
，特别是涉及一种兼容多种规格极片的补锂装置。
技术介绍
[0002]通过在高容量低首效的负极极片(如硅负极、硅碳负极、锡碳负极)表面补充锂元素，可以有效地提升含有该负极的锂离子电池首次效率并改善循环性能，在提高锂电池能量密度方面，补锂工艺作为其中一个关键技术。
[0003]但是现有的极片的补锂装置仍存在一些弊端，传统的补锂工艺都是采用正/反面同时压延，一次性覆膜把锂箔转移至极片正反面上去的，因此只能对连续涂布的极片进行补锂，传统的补锂工艺只能对连续涂布的极片可以实施补锂，对间隙涂布的极片和STP涂布的极片由于有留白区和单面区，极容易把锂箔粘到留白区的铜膜上去，因此传统的补锂工艺对后两种极片没法实施补锂，为此我们提出一种兼容多种规格极片的补锂装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种兼容多种规格极片的补锂装置，把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂，通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂，解决由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效的弊端。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括补锂装置主要由压延机构和覆膜机构，所述压延机构又由对应的牵引膜、保护膜与锂带放卷组成，所述牵引膜和保护膜各自搭在压延机构的快慢速辊上，所述锂带在两个压延辊中间，所述压延采用差速压延的模式，所述牵引膜搭在快速辊上，所述保护膜搭在慢速辊上。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述补锂装置对应的极片设置有单面区，所述极片覆膜分为A面覆膜和B面覆膜。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述兼容多种规格极片的补锂工艺如下：
[0008]S1、锂带通过压延机构后压延成满足工艺需求的锂箔粘附在牵引膜上；
[0009]S2、通过牵引机构和张力控制后进入到下一工位
‑‑‑
覆膜；
[0010]S3、A面覆膜采用恒间隙大压力模式，先覆膜有单面区的一边。然后再通过张力和过程纠偏的控制进入到B面覆膜，为了保证极片单面区背面的极片能够覆膜上锂箔，B面覆膜采用恒压力变间隙的控制模式；
[0011]S4、当极片单面区进入到覆膜辊受力点的时候两覆膜辊的间隙会变化，以保证对单面区背面的极片施加满足覆膜的压力；
[0012]S5、通过覆膜后的极片在牵引机构和张力的控制下沿着设定的走带路径进入极片收卷机构；
[0013]S6、在此过程中会有一对针对正反面极片进行检测的CCD检测装置和检测后废品
的贴标装置；
[0014]S7、通过检测和判定后的极片进入收卷。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0016]1.把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂，通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂，解决由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效的弊端。
[0017]2.延采用差速压延的模式，牵引膜搭在快速辊上，走带速度恒定。保护膜搭在慢速辊上，速度会与锂带放卷速度做闭环控制，通过调整慢速辊的速度可以改变压延后锂箔的厚度。
[0018]3.当极片双面涂布区在覆膜位置时，变位辊在极片的作用下与固定辊之间的距离被撑开，但由于有有覆膜力的作用，变位辊是紧贴极片并对极片施加覆膜力，可以让极片顺利完成覆膜。
[0019]4.覆膜力的设定和控制合理(能满足覆膜锂箔又对极片没破坏作用)，在单面区和双面区的转换过程中不存在覆膜失效或极片损坏。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的传统的补锂工艺对连续涂布的极片补锂示意图；
[0021]图2为本专利技术的极片的种类分类示意图；
[0022]图3为本专利技术的传统补锂工艺对后两种极片没法实施补锂状态示意图；
[0023]图4为本专利技术的传统补锂工艺对有单面区的STP涂布的极片无法补锂示意图；
[0024]图5为本专利技术的通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂示意图；
[0025]图6为本专利技术的单面区的A面补理示意图；
[0026]图7为本专利技术的B面覆膜对B面进行补锂示意图；
[0027]图8为本专利技术的极片单面区对应的极片完成覆膜示意图；
[0028]图9为本专利技术的设备工艺流程图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0030]实施例：
[0031]如图1所示，一种兼容多种规格极片的补锂装置，传统的补锂工艺都是采用正/反面同时压延，一次性覆膜把锂箔转移至极片正反面上去的，因此只能对连续涂布的极片进行补锂。
[0032]如图2所示，极片的种类分为连续涂布的极片、间隙涂布的极片和STP涂布的极片，如图3所示，传统的补锂工艺只能对连续涂布的极片可以实施补锂，对间隙涂布的极片和STP涂布的极片由于有留白区和单面区，极容易把锂箔粘到留白区的铜膜上去，因此传统的
补锂工艺对后两种极片没法实施补锂。
[0033]如图4所示，极片、左右牵引膜在受力辊的带动下等速移动并转移锂箔至极片表面的过程，这种结构的补锂装置是在两个覆膜辊之间给出一定的覆膜力(可以是转移锂箔所须的几倍)，然后再通过间隙调整装置限定两覆膜辊的间隙，这种工艺对有单面区的STP涂布的极片就没法补锂。
[0034]如图5所示，由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效。如果把覆膜辊的间隙调整到小于单面区极片厚度，又会把锂箔附到单面区的铜膜上面，工艺上不容许，针对以上的现象本专利技术把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂。通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂。
[0035]包括补锂装置主要由压延机构和覆膜机构，所述压延机构又由对应的牵引膜、保护膜与锂带放卷组成，所述牵引膜和保护膜各自搭在压延机构的快慢速辊上，所述锂带在两个压延辊中间，所述压延采用差速压延的模式，所述牵引膜搭在快速辊上，所述保护膜搭在慢速辊上，所述补锂装置对应的极片设置有单面区，所述极片覆膜分为A面覆膜和B面覆膜。
[0036]如图6所示，图中A面覆膜采用恒间隙恒压力的模式，先对有单面区的A面进行补锂，控制方式与传统的补锂覆膜类似：设定好间隙 (L＝极本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括补锂装置主要由压延机构和覆膜机构，其特征在于：所述压延机构又由对应的牵引膜、保护膜与锂带放卷组成，所述牵引膜和保护膜各自搭在压延机构的快慢速辊上，所述锂带在两个压延辊中间，所述压延采用差速压延的模式，所述牵引膜搭在快速辊上，所述保护膜搭在慢速辊上。2.根据权利要求1所述的一种兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述补锂装置对应的极片设置有单面区，所述极片覆膜分为A面覆膜和B面覆膜。3.根据权利要求1所述的一种兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述兼容多种规格极片的补锂工艺如下：S1、锂带通过压延机构后压延成满足工艺需求的锂箔粘附在牵引膜上；...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春亮，易兆丰，李晴，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。