本发明专利技术公开了一种折耳装置及电芯加工系统，涉及电池生产的技术领域。夹持机构用于夹持电芯的本体；折弯机构用于将正极极耳和负极极耳向本体外折弯，以将正极极耳和负极极耳撑开，并使正极极耳和本体之间形成第一弯折部，及负极极耳和本体之间形成第三弯折部；压合机构在折弯机构折弯正极极耳和负极极耳后，将正极极耳和负极极耳压平，及将压平后的正极极耳和负极极耳压向本体侧面，以在正极极耳上形成第二弯折部及位于第二弯折部两侧的折叠段一和外伸段一，和负极极耳上形成第四弯折部及位于第四弯折部两侧的折叠段二和外伸段二。本发明专利技术解决了现有技术中极耳在入壳封装时增加了蓄电池整体体积的技术问题。蓄电池整体体积的技术问题。蓄电池整体体积的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
折耳装置及电芯加工系统
[0001]本专利技术涉及电池生产的
，尤其涉及一种折耳装置及电芯加工系统。
技术介绍
[0002]电池是一种能够产生电能的装置，如目前广泛应用在不同领域的蓄电池，是一种能够二次使用的电池，如手机、笔记本电脑等中的锂离子电池正是蓄电池中的一种。在蓄电池的生产过程中，蓄电池一般包括本体和从本体不同的位置引出的正极极耳和负极极耳，由于从不同的位置引出使得正极极耳和负极极耳不在同一个平面上，而蓄电池为了方便入壳封装，需要将正极极耳和负极极耳弯折。
[0003]随着电子终端设备如手机、平板等对电池外形尺寸及电池容量要求越来越严格，达到电池体积尽量小而电池容量不会受到影响的目的，而目前蓄电池的正极极耳和负极极耳的折弯后长度过长，在一定程度上增大了蓄电池入壳封装后的体积大小，进而影响了电子终端设备的体积大小。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种折耳装置及电芯加工系统，用于解决现有技术中极耳在入壳封装时增加了蓄电池整体体积的技术问题。
[0005]一种折耳装置，所述折耳装置用于折弯电芯的正极极耳和负极极耳，所述折耳装置包括底座、夹持机构、折弯机构和压合机构；所述夹持机构、所述折弯机构和所述压合机构安装于所述底座；
[0006]所述夹持机构用于夹持所述电芯的本体；
[0007]所述折弯机构用于将所述正极极耳和所述负极极耳向所述本体外折弯，以将所述正极极耳和所述负极极耳撑开，并使所述正极极耳和所述本体之间形成第一弯折部，及所述负极极耳和所述本体之间形成第三弯折部；
[0008]所述压合机构在所述折弯机构折弯所述正极极耳和所述负极极耳后，将所述正极极耳和所述负极极耳压平，及将压平后的所述正极极耳和所述负极极耳压向所述本体侧面，以在所述正极极耳上形成第二弯折部及位于所述第二弯折部两侧的折叠段一和外伸段一，及所述负极极耳上形成第四弯折部及位于所述第四弯折部两侧的折叠段二和外伸段二，所述折叠段一位于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间，所述折叠段二位于所述第三弯折部和所述第四弯折部之间。
[0009]在所述折耳装置的一些实施例中，所述压合机构包括驱动单元和压块，所述折耳装置还包括垫块，所述本体伸出于所述垫块，所述驱动单元用于驱动所述压块贴合所述垫块以将所述正极极耳和所述负极极耳压平，及在所述正极极耳和所述负极极耳被压平后，驱动所述压块靠向所述本体侧面，以使所述折叠段一和所述折叠段二靠向所述本体侧面。
[0010]在所述折耳装置的一些实施例中，所述压合机构还包括传动块，所述驱动单元通过所述传动块与所述压块连接，所述传动块与所述压块滑动连接，所述传动块与所述压块
之间通过斜面以相对滑动；
[0011]所述驱动单元驱动所述传动块往复运动，通过所述斜面能够使所述压块与所述垫块贴合或分离，并能够在所述压块贴合于所述垫块时进一步驱动所述压块在所述垫块上滑动，以使所述压块靠向所述本体侧面。
[0012]在所述折耳装置的一些实施例中，所述压合机构还包括卡接杆，所述卡接杆贯穿所述压块，所述传动块上设有与所述卡接杆相匹配的卡接部；所述驱动单元驱动所述压块在所述垫块上靠向所述本体移动时，所述卡接部脱离所述卡接杆并远离所述卡接杆；所述驱动单元驱动所述压块和所述传动块复位时，通过所述卡接部卡住所述卡接杆，以将所述压块带离所述垫块。
[0013]在所述折耳装置的一些实施例中，所述压合机构还包括挡块，所述挡块正投影覆盖所述本体，通过所述传动块和所述挡块能够限定所述压块在所述垫块上的移动行程，以避免所述压块挤压所述本体。
[0014]在所述折耳装置的一些实施例中，所述折耳装置还包括传送机构，所述夹持机构与所述传送机构连接，所述传送机构用于驱动所述夹持机构在所述折弯机构和所述压合机构之间往复运动。
[0015]在所述折耳装置的一些实施例中，所述传送机构包括传送元件和滑轨，所述夹持机构安装于所述滑轨，并与所述传送元件连接，所述传送元件用于驱动所述夹持机构在所述滑轨上往复运动，以使所述夹持机构在所述折弯机构和所述压合机构之间往复运动。
[0016]在所述折耳装置的一些实施例中，所述折弯机构包括驱动组件和折弯组件，所述驱动组件用于驱动所述折弯组件折弯所述正极极耳和所述负极极耳，以将所述正极极耳和所述负极极耳向所述本体外折弯，形成所述第一弯折部和所述第三弯折部。
[0017]在所述折耳装置的一些实施例中，所述折弯组件包括折弯条一和折弯条二；所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述折弯条一和所述折弯条二折弯所述正极极耳和所述负极极耳，以将所述正极极耳和所述负极极耳向所述本体外折弯，形成所述第一弯折部和所述第三弯折部。
[0018]一种电芯加工系统，包括上述实施例中的折耳装置。
[0019]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0020]上述折耳装置及电芯加工系统，包括夹持机构、折弯机构和压合折弯机构，通过夹持机构将本体夹持住，以供折弯机构将本体上的正极极耳和负极极耳折弯，在折弯机构将极耳折弯后通过压合机构将正极极耳和负极极耳压平，且压合机构再压平后将正极极耳和负极极耳压向本体侧面，形成第二弯折部和第四弯折部，以将正极极耳由第二弯折部位置处分为折叠段一和外伸段一，负极极耳由所述第四弯折部位置处分为折叠段二和外伸段二。通过本专利技术的折耳装置及电芯加工系统，能够将极耳多次折弯，以能够满足客户对极耳折弯程度和折弯后形状的要求，得到的电芯，能够减小极耳在蓄电池入壳封装占用的体积，进而缩小了蓄电池入壳封装后的体积大小，以能够减小蓄电池在电子终端设备内占用的体积。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一个实施例中电芯加工系统中折耳装置的整体结构示意图；
[0023]图2为电芯极耳形状变化示意图。
[0024]其中：1、夹持机构；2、折弯机构；21、驱动组件；22、折弯组件；3、压合机构；31、驱动单元；32、传动块；321、卡槽；33、压块；331、卡条；4、垫块；5、底座；6、卡接杆；71、本体；72、正极极耳；721、折叠段一；7211、第一弯折部；7212、第二弯折部；722、外伸段一；73、负极极耳；731、折叠段二；7311、第三弯折部；7312、第四弯折部；732、外伸段二；8、传送机构；9、挡块。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折耳装置，其特征在于，所述折耳装置用于折弯电芯的正极极耳和负极极耳，所述折耳装置包括底座、夹持机构、折弯机构和压合机构；所述夹持机构、所述折弯机构和所述压合机构安装于所述底座；所述夹持机构用于夹持所述电芯的本体；所述折弯机构用于将所述正极极耳和所述负极极耳向所述本体外折弯，以将所述正极极耳和所述负极极耳撑开，并使所述正极极耳和所述本体之间形成第一弯折部，及所述负极极耳和所述本体之间形成第三弯折部；所述压合机构在所述折弯机构折弯所述正极极耳和所述负极极耳后，将所述正极极耳和所述负极极耳压平，及将压平后的所述正极极耳和所述负极极耳压向所述本体侧面，以在所述正极极耳上形成第二弯折部及位于所述第二弯折部两侧的折叠段一和外伸段一，和所述负极极耳上形成第四弯折部及位于所述第四弯折部两侧的折叠段二和外伸段二；所述折叠段一位于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间，所述折叠段二位于所述第三弯折部和所述第四弯折部之间。2.如权利要求1所述的折耳装置，其特征在于：所述压合机构包括驱动单元和压块，所述折耳装置还包括垫块，所述本体伸出于所述垫块，所述驱动单元用于驱动所述压块贴合所述垫块以将所述正极极耳和所述负极极耳压平，及在所述正极极耳和所述负极极耳被压平后，驱动所述压块靠向所述本体侧面，以使所述折叠段一和所述折叠段二靠向所述本体侧面。3.如权利要求2所述的折耳装置，其特征在于：所述压合机构还包括传动块，所述驱动单元通过所述传动块与所述压块连接，所述传动块与所述压块滑动连接，所述传动块与所述压块之间通过斜面以相对滑动；所述驱动单元驱动所述传动块往复运动，通过所述斜面能够使所述压块与所述垫块贴合或分离，并能够在所述压块贴合于所述垫块时进一步驱动所述压块在所述垫块上滑动，以使所述压块靠向所述本体侧面。4.如权利要求3所述的折耳装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：呙德红，王军诚，邹四华，呙瑞捷，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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