一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法技术

本发明专利技术属于高温合金先进加工技术领域，涉及一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，包括如下步骤：板料焊接、温轧开坯、初始带坯酸洗、初始带坯退火、冷轧初轧半成品、半成品带材热处理、冷轧终轧成品带材、成品带材固溶热处理、成品带材切边、成品带材羽抛。本发明专利技术把焊接、温轧、冷轧、热处理工艺进行合理结合，解决了变形高温合金宽幅薄带材制坯开坯难题，保证了变形高温合金宽幅带材能够成卷冷轧生产，制备的变形高温合金宽幅薄带材产品质量高，晶粒组织、表面粗糙度、平直度控制理想，变形高温合金宽幅薄带材合格率高，经济效益显著，能够满足国内军民市场的使用需求。足国内军民市场的使用需求。足国内军民市场的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法


[0001]本专利技术属于高温合金先进加工
，尤其涉及一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法。

技术介绍

[0002]高温合金按成形工艺一般可分为变形高温合金和铸造高温合金两大类。变形高温合金冷轧带材具有使用温度高、强韧性好、抗氧化、耐腐蚀等特点，是航空、航天、核电、燃机、船舶、石化、机械等工业部门制备钣金冲压件的基础原材料。
[0003]采用变形高温合金带材制备的钣金冲压件在先进航空、航天等装备上占有一定的比重，并且这类钣金件呈现出结构集成度愈来愈高、结构愈来愈复杂、壁厚更薄以适于减重，要求变形高温合金带材具有更薄(厚度＜0.3mm)、更宽(宽度≥500mm)的发展趋势。
[0004]国外如美国对于包括Inconel 718、Inconel 625、Hastelloy
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X等变形高温合金宽度≥500mm、厚度＜0.3mm宽幅薄带材的生产制造，技术能力很强，突出特点在于具备宽幅带坯的热轧、冷轧成卷设备系统，能实现成卷制坯并保障成卷供坯方式，从而在后续冷轧加工中能够实现宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、板料焊接：将若干张变形高温合金板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷；所述变形高温合金板料规格：厚度为1.5～2.0mm、宽度为610～630mm、长度≥2000mm；步骤二、温轧开坯：把所述焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，轧制成0.7～0.8mm厚的初始带坯；所述温轧开坯工艺控制：控制温轧温度为400℃～500℃，按3个轧制道次进行，控制道次变形量≤28％，每道次控制轧制速度10米/分钟～15米/分钟，每道次控制轧制力400KN～700KN；步骤三、初始带坯酸洗：把所述0.7～0.8mm厚的初始带坯在含有H2SO4和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色；步骤四、初始带坯退火：把酸洗后的0.7～0.8mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理；步骤五、冷轧初轧：把所述经软化退火处理后0.7～0.8mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，轧制成0.3～0.4mm半成品带材；步骤六、半成品带材热处理：把所述0.3～0.4mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火；步骤七、冷轧终轧：把所述经热处理软化退火后的0.3～0.4mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，轧制成0.1～0.2mm成品带材；步骤八、固溶热处理：把所述0.1～0.2mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理；步骤九、带材切边：把所述经固溶热处理后的0.1～0.2mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至≥500mm；步骤十、带材拉矫：把所述经切边后的0.1～0.2mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫；步骤十一、带材羽抛：把所述经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，最终获得厚度0.1～0.2mm、宽度≥500mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤一中所述等离子弧焊接，焊接工艺参数为：焊接电压：20V～40V、焊接电流：130A～300...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾崇林，宋颖刚，王彦菊，张悦，王晓，王曦，王金雪，杨丽媛，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：