一种环氧树脂管自动脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环氧树脂管自动脱模装置，包括环氧管管体和设置在管体底部的四个支架，所述支架的下方设有伸缩件；所述底座的中间固定安装有导轨，所述导轨内滑动安装有集料盒，所述集料盒的顶部一侧设有驱动件，所述驱动件的顶部固定连接有除料装置；所述除料装置包括设置在管体外侧的刮刀片，所述刮刀片的一侧设有对刮刀片上的积料进行处理的集料装置，此环氧树脂管自动脱模装置，将管体放置在支架上，驱动装置带动除料装置将管体管壁上的布带进行刮除，刮除过程中伸缩件带动支架上下伸缩从而避免支架与除料装置发生干涉，同时集料装置还能将刮除下来的废料集中在集料盒内，整体操作快速有效，同时还可以减小了工作人员的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂管自动脱模装置


[0001]本专利技术涉及脱模
，具体为一种环氧树脂管自动脱模装置。

技术介绍

[0002]环氧管是常用的电子电工绝缘材料，它耐高电压、耐腐蚀、耐高温、强度高、电热功能好，环氧管是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈圆形的棒，该玻璃布棒具有高的机械功能，环氧管的外表应该是光滑的，不会呈现气泡、油污及杂质等，色彩不均匀、稍微的擦碰等都是在答应规模之内的，电器设备中绝缘布局的零部件，湿润环境条件下和变压器油都会用到环氧管。
[0003]在环氧管加工脱模过程中，将环氧管从胶槽中取出后，还需铲除其外表的玻璃布带，再依据需求进行后续加工，现有的玻璃布带铲除方式通过人工铲除，不仅工作量大，操作繁琐，且效率低，为此，我们提出一种环氧树脂管自动脱模装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂管自动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环氧树脂管自动脱模装置，包括环氧管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂管自动脱模装置，包括环氧管管体（1）和设置在管体（1）底部的四个支架（2），其特征在于：四个所述支架（2）两两设置在管体（1）的两端，所述支架（2）的下方设有带动支架（2）在底座（3）内上下运动的伸缩件（4）；所述底座（3）的中间固定安装有导轨（5），所述导轨（5）内滑动安装有集料盒（6），所述集料盒（6）的顶部一侧设有驱动件（7），所述驱动件（7）的顶部固定连接有刮除管体（1）外侧布带的除料装置（8）；所述除料装置（8）包括设置在管体（1）外侧的刮刀片（9），所述刮刀片（9）的一侧设有对刮刀片（9）上的积料进行处理的集料装置（10）；所述集料盒（6）底部设有驱动除料装置（8）沿着管体（1）的管壁移动的驱动装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂管自动脱模装置，其特征在于：所述伸缩件（4）包括设置在底座（3）中间的滑槽（12），所述支架（2）的底部滑动安装在底座（3）、且其底部固定连接有压力气缸（13）。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂管自动脱模装置，其特征在于：所述驱动装置（11）包括固定安装在集料盒（6）底部的连接环（14），所述连接环（14）铰接在丝杆（15）上，所述丝杆（15）旋转安装在导轨（5）中间的安装腔（16）内，所述安装腔（16）的顶部两侧设有导向槽（17），所述连接环（14）的两侧固定安装有导向块（18），所述导向块（18）滑动安装在导向槽（17）内，所述丝杆（15）的一端与驱动电机（19）的输出端固定连接，所述驱动电机（19）固定安装在固定盒（20）内，所述固定盒（20）的固定安装在导轨（5）的一端。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂管自动脱模装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏良，
申请(专利权)人：宁波市江北宏菱新兴绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：