本发明专利技术公开了一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，包括工作台，所述工作台内设置有转轴，所述转轴上缠绕有玻纤原丝，所述工作台上靠近转轴的一侧设置有玻纤原丝筒，通过设置的调节组件能够使其在进行玻纤原丝的缠绕过程中使玻纤原丝的与玻纤原丝筒之间呈现的角度保持在正常范围内，避免由于使用角度过大或者过小使玻纤原丝在缠绕中导致张力过大或者过小，影响产品的质量的问题，保证了使用过程中既能够有效的减少张力影响产品还能够减少人工的操作，实现自动化；设置的预热组件能够根在缠绕中及对其进行小范围的温度调节，以便于得到更好的产品。于得到更好的产品。于得到更好的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺
[0001]本专利技术涉及调节挤压
，具体为一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺。
技术介绍
[0002]玻纤是一种性能优异的无机非金属材料，成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，它是以矿物原料或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等。
[0003]现有的玻纤加强环加工包括如下步骤：将环氧树脂、酚醛树脂和有机溶剂按照一定比例混合制成树脂胶，并设置有使树脂胶保持恒温的装置；玻璃纤维浸过树脂胶经过干燥和加热烘箱将有机溶剂挥发，然后连续均匀的卷绕在卷绕轴上，之后再进行加热固化形成玻纤加强环，然后再根据需要的尺寸进行切割即完成加工。
[0004]在进行挤压成型的过程中，根据集束轮、钢丝排线器和机头的相对位置决定玻纤原丝（3）在排线时的包角，包角变化，张力也随之变化，包角越大则张力越大，张力越大会使玻纤原丝（3）的轴向分力增大，则使玻纤原丝（3）在缠绕过程中发生轴向位移，在玻纤原丝筒（4）上造成成型不良，且玻纤原丝（3）在集束轮、钢丝排线器和绕丝筒三处也不应在一条直线上，如果成一条直线，则不形成弯折张力，玻纤原丝（3）则无法按钢丝整个曲线排线，影响玻纤原丝（3）加工的效果，不利于生产，且在进行成型后不能够根据实际需求的玻纤加强环的质量进行快速的温度调整，获得力学性能及流动性均优异的材料，为此，我们提出一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，包括工作台，所述工作台内设置有转轴，所述转轴上缠绕有玻纤原丝，所述工作台上靠近转轴的一侧设置有玻纤原丝筒，所述转轴与玻纤原丝筒之间设置有避免减少玻纤原丝在缠绕中由于玻纤原丝减少与玻纤原丝筒之间出现不同角度影响玻纤原丝的强度的调节组件，且所述玻纤原丝筒的一侧设置有用来对玻纤原丝进行温度调节以便于获得较好力学性能的预热组件，通过设置的调节组件能够使其在使用中使玻纤原丝在缠绕的过程中以获得较好的缠绕方式，且预热组件能够使其在缠绕中可以实现对温度实现调整，从而获得较好的成品。
[0007]优选的，所述调节组件包括多组安装在工作台顶部的基准件，所述转轴有玻纤原丝筒之间设置有立式弧形板，所述立式弧形板固定在工作台的两侧，且所述立式弧形板上开设有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有第一压持杆和第二压持杆，所述第一压持杆的一侧穿过工作台的外壁固定连接有驱动件，所述第二压持杆的底部固定连接有安装板，所述
安装板上固定连接有第一弹簧，所述工作台靠近立式弧形板的一侧固定连接有固定板，所述第一弹簧远离安装板的一侧固定安装在固定板上，通过设置的调节组件能够使其在进行玻纤原丝缠绕的过程中出现的玻纤原丝的厚薄程度差时，能够调节其缠绕张力的角度，保证玻纤原丝的强度。
[0008]优选的，所述基准件包括安装在工作台顶部的连接板，所述连接板上固定连接有压力传感器，且所述连接板上固定连接有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆上设置有第二弹簧，所述矩形伸缩杆的底部固定连接有固定安装架，所述安装架内活动连接有滚轮，所述工作台的一侧固定安装有控制器，通过设置的基准件能够实现对玻纤原丝的实时监测，便于自动调节对玻纤原丝在进行缠绕状态下的调整，节省人力，方便操作。
[0009]优选的，所述驱动件包括安装在工作台一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘上活动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有连接杆，所述工作台上的通过转轴活动连接有调节板，所述调节板和连接杆上设置有用来限定位置的限位件，所述第一压持板穿过弧形轨道的一侧固定连接有限定柱，所述限定柱上的一侧固定连接有活动架，所述活动架通过转轴活动连接在调节板上，通过设置的驱动件能够使第一压持杆对玻纤原丝角度调节时，进行自动调节。
[0010]优选的，所述限位件包括安装在连接板上的齿轮，所述调节板上开设有条形齿槽，且所述齿轮与条形齿槽啮合连接，通过设置的限位件能够使第一压持杆运动到一定位置后进行固定。
[0011]优选的，所述预热组件包括安装在玻纤原丝筒一侧的旋转接头，且所述玻纤原丝筒设置为中空的，所述玻纤原丝筒上套接有缠绕筒，所述旋转接头上分别设置有用进水口和出水口，所述工作台的一侧设置有水箱，且所述水箱内设置有加热器，所述水箱的一侧通过管道连接有水泵，所述水泵另一侧通过管道连接在进水口内，通过设置的预热组件能够对缠绕的玻纤原丝先进行预热，使其在使用中能够进行温度的调整。
[0012]优选的，所述压力传感器由控制器控制，所述工作台的后侧开设有用来便于通风散热的散热槽，通过设置的散热槽能够便于对各个电器原件进行一定程度的散热作用。
[0013]优选的，所述滚轮上设置有贴合玻纤原丝的弧形凹槽，通过设置的弧形凹槽可以减少滚轮对玻纤原丝的挤压损坏。
[0014]优选的，所述第二弹簧为矩形弹簧，通过设置为矩形弹簧能够更加贴合矩形伸缩杆的使用，且具有更好的强度和使用寿命。
[0015]一种玻纤加强环的调节挤压工艺：S1：将环氧树脂、酚醛树脂按和有机溶剂按照一定比例混合制成树脂胶；S2：将玻璃纤维浸过树脂胶经过干燥和加热将有机溶剂挥发；S3：将玻璃纤维连续均匀的卷绕在卷绕轴上；S4：加热固化形成玻纤加强环；S5：更具所需尺寸将其进行切割，即可完成加工。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的调节组件能够使其在进行玻纤原丝的缠绕过程中使玻纤原丝的与玻纤原丝筒之间呈现的角度保持在正常范围内，避免由于使用角度过大或者过小使玻纤原丝在缠绕中导致张力过大或者过小，影响产品的质量的问题，保证了使用过程中既能
够有效的减少张力影响产品还能够减少人工的操作，实现自动化；设置的预热组件能够根在缠绕中及对其进行小范围的温度调节，以便于得到更好的产品。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体另一角度结构示意图；图3为本专利技术整体前视结构示意图；图4为本专利技术无玻纤原丝结构示意图；图5为本专利技术左视结构示意图；图6为本专利技术右视结构示意图；图7为本专利技术基准件爆炸结构示意图；图8为本专利技术部分侧视剖面结构示意图；图9为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图10为本专利技术图8中B处放大结构示意图；图11为本专利技术图8中C处放大结构示意图。
[0018]图中：1
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工作台；2
‑
转轴；3
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玻纤玻纤原丝（3）；4
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玻纤原丝（3）筒；5
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调节组件；6
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预热组件；7
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基准件；8
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立式弧形板；9
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弧形轨道；10
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，包括工作台（1），所述工作台（1）内设置有转轴（2），所述转轴（2）上缠绕有玻纤原丝（3），所述工作台（1）上靠近转轴（2）的一侧设置有玻纤原丝筒（4），其特征在于：所述转轴与玻纤原丝筒（4）之间设置有避免减少玻纤原丝（3）在缠绕中由于玻纤原丝（3）减少与玻纤原丝筒（4）之间出现不同角度影响玻纤原丝（3）的强度的调节组件（5），且所述玻纤原丝筒（4）的一侧设置有用来对玻纤原丝（3）进行温度调节以便于获得较好力学性能的预热组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，其特征在于：所述调节组件（5）包括多组安装在工作台（1）顶部的基准件（7），所述转轴有玻纤原丝筒（4）之间设置有立式弧形板（8），所述立式弧形板（8）固定在工作台（1）的两侧，且所述立式弧形板（8）上开设有弧形轨道（9），所述弧形轨道（9）内设置有第一压持杆（10）和第二压持杆（11），所述第一压持杆（10）的一侧穿过工作台（1）的外壁固定连接有驱动件（12），所述第二压持杆（11）的底部固定连接有安装板（13），所述安装板（13）上固定连接有第一弹簧（14），所述工作靠近立式弧形板（8）的一侧固定连接有固定板（15），所述第一弹簧（14）远离安装板（13）的一侧固定安装在固定板（15）上。3.根据权利要求2所述的一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，其特征在于：所述基准件（7）包括安装在工作台（1）顶部的连接板（16），所述连接板（16）上固定连接有压力传感器（17），且所述连接板（16）上固定连接有矩形伸缩杆（18），所述矩形伸缩杆（18）上设置有第二弹簧（19），所述矩形伸缩杆（18）的底部固定连接有固定安装架（20），所述安装架（20）内活动连接有滚轮（21），所述工作台（1）的一侧固定安装有控制器（22）。4.根据权利要求2所述的一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺，其特征在于：所述驱动件（12）包括安装在工作台（1）一侧的电机（23），所述电机（23）的输出端固定连接有转动盘（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏良，
申请(专利权)人：宁波市江北宏菱新兴绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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