一种模切散热膜转移储存设备制造技术

本发明专利技术涉及一种模切散热膜转移储存设备，包括加工台、拨料件、转移组件、输送组件及推送组件，转移组件包括固定筒及转动环，固定筒上开设有放料口，转动环圆周方向上开设有若干储料槽，推送组件中设置有气缸及挡料板，挡料板滑动设置在放料口内；拨料件将若干切割后的散热膜向后拨送进入储料槽内，转动环带动储料槽内的散热膜移动至放料口处，挡料板对放料口处的散热膜进行阻挡，气缸带动挡料板从放料口处抽离，散热膜通过放料口下落至输送组件内进行输出，本发明专利技术解决了现有设备在石墨散热膜制作过程中无法自动的对石墨散热膜整理收纳、尘埃粘落较多以及生产制作过程连续性差等问题。粘落较多以及生产制作过程连续性差等问题。粘落较多以及生产制作过程连续性差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模切散热膜转移储存设备


[0001]本专利技术涉及前沿新材料
，更具体的说是一种模切散热膜转移储存设备。

技术介绍

[0002]随着电子器件以及产品向高集成度、高运算领域的发展，耗散功率随之倍增，散热日益成为一个亟待解决的难题。目前石墨散热膜是解决这个难题的前沿材料，石墨散热膜的主要材料是天然石墨，而天然石墨具有耐高温，热膨胀系数小，导热、导电性好及摩擦系数小等优点，石墨散热膜重点强调其热阻比铝低％，比铜低％，并且能附在任何弯曲的不规则表面，主要可以用于LED基板、电子元器件的散热等领域，是未来电子产品散热的发展方向。
[0003]公开号为CN203554869U的一篇中国技术，其公开了一种用于制备石墨散热膜的生产线，包括依次设置的供料机、第一模切机、第一合成机和自动切断机，生产线还包括控制器及依次设置的第二模切机、第二合成机、第三模切机和第三合成机，第二模切机位于第一合成机后方，第三合成机置于自动切断机的前方，供料机、第一模切机、第一合成机、第二模切机、第二合成机、第三模切机、第三合成机和自动切断机均设有传感器，传感器与控制器电连接。
[0004]但是现有设备还存在石墨散热膜制作过程中不能自动对散热膜进行整理收纳、人工参与收纳的过程中使得除尘效果较差以及生产连续性不高等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种模切散热膜转移储存设备，通过在加工台上设置拨料件，在加工台的尾端设置转移组件，在转移组件中设置固定筒，在固定筒上转动设置转动环，在固定筒上开设放料口，在转动环圆周方向上开设若干储料槽，在放料口下端设置输送组件，在输送组件的一侧设置推送组件，解决了现有设备在石墨散热膜制作过程中无法自动的对石墨散热膜整理收纳、除尘效果不明显以及生产制作过程连续性差等问题。
[0006]本专利技术的技术解决措施如下：
[0007]一种模切散热膜转移储存设备，包括加工台，所述加工台上设置有拨料件，所述加工台尾端设置有转移组件，所述转移组件包括固定筒及转动设置在固定筒上的转动环，所述固定筒上开设有放料口，所述转动环圆周方向上开设有若干储料槽，所述放料口下端设置有输送组件，所述输送组件一侧设置有推送组件，所述推送组件中设置有气缸及挡料板，所述挡料板滑动设置在放料口内；所述拨料件将若干切割后的散热膜向后拨送进入储料槽内，所述转动环带动储料槽内的散热膜移动至放料口处，所述挡料板对放料口处的散热膜进行阻挡，所述气缸带动挡料板从放料口处抽离，所述散热膜通过放料口下落至输送组件内进行输出。
[0008]作为一种优选，所述加工台上还设置有切割机、送料板、若干辊子以及固定设置在
辊子上方的限位杆，限位杆对往切割机输送的散热膜进行定位，避免在输送过程中位置发生偏移导致切割机将散热膜损坏。
[0009]作为一种优选，所述拨料件包括固定设置在加工台侧面的电机、由电机带动下的转动杆以及设置在转动杆上的若干滚轮。
[0010]作为一种优选，所述转移组件还包括伺服电机a，所述伺服电机a通过支撑臂a与加工台固定连接，所述固定筒通过支撑臂b与加工台固定连接，所述伺服电机a带动转动环转动。
[0011]作为一种优选，所述输送组件包括支撑架、固定设置在支撑架上的伺服电机 b、由伺服电机b带动下的传输带、固定设置在传输带上的若干限位条以及设置在传输带上的若干收纳盒，收纳盒装满散热膜并在传输带的带动下，向后移动，对散热膜进行输出，提高了制作散热膜过程中自动化程度的同时还提高了生产区域的整洁度。
[0012]作为又一种优选，所述推送组件还包括固定设置在放料口处的滑座以及由气缸带动下的推送臂，所述挡料板滑动设置在滑座内，所述推送臂与挡料板固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]1.本专利技术在加工台上设置拨料件，在加工台的尾端设置转移组件，在转移组件中设置固定筒，在固定筒上转动设置转动环，在固定筒上开设放料口，在转动环圆周方向上开设若干储料槽，在放料口下端设置输送组件，在输送组件的一侧设置推送组件，在推送组件中设置气缸和挡料板，挡料板滑动在放料口内，拨料件将若干切割后的散热膜拨送进储料槽内，转动环带动储料槽内的散热膜移动至放料口处，挡料板对放料口处的散热膜进行阻挡，气缸带动挡料板从放料口处抽离，脱离挡料板阻挡的散热膜通过放料口下落至输送组件上进行输出，解决了现有设备在石墨散热膜制作过程中无法自动的对石墨散热膜整理收纳、尘埃粘落较多以及生产制作过程连续性差等问题。
[0015]2.本专利技术设置有拨料件，拨料件内转动杆上的滚轮在电机的带动下，将完成切割的散热膜向后拨送，使得散热膜能够快速的进入到转动环圆周方向上的储料槽内，避免了切割后的散热膜在传输过程中发生堵塞的同时还提高了转移的效率；在加工台尾端设置送料板，使得散热膜进入储料槽的过程中更为流畅，并且送料板设置成有斜度的，降低了散热膜从加工台到储料槽底部的落差，避免了在转移过程中对散热膜造成损伤。
[0016]3.本专利技术还设置有推送组件，推送组件中的挡料板在散热膜移动至放料口处的过程中，对散热膜进行阻挡；当散热膜移动至放料口正上方时，气缸带动挡料板从放料口处向外抽离，脱离了挡料板阻挡的散热膜下落至输送组件中，设置挡料板有效防止了散热膜在移动至放料口处的过程中发生弯折的情况，还使得散热膜更为整齐的下落至输送组件中的收纳盒内。
[0017]综上所述，本专利技术具有能够自动对散热膜进行整理收纳、尘埃粘落少以及散热膜制作收纳过程中连续性较高等优点，适合前沿新材料

附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0019]图1为模切散热膜转移储存设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大示意图；
[0021]图3为拨料件的结构示意图；
[0022]图4为转移组件的结构示意图；
[0023]图5为放料口及储料槽的结构示意图；
[0024]图6为输送组件的结构示意图；
[0025]图7为推送组件的结构示意图；
[0026]图8为散热膜传输方向、转动环转动方向及散热膜输出方向的状态示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0028]实施例一
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1至图8所示，一种模切散热膜转移储存设备，包括加工台1，所述加工台1上设置有拨料件2，所述加工台1尾端设置有转移组件3，所述转移组件 3包括固定筒31及转动设置在固定筒31上的转动环32，所述固定筒31上开设有放料口33，所述转动环32圆周方向上开设有若干储料槽34，所述放料口33 下端设置有输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切散热膜转移储存设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有拨料件(2)，所述加工台(1)尾端设置有转移组件(3)，所述转移组件(3)包括固定筒(31)及转动设置在固定筒(31)上的转动环(32)，所述固定筒(31)上开设有放料口(33)，所述转动环(32)圆周方向上开设有若干储料槽(34)，所述放料口(33)下端设置有输送组件(4)，所述输送组件(4)一侧设置有推送组件(5)，所述推送组件(5)中设置有气缸(51)及挡料板(52)，所述挡料板(51)滑动设置在放料口(33)内；所述拨料件(2)将若干切割后的散热膜(6)向后拨送进入储料槽(34)内，所述转动环(32)带动储料槽(34)内的散热膜(6)移动至放料口(33)处，所述挡料板(52)对放料口(33)处的散热膜(6)进行阻挡，所述气缸(51)带动挡料板(52)从放料口(33)处抽离，所述散热膜(6)通过放料口(33)下落至输送组件(4)内进行输出。2.根据权利要求1所述的一种模切散热膜转移储存设备，其特征在于，所述加工台(1)上还设置有切割机(11)、送料板(12)、若干辊子(13)以及固定设置在辊子(13)上方的限位杆(14)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，刘英军，
申请(专利权)人：长兴华维中星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：