一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种五金领域，尤其涉及一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置。技术问题为：提供一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置。一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置，包括有浸泡机构、清理机构和烘干机构等；浸泡机构与清理机构相连接；浸泡机构与烘干机构相连接。本发明专利技术实现了能够在对锂电池接触片进行底涂时，可以在不需要夹具的情况下，使得接触片表面被完全底涂，并且底涂后进行烘干前，通过倾斜的方式，使得接触片表面存在的液瘤进行向一侧积聚，从而方便对其进行清理，然后再进行烘干，有效的保证了接触片质量达标的效果。有效的保证了接触片质量达标的效果。有效的保证了接触片质量达标的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置


[0001]本专利技术涉及一种五金领域，尤其涉及一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置。

技术介绍

[0002]锂电池是以金属锂为负极的电池，也被称为锂金属电池。值得注意的是，根据电池构型的不同，锂电池分为一次电池与二次电池。早期锂电池为一次电池，但是由于金属锂的化学特性非常活泼，使得其加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池在专利技术之后并没有得到广泛应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了更高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。目前消费者最常见的锂电池结构是使用金属锂作为负极，二氧化锰作为正极，锂盐溶解在有机溶剂中作为电解液。
[0003]锂电池接触片作为锂电池的重要组成部件之一，能够对锂电池的容量、一致性、安全性等具有重要作用，因此需要经过多道复杂工序进行处理，而在对其进行底涂工时，现有技术采用使用夹具接触片夹持，然后进入浸泡料中进行底涂工艺，然后再进行烘干，由于夹具的夹持，使得接触片被夹持部位存在未被底涂到，导致烘干之后接触片存在一定的隐患，如果使用在锂电池上，对锂电池的容量和安全等方面存在较大威胁，并且由于接触片表面会存在一定的凹坑，因此，表面也会存在一定的液瘤，即积聚在一起的底涂料，影响接触片后期加工工序，严重的可能导致接触片报废，需要重新进行加工，不仅浪费了生产原料，而且大大延长了生产周期，降低了生产效益。
[0004]因此，急需要一种能够在对锂电池接触片进行底涂时，能够确保接触片表面被完全底涂，并且底涂后进行烘干前，可以有效的将接触片表面存在的液瘤进行清理的装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服由于夹具的夹持，使得接触片被夹持部位存在未被底涂到，导致烘干之后接触片存在一定的隐患，如果使用在锂电池上，对锂电池的容量和安全等方面存在较大威胁，并且由于接触片表面会存在一定的凹坑，因此，表面也会存在一定的液瘤，即积聚在一起的底涂料，影响接触片后期加工工序，严重的可能导致接触片报废，需要重新进行加工，不仅浪费了生产原料，而且大大延长了生产周期，降低了生产效益的缺点，技术问题为：提供一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置。
[0006]一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置，包括有浸泡机构、清理机构、烘干机构、第一浸泡桶、第二浸泡桶、第一模拟锂电池接触片、第二模拟锂电池接触片、浸泡料存放桶、烘干器、固定架和控制器；浸泡机构与清理机构相连接；浸泡机构与烘干机构相连接；浸泡机构与第一浸泡桶相连接；浸泡机构与第二浸泡桶相连接；浸泡机构与第一模拟锂电池接触片相连接；浸泡机构与第二模拟锂电池接触片相连接；浸泡机构与固定架相连接；清理机构与固定架相连接；烘干机构与烘干器相连接；烘干机构与固定架相连接；固定架与浸泡料存放桶相连接；固定架与烘干器相连接；固定架与控制器相连接。
[0007]进一步的，浸泡机构包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第二锥齿轮、第一滑套、第一连接板、第一电动推杆、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、固定板、光杆、弹簧器、第二平齿轮、第三传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第四传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一电动滑块、第一支撑板、L形连接板、T形连接板、斜板、第二电动滑块、第三电动滑块、第三平齿轮、连接柱和放置架；电机与固定架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与第一平齿轮进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第二传动轮进行固接；第一传动轮与烘干机构相连接；第二传动轮与清理机构相连接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一滑套与第二传动轴相连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与丝杆进行固接；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与固定板进行旋接；固定板与光杆进行滑动连接；固定板下方两侧均与三组弹簧器进行固接；六组弹簧器均与第一支撑板进行固接；固定板上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴通过连接块与固定板进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴通过连接块与固定板进行转动连接；第四传动轴同时与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第一支撑板下方两侧均与一组L形连接板进行固接；第一支撑板中间下方与T形连接板进行固接；两组L形连接板分别与第一浸泡桶和第二浸泡桶进行固接；L形连接板与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与斜板进行固接；T形连接板与第二电动滑块进行滑动连接；T形连接板同时与第一浸泡桶和第二浸泡桶进行固接；斜板与第二电动滑块进行固接；斜板与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与连接柱进行转动连接；连接柱与第三平齿轮进行固接；连接柱与放置架进行固接；放置架与第一模拟锂电池接触片相接触；第一电动滑块、斜板至放置架在T形连接板两侧对称均设置有一组；且另一组L形连接板与第二浸泡桶进行固接；另一组放置架与第二模拟锂电池接触片相接触。
[0008]进一步的，清理机构包括有第七传动轮、第五传动轴、第二滑套、第四平齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第三电动推杆、第二支撑板、第四电动滑块、连接架、第三滑套、第三锥齿轮、第六传动轴、第五平齿轮、第四锥齿轮和清理柱；第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第七传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第四平齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第五传动轴侧面设置有第三电动推杆；第二支撑板两侧分别与一组第三电动推杆进行固接；两组第三电动推杆均与固定架进行固接；第二支撑板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与连接架进行固接；连接架与第三滑套相连接；连接架与清理柱进行转动连接；第三滑套与第六传动轴相连接；第三滑套与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与清理柱进行固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第五平齿轮进行固接；第四电动滑块至第三锥齿轮、第四锥齿轮和清理柱在第二支撑板上一共设置有两组。
[0009]进一步的，烘干机构包括有第八传动轮、第七传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第八传动轴、第九传动轮、第十传动轮、第九传动轴、万向轴、第十传动轴、支撑架、第四滑套、第六平齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第十一传动轴和第七平齿轮；第八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第八传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置，包括有第一浸泡桶、第二浸泡桶、第一模拟锂电池接触片、第二模拟锂电池接触片、浸泡料存放桶、烘干器、固定架和控制器、其特征是：还包括有浸泡机构、清理机构和烘干机构；浸泡机构与清理机构相连接；浸泡机构与烘干机构相连接；浸泡机构与第一浸泡桶相连接；浸泡机构与第二浸泡桶相连接；浸泡机构与第一模拟锂电池接触片相连接；浸泡机构与第二模拟锂电池接触片相连接；浸泡机构与固定架相连接；清理机构与固定架相连接；烘干机构与烘干器相连接；烘干机构与固定架相连接；固定架与浸泡料存放桶相连接；固定架与烘干器相连接；固定架与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置，其特征是：浸泡机构包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第二锥齿轮、第一滑套、第一连接板、第一电动推杆、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、固定板、光杆、弹簧器、第二平齿轮、第三传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第四传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一电动滑块、第一支撑板、L形连接板、T形连接板、斜板、第二电动滑块、第三电动滑块、第三平齿轮、连接柱和放置架；电机与固定架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与第一平齿轮进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第二传动轮进行固接；第一传动轮与烘干机构相连接；第二传动轮与清理机构相连接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一滑套与第二传动轴相连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与丝杆进行固接；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与固定板进行旋接；固定板与光杆进行滑动连接；固定板下方两侧均与三组弹簧器进行固接；六组弹簧器均与第一支撑板进行固接；固定板上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴通过连接块与固定板进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴通过连接块与固定板进行转动连接；第四传动轴同时与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第一支撑板下方两侧均与一组L形连接板进行固接；第一支撑板中间下方与T形连接板进行固接；两组L形连接板分别与第一浸泡桶和第二浸泡桶进行固接；L形连接板与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与斜板进行固接；T形连接板与第二电动滑块进行滑动连接；T形连接板同时与第一浸泡桶和第二浸泡桶进行固接；斜板与第二电动滑块进行固接；斜板与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与连接柱进行转动连接；连接柱与第三平齿轮进行固接；连接柱与放置架进行固接；放置架与第一模拟锂电池接触片相接触；第一电动滑块、斜板至放置架在T形连接板两侧对称均设置有一组；且另一组L形连接板与第二浸泡桶进行固接；另一组放置架与第二模拟锂电池接触片相接触。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：温冠优，
申请(专利权)人：温冠优，
类型：发明
国别省市：