一种鞍座用钢卷中位检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种鞍座用钢卷中位检测系统及其检测方法，该检测系统通过第一支撑板和第二支撑板的设置，实现在鞍座的两侧对称设置多个接近开关，当钢卷放置在鞍座上后，通过两侧对称的接近开关进行钢卷的检测，如果接近开关检测到钢卷则反馈逻辑信号1到PLC控制器，否则反馈逻辑信号0到PLC控制器，PLC控制器通过统计两侧接近开关的反馈的逻辑信号，进而判断该钢卷是否处于中位，进而控制外界运输设备进行相应动作；检测方法，使用了上述鞍座用钢卷中位检测系统，具有检测简单、精度高等优点。精度高等优点。精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种鞍座用钢卷中位检测系统及其检测方法


[0001]本专利技术公开涉及冷轧厂钢卷运输用检测设备的
，尤其涉及一种鞍座用钢卷中位检测系统及其检测方法。

技术介绍

[0002]冷轧厂钢卷生产的前、后工序中，钢卷在运输过程中，钢卷运输设备在提升接卷或者卸卷接卷过程中，常常由于异常原因在不正确的位置接卷或卸卷，导致钢卷倾斜倒卷甚至钢卷掉落，钢卷倾倒或掉落不但会对周围人员构成危险，而且掉卷还会砸坏设备，产生长时间故障停机，影响正常生产，造成严重经济损失。而在自动化产线生产过程中，这种异常很难被操作工人发现并避免，因此需要一种在钢卷提升或运输前自动检查钢卷中心位置是否偏离的检查装置，并把检测结果与现场设备形成连锁保护，在第一时间发现异常，进而避免事故发生。
[0003]目前，大多数冷轧厂鞍座上没有检测装置，而授权公告号为CN 103217091B，名称为：一种检测钢卷位置的装置及方法的专利技术专利中，为了实现对钢卷位置的检测，在鞍座的承重区安装了可导电衬板，利用钢卷本身作为导体，在承重区有无钢卷对应是否接通电路的方法检测钢卷位置是否异常。然而，该方案主要存在如下两点问题：
[0004]1、需要改造鞍座，增加衬板(铜板、钢板、绝缘板)，上述三种衬板中的铜衬和绝缘板在钢卷长时间重压作用下很容易发生变形，存在使用寿命短的问题；
[0005]2、只在承重区增加衬板，存在检测精度低的问题。
[0006]因此，如何研发一种新型的检测装置以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路
/>[0007]鉴于此，本专利技术提供了一种鞍座用钢卷中位检测系统及其检测方法，以解决以往的钢卷检测装置存在使用寿命短以及检测精度低的问题。
[0008]一方面，本专利技术提供了一种鞍座用钢卷中位检测系统，该检测系统包括：第一支撑板、第二支撑板、PLC控制器以及多个接近开关；
[0009]所述第一支撑板和所述第二支撑板相对所述鞍座对称设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板均与所述鞍座固定连接，且均相对所述鞍座向外延伸；
[0010]多个所述接近开关分别沿着所述第一支撑板和所述第二支撑板的长度方向间隔设置，且所述第一支撑板上的接近开关和所述第二支撑板上的接近开关均相对所述鞍座一一对称设置；
[0011]所述PLC控制器的输入端分别与每个所述接近开关的输出端连接，所述PLC控制器的输出端与外界运输设备的控制端连接。
[0012]优选，所述第一支撑板和所述第二支撑板均相对所述鞍座水平向外延伸。
[0013]进一步优选，所述第一支撑板上的接近开关沿着所述第一支撑板的长度方向间隔均匀布置；
[0014]所述第二支撑板上的接近开关沿着所述第二支撑板的长度方向间隔均匀布置。
[0015]进一步优选，所述PLC控制器包括：第一接收单元、第二接收单元、计算单元、比较单元、阈值存储单元以及输出单元；
[0016]所述第一接收单元的输入端分别与所述第一支撑板上的每个接近开关的输出端连接；
[0017]所述第二接收单元的输入端分别与所述第二支撑板上的每个接近开关的输出端连接；
[0018]所述计算单元的输入端分别与所述第一接收单元的输出端以及所述第二接收单元的输出端连接；
[0019]所述比较单元的输入端分别与所述计算单元的输出端和所述阈值存储单元的输出端连接；
[0020]所述输出单元的输入端与所述比较单元的输出端连接，所述输出单元的输出端与所述报警器的控制端连接。
[0021]进一步优选，所述鞍座用钢卷中位检测系统，还包括：报警器，所述报警器的控制端与所述PLC控制器的输出端连接。
[0022]另一方面，本专利技术提供了一种鞍座上钢卷中位的检测方法，所述检测方法适用于上述任意一种所述的鞍座用钢卷中位检测系统，该检测方法包括：
[0023]将所述钢卷放置在鞍座上后，沿所述钢卷的轴向，分别获取所述钢卷相对所述鞍座两侧的向外延伸量；
[0024]将所述钢卷相对所述鞍座两侧的向外延伸量作差后，与阈值比较，当小于阈值时，则所述钢卷已处于中位，否则，所述钢卷没有处于中位。
[0025]优选，当所述钢卷没有处于中位时，进行报警。
[0026]本专利技术提供的鞍座用钢卷中位检测系统，该检测系统通过第一支撑板和第二支撑板的设置，实现在鞍座的两侧对称设置多个接近开关，当钢卷放置在鞍座上后，通过两侧对称的接近开关进行钢卷的检测，如果接近开关检测到钢卷则反馈逻辑信号1到PLC控制器，否则反馈逻辑信号0到PLC控制器，PLC控制器通过统计两侧接近开关的反馈的逻辑信号，进而判断该钢卷是否处于中位，进而控制外界运输设备进行相应动作。
[0027]本专利技术提供的鞍座用钢卷中位检测系统，无需进行鞍座中原有衬板的结构改变，且检测装置不与钢卷直接接触，使用寿命长，同时由于该检测系统中设置有多个检测，可有效提高检测精度。
[0028]本专利技术提供的鞍座上钢卷中位的检测方法，使用了上述鞍座用钢卷中位检测系统，具有检测简单、精度高等优点。
[0029]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术的公开。
附图说明
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术公开实施例提供的一种鞍座用钢卷中位检测系统的结构示意图；
[0033]图2本专利技术公开实施例提供的一种鞍座用钢卷中位检测系统中PLC控制器的组成模块示意图；
[0034]图3本专利技术公开实施例提供的一种鞍座上钢卷中位的检测方法的流程示意图。
具体实施方式
[0035]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0036]为了解决以往的钢卷检测装置存在使用寿命短以及检测精度低的问题，本实施方案提供了一种鞍座用钢卷中位检测系统，参见图1，该检测系统主要由第一支撑板1、第二支撑板2、PLC控制器3以及多个接近开关4构成，其中，第一支撑板1和第二支撑板2相对鞍座A对称设置，第一支撑板1和第二支撑板2均与鞍座A固定连接，且均相对鞍座A向外延伸；多个接近开关4分别沿着第一支撑板1和第二支撑板2的长度方向间隔设置，且第一支撑板1上的接近开关4和第二支撑板2上的接近开关4均相对所述鞍座A一一对称设置；PLC控制器3的输入端分别与每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞍座用钢卷中位检测系统，其特征在于，包括：第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、PLC控制器(3)以及多个接近开关(4)；所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)相对所述鞍座(A)对称设置，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)均与所述鞍座(A)固定连接，且均相对所述鞍座(A)向外延伸；多个所述接近开关(4)分别沿着所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)的长度方向间隔设置，且所述第一支撑板(1)上的接近开关(4)和所述第二支撑板(2)上的接近开关(4)均相对所述鞍座(A)一一对称设置；所述PLC控制器(3)的输入端分别与每个所述接近开关(4)的输出端连接，所述PLC控制器(3)的输出端与外界运输设备的控制端连接。2.根据权利要求1所述鞍座用钢卷中位检测系统，其特征在于，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)均相对所述鞍座(A)水平向外延伸。3.根据权利要求1所述鞍座用钢卷中位检测系统，其特征在于，所述第一支撑板(1)上的接近开关(4)沿着所述第一支撑板(1)的长度方向间隔均匀布置；所述第二支撑板(2)上的接近开关(4)沿着所述第二支撑板(2)的长度方向间隔均匀布置。4.根据权利要求1所述鞍座用钢卷中位检测系统，其特征在于，所述PLC控制器(3)包括：第一接收单元(31)、第二接收单元(32)、计算单元(33)、比较单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉平，朴春淼，周文奎，韩松，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：