一种用于淀粉生产的真空脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于淀粉生产的真空脱水装置，所述真空脱水装置包括：真空滚筒、换向轴、卸料杆及喷淋管，所述换向轴、所述卸料杆及所述喷淋管均设置于所述真空滚筒的同一侧方，所述真空滚筒的侧壁上设置有滤布，所述滤布依次将所述真空滚筒、所述卸料杆、所述换向轴及所述喷淋管一同包围，形成所述滤布的循环线路，所述滤布被所述换向轴折弯成上段滤布和下段滤布，所述卸料杆设置于所述上段滤布的下侧，且所述卸料杆为两端下垂、中间拱起的弓形结构。本实用新型专利技术通过设置弓形结构的卸料杆，使得平面型滤布被强制形成弓形，进而便于物料与滤布分离。物料与滤布分离。物料与滤布分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于淀粉生产的真空脱水装置


[0001]本技术涉及淀粉生成加工机械设备
，具体而言，涉及一种用于淀粉生产的真空脱水装置。

技术介绍

[0002]在淀粉生产过程中，尤其是以玉米为原料生产淀粉的过程中，需要对玉米全粉进行脱水，一般是通过真空脱水机完成，脱水过程中，玉米全粉吸附在圆柱体状的蒸笼外表面，然后通过气泵，使圆柱体内形成负压，从而将附着在圆柱体蒸笼表面的玉米全粉中的水分吸除。由于玉米全粉中掺杂有玉米表皮，在烘干过程中玉米表皮容易附着在圆柱体蒸笼表面，积累到一定程度，会严重影响圆柱蒸笼的干燥效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是现有淀粉尤其是玉米淀粉生产的真空脱水过程中，真空脱水机的圆柱筒体表面易粘附淀粉残渣，影响脱水效率。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于淀粉生产的真空脱水装置，包括：真空滚筒、换向轴、卸料杆及喷淋管，所述换向轴、所述卸料杆及所述喷淋管均设置于所述真空滚筒的同一侧方，所述真空滚筒的侧壁上设置有滤布，所述滤布依次将所述真空滚筒、所述卸料杆、所述换向轴及所述喷淋管一同包围，形成所述滤布的循环线路，所述滤布被所述换向轴折弯成上段滤布和下段滤布，所述卸料杆设置于所述上段滤布的下侧，且所述卸料杆为两端下垂、中间拱起的弓形结构。
[0005]较佳地，还包括喷吹装置，所述喷吹装置包括喷吹杆、气流喷嘴及防尘板，所述喷吹杆的两端固定于所述卸料杆上，所述气流喷嘴设置于所述喷吹杆上且向靠近所述滤布的方向倾斜，所述防尘板的一端设置于所述喷吹杆上，所述防尘板的另一端向所述滤布的前进方向延伸。
[0006]较佳地，所述下段滤布的上方设置有至少一个喷淋管，所述喷淋管包括不锈钢管及安装在所述不锈钢管上的多个喷嘴。
[0007]较佳地，所述下段滤布的下方设置有至少一个清洗装置，所述清洗装置包括支撑杆和设置于所述支撑杆上的清洗刷，所述清洗刷包括刷柄和刷毛，所述刷柄设置于所述支撑杆上，所述刷毛适于与所述滤布抵接。
[0008]较佳地，所述真空滚筒包括筒体、转轴及吸气分配盘，所述筒体的内腔贯穿设置有所述转轴，所述转轴一端安装有所述吸气分配盘，所述吸气分配盘包括平行相对设置的第一盘片和第二盘片，所述第一盘片靠近所述筒体设置，所述第二盘片远离所述筒体设置，所述转轴穿过所述第二盘片与所述第一盘片连接，所述第一盘片与所述筒体之间固定连接。
[0009]较佳地，所述第一盘片上沿其圆周方向设置有一圈真空孔，且沿其径向方向分布有至少一圈所述真空孔。
[0010]较佳地，所述筒体内设置有真空管，所述真空管的数量与所述第一盘片上的所述
真空孔的数量一致，所述真空管的一端与所述真空孔连接，所述真空管的另一端连接至所述筒体的侧壁。
[0011]较佳地，所述第二盘片上设置有第一弧形孔和第二弧形孔，所述第二盘片的内侧面上沿圆周方向设置有第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，所述第一密封圈与所述第一弧形孔对应，所述第二密封圈与所述第二弧形孔对应，所述第一弧形孔和所述第二弧形孔适于通过管道与真空泵连接。
[0012]较佳地，所述第一盘片适于与所述第一密封圈、所述第二密封圈及所述第三密封圈抵接，且所述第一盘片上与所述第一密封圈对应的真空孔适于通过所述第一弧形孔与连接有所述真空泵的管道相通，所述第一盘片上与所述第二密封圈对应的真空孔适于通过所述第二弧形孔与连接有所述真空泵的管道相通。
[0013]较佳地，所述换向轴包括滚轴及设置于所述滚轴外壁上的滚筋，所述滚筋包括从所述滚轴中部向所述滚轴两端螺旋缠绕的第一滚筋和第二滚筋。
[0014]本技术提供的用于淀粉生产的真空脱水装置相较于现有技术具有的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置换向轴，使得从真空滚筒出来的滤布被换向轴分为上下两段，通过在上段滤布的下方设置弓形结构的卸料杆，使得平面型滤布被强制形成弓形，进而便于物料与滤布分离。本技术还在卸料杆的上方设置喷吹装置，以促进物料与滤布之间的分离。本技术的换向轴包括旋向相反的两道滚筋，可以防止滤布跑偏。
[0016]本技术在下段滤布的上方设置有喷淋管，便于对卸料后的滤布从滤布的内壁面进行清洗，并在下段滤布的下方设置有至少一个清洗装置，适于对滤布的外壁面进行清洗，进一步提高对滤布的清洗效果。本技术对卸料后的滤布从滤布的内壁面和外壁面两个方向分别进行清洗，大大提高了清洗效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中用于淀粉生产的真空脱水装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中Ⅰ处放大图；
[0019]图3为本技术实施例中用于淀粉生产的真空脱水装置的局部结构剖视图；
[0020]图4为本技术实施例中吸气分配盘的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中吸气分配盘的第一盘片的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中吸气分配盘的第二盘片的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中吸气分配盘的第二盘片的另一视角结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例中用于淀粉生产的真空脱水装置的工作原理示意图；
[0025]图9为本技术实施例中卸料杆的结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例中换向轴的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
真空滚筒；2
‑
换向轴；3
‑
卸料杆；4
‑
滤布；5
‑
收集池；6
‑
物料池；7
‑
调节轴；8
‑
安装架；9
‑
喷吹装置；10
‑
喷淋管；
[0029]11
‑
筒体；12
‑
转轴；13
‑
吸气分配盘；21
‑
滚轴；22
‑
第一滚筋；23
‑
第二滚筋；91
‑
喷吹杆；92
‑
气流喷嘴；93
‑
防尘板；111
‑
真空管；131
‑
第一盘片；132
‑
第二盘片；133
‑
第一密封圈；
134
‑
第二密封圈；135
‑
第三密封圈；1311
‑
真空孔；1321
‑
第一弧形孔；1322
‑
第二弧形孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0031]请参阅图1
‑
3、8、9所示，本技术实施例提供一种用于淀粉生产的真空脱水装置，包括：
[0032]真空滚筒1、换向轴2、卸料杆3及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于淀粉生产的真空脱水装置，其特征在于，包括：真空滚筒(1)、换向轴(2)、卸料杆(3)及喷淋管(10)，所述换向轴(2)、所述卸料杆(3)及所述喷淋管(10)均设置于所述真空滚筒(1)的同一侧方，所述真空滚筒(1)的侧壁上设置有滤布(4)，所述滤布(4)依次将所述真空滚筒(1)、所述卸料杆(3)、所述换向轴(2)及所述喷淋管(10)一同包围，形成所述滤布(4)的循环线路，所述滤布(4)被所述换向轴(2)折弯成上段滤布(41)和下段滤布(42)，所述卸料杆(3)设置于所述上段滤布(41)的下侧，且所述卸料杆(3)为两端下垂、中间拱起的弓形结构。2.根据权利要求1所述的用于淀粉生产的真空脱水装置，其特征在于，还包括喷吹装置(9)，所述喷吹装置(9)包括喷吹杆(91)、气流喷嘴(92)及防尘板(93)，所述喷吹杆(91)的两端固定于所述卸料杆(3)上，所述气流喷嘴(92)设置于所述喷吹杆(91)上且向靠近所述滤布(4)的方向倾斜，所述防尘板(93)的一端设置于所述喷吹杆(91)上，所述防尘板(93)的另一端向所述滤布(4)的前进方向延伸。3.根据权利要求1所述的用于淀粉生产的真空脱水装置，其特征在于，所述喷淋管(10)设置于所述下段滤布(42)的上方，且所述喷淋管(10)的数量为至少一个，所述喷淋管(10)包括不锈钢管及安装在所述不锈钢管上的多个喷嘴。4.根据权利要求3所述的用于淀粉生产的真空脱水装置，其特征在于，所述下段滤布(42)的下方设置有至少一个清洗装置，所述清洗装置包括支撑杆和设置于所述支撑杆上的清洗刷，所述清洗刷包括刷柄和刷毛，所述刷柄设置于所述支撑杆上，所述刷毛适于与所述滤布(4)抵接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的用于淀粉生产的真空脱水装置，其特征在于，所述真空滚筒(1)包括筒体(11)、转轴(12)及吸气分配盘(13)，所述筒体(11)的内腔贯穿设置有所述转轴(12)，所述转轴(12)一端安装有所述吸气分配盘(13)，所述吸气分配盘(13)包括平行相对设置的第一盘片(131)和第二盘片(132)，所述第一盘片(131)靠近所述筒体(11)设置，所述第二盘片(132)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖泓舟，林庆新，孟宪涛，樊琦，高艳龙，王军，骆伟寒，董翔宇，
申请(专利权)人：宁安市粮油淀粉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：