本实用新型专利技术公开了一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，包括：固定座、分离式下模、上模、合模气缸、合模气缸滚子、进给气缸、进给气缸滚子和限位托，固定座两侧设置有合模气缸，合模气缸上铰接设置有合模气缸滚子，合模气缸滚子接触设置有分离式下模；分离式下模底部设置有进给滑轨，进给滑轨内设置有进给气缸滚子，进给气缸滚子上铰接设置有进给气缸，进给气缸固定于固定座上；固定座上设置有限位托；固定座顶部设置有上模；通过可活动的模具结构，在冲压的同时将工件推至下一个工位，既去除了流转动作，实现连续生产，又通过机械结构将冲压和折弯等多道工序整合，降低生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产电子连接器的连续式高效冲压模
[0001]本技术属于成型模具领域，特别涉及一种生产电子连接器的连续式高效冲压模。
技术介绍
[0002]随着互联网时代的发展和智能科技的普及，电子连接器理所当然地成为了需求量巨大的产品之一，广泛应用于汽车、通讯、航空航天、军事装备、计算机、工业、家用电器等众多领域，全球电子连接器市场已经连续近40年持续增长。作为生产电子连接器的重要装置之一，模具的功能和精度直接影响着电子连接器的最终质量，随着科技进步和模具行业深加工的发展潮流，如何提高模具的功能成为了现在科研人员的重要课题之一。
[0003]现在的冲压模仍然存在着许多不足之处，例如，现在的冲压模无法实现连续冲压，冲压完成后工件仍在原位置，需要不断上下料，生产效率低，实用性差，除此之外，现在的冲压模大多只能针对一道工序加工，需要多次更换模具，操作繁琐，生产效率低，生产成本高，同时，现在的冲压模大多不具备自动下料的能力，需要人工操作，生产效率低，安全性差。因此，本申请就以上问题，对冲压模进行了创新和改进。
[0004]现在的冲压模，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的冲压模无法实现连续冲压，冲压完成后工件仍在原位置，需要不断上下料，生产效率低，实用性差。
[0006]2、现在的冲压模大多只能针对一道工序加工，需要多次更换模具，操作繁琐，生产效率低，生产成本高。
[0007]3、现在的冲压模大多不具备自动下料的能力，需要人工操作，生产效率低，安全性差。
技术实现思路
[0008]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，一方面通过可活动的模具结构，在冲压的同时将工件推至下一个工位，既去除了流转动作，实现了连续生产，生产效率高，又通过机械结构将冲压和折弯等多道工序整合，降低了生产成本，另一方面利用模具移动的动力将工件推离模具，实现自动下料，节约时间和人工成本，安全性高。
[0009]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，包括：固定座、分离式下模、上模、合模气缸、合模气缸滚子、进给气缸、进给气缸滚子和限位托，所述固定座两侧设置有合模气缸，所述合模气缸上铰接设置有合模气缸滚子，所述合模气缸滚子接触设置有分离式下模，所述分离式下模上设置有合模滑轨，所述合模气缸滚子与所述合模滑轨配合；所述分离式下模底部设置有进给滑轨，所述进给滑轨内设置有进给气缸滚子，所述进给气缸滚子与所述进给滑轨滚动配合，所述进给气缸滚子上铰接设置有进给气缸，所述进给气缸固定于固定座上；所述固定座上设置有限位托，所述
限位托与分离式下模配合；所述固定座顶部设置有上模。
[0010]本技术中所述冲压模的设置，通过可活动的模具结构，在冲压的同时将工件推至下一个工位，既去除了流转动作，实现了连续生产，生产效率高，又通过机械结构将冲压和折弯等多道工序整合，降低了生产成本。
[0011]本技术中所述的限位托包括固定支架、滚筒、限位带和托板，所述固定支架设置于固定座上，所述固定支架两端铰接设置有滚筒，所述滚筒上设置有限位带，所述限位带上设置有限位槽；所述固定支架上设置有托板，所述托板设置于限位带底部，所述托板与限位带之间设置有间隙。
[0012]本技术中所述的固定支架一端设置有下料导板，所述下料导板与滚筒配合，所述下料导板设置于固定座上，所述下料导板穿出固定座。
[0013]本技术中所述下料导板的设置，利用模具移动的动力将工件推离模具，实现自动下料，节约时间和人工成本，安全性高。
[0014]本技术中所述的上模包括导柱支架、升降气缸、上模本体、扩孔凸块、折弯凸块、凸块弹簧、折弯导柱、折弯压块和倒角凸块，所述固定座四周设置有导柱支架，所述导柱支架上设置有升降气缸，所述升降气缸输出端设置有上模本体，所述上模本体底部设置有扩孔凸块；所述扩孔凸块一侧设置有折弯凸块，所述折弯凸块顶部设置有凸块弹簧，所述凸块弹簧一端压迫折弯凸块，所述凸块弹簧另一端压迫上模本体，所述凸块弹簧内侧设置有折弯导柱，所述折弯导柱设置于上模本体上，所述折弯导柱穿入折弯凸块内，所述折弯导柱底部铰接设置有折弯压块，所述折弯压块一端铰接设置于折弯凸块上，所述折弯压块设置于折弯凸块两侧；所述折弯凸块远离扩孔凸块的一侧设置有倒角凸块。
[0015]本技术中所述上模的设置，实现了冲压和折弯的整合。
[0016]本技术中所述的上模还包括滑移座和限位导柱，所述滑移座设置于导柱支架上，所述滑移座底部设置有升降气缸；所述上模本体两侧设置有限位导柱，所述分离式下模两侧设置有槽口，所述限位导柱与所述槽口配合。
[0017]本技术中所述滑移座和限位导柱的设置，减少了一个动力源和一套定位传感装置，制备成本低。
[0018]本技术中所述的分离式下模包括下模本体、运动翼板、冲压翼板、扩孔槽、折弯槽和倒角槽，所述下模本体一侧设置有运动翼板，所述运动翼板与合模气缸配合，所述下模本体另一侧设置有冲压翼板，所述冲压翼板上设置有扩孔槽，所述扩孔槽贯穿冲压翼板，所述扩孔槽与扩孔凸块配合；所述扩孔槽一侧设置有折弯槽，所述折弯槽贯穿冲压翼板，所述折弯槽外侧设置有折弯口，所述折弯槽与折弯凸块配合；所述折弯槽远离扩孔槽的一侧设置有倒角槽，所述倒角槽贯穿冲压翼板，所述倒角槽与倒角凸块配合。
[0019]本技术中所述的固定座一侧设置有用于清理碎屑的吹料口。
[0020]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中所述的一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，通过可活动的模具结构，在冲压的同时将工件推至下一个工位，既去除了流转动作，实现了连续生产，生产效率高，又通过机械结构将冲压和折弯等多道工序整合，降低了生产成本。
[0022]2、本技术中所述的一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，本技术中所述下料导板的设置，利用模具移动的动力将工件推离模具，实现自动下料，节约时间和人
工成本，安全性高。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术限位托的结构示意图；
[0025]图3为本技术上模的结构示意图；
[0026]图4为本技术折弯凸块的结构示意图；
[0027]图5为本技术分离式下模的结构示意图；
[0028]图中：固定座
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1、分离式下模
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2、下模本体
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21、运动翼板
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22、冲压翼板
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23、扩孔槽
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24、折弯槽
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25、倒角槽
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26、上模
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3、导柱支架
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31、升降气缸
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32、上模本体
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33、扩孔凸块
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，其特征在于：包括：固定座（1）、分离式下模（2）、上模（3）、合模气缸（4）、合模气缸滚子（5）、进给气缸（6）、进给气缸滚子（7）和限位托（8），所述固定座（1）两侧设置有合模气缸（4），所述合模气缸（4）上铰接设置有合模气缸滚子（5），所述合模气缸滚子（5）接触设置有分离式下模（2），所述分离式下模（2）上设置有合模滑轨，所述合模气缸滚子（5）与所述合模滑轨配合；所述分离式下模（2）底部设置有进给滑轨，所述进给滑轨内设置有进给气缸滚子（7），所述进给气缸滚子（7）与所述进给滑轨滚动配合，所述进给气缸滚子（7）上铰接设置有进给气缸（6），所述进给气缸（6）固定于固定座（1）上；所述固定座（1）上设置有限位托（8），所述限位托（8）与分离式下模（2）配合；所述固定座（1）顶部设置有上模（3）。2.根据权利要求1所述的一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，其特征在于：所述的限位托（8）包括固定支架（81）、滚筒（82）、限位带（83）和托板（84），所述固定支架（81）设置于固定座（1）上，所述固定支架（81）两端铰接设置有滚筒（82），所述滚筒（82）上设置有限位带（83），所述限位带（83）上设置有限位槽；所述固定支架（81）上设置有托板（84），所述托板（84）设置于限位带（83）底部，所述托板（84）与限位带（83）之间设置有间隙。3.根据权利要求2所述的一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，其特征在于：所述的固定支架（81）一端设置有下料导板（85），所述下料导板（85）与滚筒（82）配合，所述下料导板（85）设置于固定座（1）上，所述下料导板（85）穿出固定座（1）。4.根据权利要求1所述的一种生产电子连接器的连续式高效冲压模，其特征在于：所述的上模（3）包括导柱支架（31）、升降气缸（32）、上模本体（33）、扩孔凸块（34）、折弯凸块（35）、凸块弹簧（36）、折弯导柱（37）、折弯压块（38）和倒角凸块（39），所述固定座（1）四周设置有导柱支架（31），所述导柱支架（31）上设置有升降气缸（32），所述升降气缸（32）输出端设置有上模本体（33），所述上模本体（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱绍诚，
申请(专利权)人：昆山史密斯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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