一种采煤机工件废油收集架制造技术

本申请涉及一种采煤机工件废油收集架，涉及车间辅助设备的领域。其包括多个立柱、收集组件和用于放置工件的滤油组件，所述收集组件位于多个立柱之间，所述收集组件包括底板和多个挡杆，多个所述挡杆均设置在底板边缘且与底板连接，多个所述挡杆突出于底板上表面，多个所述挡杆端部与立柱固定连接，所述滤油组件设置在立柱的顶端。本申请具有降低油污滴落在工作场所的概率，方便对工件表面的油污进行收集的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机工件废油收集架


[0001]本申请涉及车间辅助设备的领域，尤其是涉及一种采煤机工件废油收集架。

技术介绍

[0002]机床对采煤机工件进行加工时，需要向机床添加使用大量润滑油，润滑油用于减少切削过程中机床表面产生的热量，在机床上加工的采煤机工件往往也会包覆有大量的润滑油。
[0003]相关技术中，机床车间的工人在加工完成一个采煤机工件后，通常会将采煤机工件随手放置到机床旁边的置物架上，当采煤机工件的数量累积满一定量后再整体运输到下一个工段进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为表面包覆有大量油污的采煤机工件放置在置物架上，工件表面的油污能够流动到置物架上甚至工作场所内，会造成工作场所的卫生变差。

技术实现思路

[0005]为了收集采煤机工件表面的油污，本申请提供一种采煤机工件废油收集架。
[0006]本申请提供的一种采煤机工件废油收集架采用如下的技术方案：
[0007]一种采煤机工件废油收集架，包括多个立柱、收集组件和用于放置工件的滤油组件，所述收集组件位于多个立柱之间，所述收集组件包括底板和多个挡杆，多个所述挡杆均设置在底板边缘且与底板连接，多个所述挡杆突出于底板上表面，多个所述挡杆端部与立柱固定连接，所述滤油组件设置在立柱的顶端。
[0008]通过采用上述技术方案，工件放置在滤油组件的表面，工件表面的油污从工件表面滴落到底板上，油污由于挡杆的阻挡被在底板上，减少油污滴落在工作场所的概率，方便对工件表面的油污进行收集。
[0009]可选的，所述滤油组件和立柱垂直，所述滤油组件包括第一纵梁、第二纵梁、第一横梁、第二横梁和多个横杆，所述第一纵梁和第二纵梁平行设置，所述第一横梁和第二横梁平行设置，多个所述横杆沿第一纵梁长度方向间隔设置，多个所述横杆一端与第一纵梁固定连接，多个所述横杆另一端与第二纵梁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，相邻横杆之间有间隙，将工件放置在相邻横杆之上，工件表面的油污能够穿过相邻横杆之间的间隙滴落底板上，方便工件表面的油污离开工件，降低油污离开工件表面后对工件造成第二次污染的概率，更便于油污的收集。
[0011]可选的，多个所述横杆为长方体状，多个所述横杆较短的一边与立柱的端部平行。
[0012]通过采用上述技术方案，工件放置在横杆上时，工件与横杆短边之间接触，接触面积较小，油污从工件表面掉落到横杆上时，一部分油污随着横杆掉落到底板上，另一部分油污粘连在横杆上，设置横杆的短边与工件表面接触，能够减少工件与横杆的接触面积，减少工件表面残留的油污的量。
[0013]可选的，多个所述横杆包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板固定连接，多个所述横杆与立柱顶端同向的一侧为尖角。
[0014]通过采用上述技术方案，第一侧板和第二侧板形成尖角，工件和尖角进行接触，工件与横杆的接触面积减小，工件表面的油污沿工件表面向横杆流动，油污随第一侧板和第二侧板的斜面向底板流动，减少横杆上残留的油污的量，提高工件表面油污的收集效果。
[0015]可选的，所述底板倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，油污滴落到底板上表面后，油污能够随着底板从较高一侧向较低一侧流动，方便操作人员对聚集的油污进行清理。
[0017]可选的，所述底板与立柱连接的任一角为较低点，所述底板的较低点处开设有通孔，所述通孔下设置有集油组件。
[0018]通过采用上述技术方案，工件表面的油污沿倾斜的底板表面向通孔流动，油污从通孔处滴落向集油组件，集油组件将油污进行收集，能够方便将收集到油污进行清理，提高清理收集到的油污的效率。
[0019]可选的，所述集油组件包括收集盘，所述收集盘开口朝向底板。
[0020]通过采用上述技术方案，油污沿通孔流入收集盘，当收集盘内的油污的量较多时，操作人员取走收集盘，并放置新的收集盘，将内部收集有油污的收集盘进行清理，方便对油污进行清理，提高油污清理的效率。
[0021]可选的，所述通孔下设置有置盘组件，所述置盘组件包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板朝向右支撑板一侧设置有第一凹槽，所述左支撑板朝向右支撑板一侧设置有第二凹槽，所述收集盘边缘设置有托板，所述托板与第一凹槽、第二凹槽均滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，托板放置于第一凹槽和第二凹槽内，收集盘对底板表面的油污进行收集，当收集盘表面的油污收集的量较多时，操作人员拉动托板，托板与第一凹槽和第二凹槽分离，收集盘离开置盘组件，操作人员将收集盘内的油污清理之后，将收集盘的托板重新滑入第一凹槽，第二凹槽中，能够方便对收集盘进行定位，减少收集盘收集底板表面的油污不完全的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将工件放置在滤油组件上，工件表面的油污沿滤油组件向底板掉落，减少工件表面存留的油污，降低油污对工作场所造成污染的概率；
[0025]2.通过将横杆设置为第一侧板和第二侧板，工件与横杆的接触面积减少，方便工件表面的油污向底板一侧滴落，提高工件表面油污的清理效果；
[0026]3.通过将底板倾斜，底板较低一角处开设通孔，通孔下方设置集油组件，方便操作人员对集油组件进行清理，提高集油组件表面油污的清理效率。
附图说明
[0027]图1是实施例1的结构示意图。
[0028]图2是实施例1的部分立体剖视图。
[0029]图3是实施例2的立体剖视图。
[0030]附图标记说明：1、立柱；2、底板；3、挡杆；4、第一纵梁；5、第二纵梁；6、第一横梁；7、第二横梁；8、横杆；81、第一侧板；82、第二侧板；9、通孔；10、收集盘；11、左支撑板；12、右支
撑板；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、托板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种采煤机工件废油收集架。
[0033]实施例1
[0034]参照图1，废油收集架包括四个立柱1、收集组件和用于放置工件的滤油组件，立柱1为长方体状钢管，立柱1竖直设置，收集组件位于四个立柱1之间，收集组件包括底板2和四个挡杆3，底板2的材料是铸铁，底板2为长方体状，底板2的角与立柱1的侧壁焊接，四个挡杆3均为长方体状的钢管，挡杆3位于底板2边缘且与底板2焊接，挡杆3的长度方向与底板2的长度方向相同，挡杆3的端部与相邻立柱1的侧壁焊接，四个挡杆3的上表面突出于底板2的上表面。滤油组件设置在立柱1的顶端，滤油组件和立柱1垂直，滤油组件包括第一纵梁4、第二纵梁5、第一横梁6、第二横梁7和六个横杆8，第一纵梁4和第二纵梁5材料均为铸铁，第一纵梁4和第二纵梁5均为长方体状，第一纵梁4和第二纵梁5的尺寸和形状均相同，第一纵梁4和第二纵梁5相互平行，第一纵梁4的端部和相邻的立柱1顶部的侧壁焊接，第二纵梁5的端部和相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机工件废油收集架，其特征在于：包括多个立柱（1）、收集组件和用于放置工件的滤油组件，所述收集组件位于多个立柱（1）之间，所述收集组件包括底板（2）和多个挡杆（3），多个所述挡杆（3）均设置在底板（2）边缘且与底板（2）连接，多个所述挡杆（3）突出于底板（2）上表面，多个所述挡杆（3）端部与立柱（1）固定连接，所述滤油组件设置在立柱（1）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种采煤机工件废油收集架，其特征在于：所述滤油组件和立柱（1）垂直，所述滤油组件包括第一纵梁（4）、第二纵梁（5）、第一横梁（6）、第二横梁（7）和多个横杆（8），所述第一纵梁（4）和第二纵梁（5）平行设置，所述第一横梁（6）和第二横梁（7）平行设置，多个所述横杆（8）沿第一纵梁（4）长度方向间隔设置，多个所述横杆（8）一端与第一纵梁（4）固定连接，多个所述横杆（8）另一端与第二纵梁（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种采煤机工件废油收集架，其特征在于：多个所述横杆（8）为长方体状，多个所述横杆（8）较短的一边与立柱（1）的端部平行。4.根据权利要求2所述的一种采煤机工件废油收集架...

【专利技术属性】
技术研发人员：米建红，董显林，彭龙，
申请(专利权)人：陕西力拓重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：