一种旋流燃烧熔融炉制造技术

本申请涉及危废处置技术领域，公开了一种旋流燃烧熔融炉，包括：熔融炉炉体，熔融炉炉体的底部具有熔融炉出口；设置于熔融炉炉体的侧壁上的多个用于向熔融炉炉体内部输送空气、燃料和灰渣的喷嘴，每一个喷嘴贯穿侧壁、且喷嘴的一端伸入熔融炉炉体的内部；其中，各喷嘴位于同一平面、并且沿以熔融炉炉体的中心线为中心的圆周均匀分布，每一个喷嘴的中心线与熔融炉炉体的中心线之间偏心设置，以使得各喷嘴喷出的气体在熔融炉炉体内部形成环绕熔融炉炉体的中心线、沿侧壁内表面的旋流。本申请公开的旋流燃烧熔融炉，不仅能够有效解决灰渣处置过程中有机杂质脱除问题，还能降低灰渣处置能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流燃烧熔融炉


[0001]本申请涉及危废处置
，特别涉及一种旋流燃烧熔融炉。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济快速发展，生活垃圾、医疗废弃物等固废生成量快速上升，一般处理这些固废是通过填埋和焚烧的方法，其中，填埋不仅占用大量土地，而且容易对环境造成破坏，焚烧法可有效降低这些废物毒害性，是固废处置的有效方法。
[0003]然而，固废经焚烧处置后，会形成富含二噁英、重金属离子等有害物质的灰渣，这些灰渣属于危险废弃物。传统方法采用螯合固化后填埋的方式处置这些灰渣，处置成本高，且存在对环境造成二次污染的风险。因此，如何低成本且有效地去除废渣中的有机物是本领域的技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种旋流燃烧熔融炉，能够有效解决灰渣处置过程中有机杂质脱除问题，降低灰渣处置能耗。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种旋流燃烧熔融炉，包括：
[0006]熔融炉炉体，所述熔融炉炉体的底部具有熔融炉出口；
[0007]设置于所述熔融炉炉体的侧壁上的多个用于向所述熔融炉炉体内部输送空气、燃料和灰渣的喷嘴，每一个所述喷嘴贯穿所述侧壁、且所述喷嘴的一端伸入所述熔融炉炉体的内部；其中，各所述喷嘴位于同一平面、并且沿以所述熔融炉炉体的中心线为中心的圆周均匀分布，每一个所述喷嘴的中心线与所述熔融炉炉体的中心线之间偏心设置，以使得各所述喷嘴喷出的气体在所述熔融炉炉体内部形成环绕所述熔融炉炉体的中心线、沿所述侧壁内表面的旋流。
[0008]上述旋流燃烧熔融炉，包括熔融炉炉体，炉体的侧壁上设有多个喷嘴，多个喷嘴位于同一平面、沿以熔融炉炉体的中心线为中线的圆周均匀分布，且每一个喷嘴偏心设置，以使得各喷嘴喷出的气体能够在熔融炉炉体内部形成沿侧壁内表面的旋流。上述熔融炉的工作原理如下：灰渣、空气以及燃料经过喷嘴进入熔融炉中，燃料与空气经过燃烧后形成高温气体，灰渣与高温气相换热后，熔融呈小液滴，由于各喷嘴喷出的气体在熔融炉炉体内形成了沿侧壁内表面的旋流，在旋流的作用下，小液滴由于自身离心力的作用，随气体向下旋流的过程中会附着于侧壁内表面，并在自身重力作用下沿着侧壁内表面向下流。同时，在小液滴向下流的过程中，熔融态灰渣中的有机物会发生热解氧化作用，从而去除了灰渣中的有机物，最后，熔融态灰渣和烟气均从底部的熔融炉出口离开熔融炉。此外，灰渣中的有机物在脱除过程中，会与助燃空气燃烧放热，可提供系统运行所需的热量，从而有效降低灰渣处置过程的能耗。
[0009]因此，本技术中的旋流燃烧熔融炉，通过在熔融炉炉体的侧壁上设置均匀分布的喷嘴，喷嘴的中心线与炉体的中心线之间偏心设置，能够有效去除通过喷嘴进入炉体
内的灰渣中的有机物，由于设备结构简单，使得脱除有机物的成本降低。
[0010]优选地，每一个所述喷嘴的中心线延长线与所述熔融炉炉体的中心线之间的距离在1/6熔融炉炉体直径到1/3熔融炉炉体直径之间。
[0011]优选地，还包括设置于所述侧壁内表面、位于所述喷嘴与所述熔融炉出口之间的多个凸起部。
[0012]优选地，每一个所述凸起部沿所述熔融炉炉体的侧壁周向设置。
[0013]优选地，所述凸起部间隔设置，且每相邻两个凸起部之间的距离相等。
[0014]优选地，所述喷嘴的数量大于等于3。
[0015]优选地，所述喷嘴包括用于输送燃料的内通道和用于输送空气以及灰渣的外通道，所述内通道为贯穿所述喷嘴的圆柱体，所述外通道为贯穿所述喷嘴、以所述内通道为中心的环形结构。
[0016]优选地，还包括位于所述熔融炉炉体顶部的烘炉喷嘴入口。
[0017]优选地，还包括与所述熔融炉出口连通的冷却设备。
附图说明
[0018]图1为本技术中的旋流燃烧熔融炉的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中的喷嘴平面结构示意图；
[0020]图3为本技术中的喷嘴头部示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
熔融炉炉体；2
‑
喷嘴；21
‑
内通道；22
‑
外通道；3
‑
凸起部；4
‑
熔融炉出口；5
‑
烘炉喷嘴入口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考图1以及图2，本技术提供了一种旋流燃烧熔融炉，包括：熔融炉炉体1，熔融炉炉体1的底部具有熔融炉出口4；熔融炉炉体1的侧壁上设有多个喷嘴2，喷嘴2用于向熔融炉炉体1内部输送空气、燃料以及灰渣，每一个喷嘴2贯穿熔融炉炉体1的侧壁、且喷嘴2的一端伸入至熔融炉炉体1的内部。其中，各喷嘴2均位于同一平面、并且沿以熔融炉炉体1的中心线为中心的圆周均匀分布，每一个喷嘴2的中心线与熔融炉炉体1的中心线之间偏心设置、以使得各喷嘴2喷出的气体在熔融炉炉体1的内部形成环绕熔融炉炉体1的中心线、并且沿侧壁内表面的旋流。
[0025]上述旋流燃烧熔融炉，包括熔融炉炉体1，炉体的侧壁上设有多个喷嘴2，多个喷嘴2位于同一平面、沿以熔融炉炉体1的中心线为中线的圆周均匀分布，且每一个喷嘴2偏心设置，以使得各喷嘴2喷出的气体能够在熔融炉炉体1内部形成沿侧壁内表面的旋流。上述熔融炉的工作原理如下：灰渣、空气以及燃料经过喷嘴2进入熔融炉中，燃料与空气经过燃烧后形成高温气体，灰渣与高温气相换热后，熔融呈小液滴，由于各喷嘴2喷出的气体在熔融
炉炉体1内形成了沿侧壁内表面的旋流，在旋流的作用下，小液滴由于自身离心力的作用，随气体向下旋流的过程中会附着于侧壁内表面，并在自身重力作用下沿着侧壁内表面向下流。同时，在小液滴向下流的过程中，熔融态灰渣中的有机物会发生热解氧化作用，从而去除了灰渣中的有机物，最后，熔融态灰渣和烟气均从底部的熔融炉出口4离开熔融炉。此外，灰渣中的有机物在脱除过程中，会与助燃空气燃烧放热，可提供系统运行所需的热量，从而有效降低灰渣处置过程的能耗。
[0026]上述旋流燃烧熔融炉，通过将喷嘴2的中心线与熔融炉炉体1的中心线之间偏心设置，以使得各喷嘴2喷出的气体在炉体内部形成旋流，从而使得熔融态灰渣在旋流的作用下沿侧壁内表面流下，并在向下流的过程中熔融态灰渣中的有机物发生热解氧化作用，以此方法可有效脱除灰渣中的有机物。并且，上述熔融炉的结构简单，单位质量的灰渣处置能耗低，可保持系统运行的稳定性。
[0027]需要说明的是，灰渣经过简单的碾磨后再进入熔融炉的高温环境中，由于颗粒内部受热不均而破裂为更加细小的颗粒，这些细小的颗粒能够提高高温燃气之间的传热效率。
[0028]还需要说明的是，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流燃烧熔融炉，其特征在于，包括：熔融炉炉体，所述熔融炉炉体的底部具有熔融炉出口；设置于所述熔融炉炉体的侧壁上的多个用于向所述熔融炉炉体内部输送空气、燃料和灰渣的喷嘴，每一个所述喷嘴贯穿所述侧壁、且所述喷嘴的一端伸入所述熔融炉炉体的内部；其中，各所述喷嘴位于同一平面、并且沿以所述熔融炉炉体的中心线为中心的圆周均匀分布，每一个所述喷嘴的中心线与所述熔融炉炉体的中心线之间偏心设置，以使得各所述喷嘴喷出的气体在所述熔融炉炉体内部形成环绕所述熔融炉炉体的中心线、沿所述侧壁内表面的旋流。2.根据权利要求1所述的旋流燃烧熔融炉，其特征在于，每一个所述喷嘴的中心线延长线与所述熔融炉炉体的中心线之间的距离在1/6熔融炉炉体直径到1/3熔融炉炉体直径之间。3.根据权利要求1所述的旋流燃烧熔融炉，其特征在于，还包括设置于所述侧壁内表面、位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月亭，茹斌，曾志伟，崔洁，郭泗勇，宛政，程文丰，孙立，
申请(专利权)人：上海电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：