一种激光切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，且公开了一种激光切割系统，包括气瓶、连接管和切割装置，所述气瓶的下表面固定有底板，所述切割装置的下表面与底板的上表面右侧固定，所述连接管的一端与气瓶固定，所述连接管的另一端与切割装置固定，所述底板下表面的左侧和底板下表面的右侧均固定有安装块，所述安装块的下表面中部开设有腔体，所述腔体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板的下方设置有第二隔板。该激光切割系统，通过涡轮与蜗杆的配合能够使转轴旋转,转轴在旋转的过程中通过齿轮与齿条的配合，能够使固定块带动万向轮从腔体内伸出，通过万向轮对该装置进行移动，从而方便了该装置的移动，扩大了激光切割系统使用范围。扩大了激光切割系统使用范围。扩大了激光切割系统使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割系统


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种激光切割系统。

技术介绍

[0002]传统的钢材切割采用机械方法，随着市场需求的不断增加，制造业对产能、成品率和玻璃质量的要求越来越高，机械方法已经越来越不适合目前的工艺要求。激光切割钢板不会产生毛刺，大大提高了良率，且省去了后续的打磨工艺，激光切割不但提高产能，而且不会增加出产效率，因此，激光切割技术成为未来发展的方向，在不久的未来将全面取代现有的机械切割工艺。
[0003]中国已授权技术公开号：CN205702847U中公开了一种激光切割系统，该激光切割系统，包括储气的气瓶、与该气瓶连接的输气管、以及与该输气管连接的激光切割装置，通过激光切割头一方面与输送保护气体的输气管连接，另一方面接收切割气体，以完成整个激光切割；
[0004]但是上述现有技术的结构设计由于增加了气瓶，使该切割系统的体积增大，导致移动不太便利，在一定程度上限制了激光切割系统的使用范围。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种激光切割系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些激光切割系统存在移动不太便利，在一定程度上限制了激光切割系统使用范围的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种激光切割系统，包括气瓶、连接管和切割装置，所述气瓶的下表面固定有底板，所述切割装置的下表面与底板的上表面右侧固定，所述连接管的一端与气瓶固定，所述连接管的另一端与切割装置固定，所述底板下表面的左侧和底板下表面的右侧均固定有安装块，所述安装块的下表面中部开设有腔体，所述腔体的内部设置有第一隔板，所述腔体的内部且位于第一隔板的下方设置有第二隔板，所述腔体的内部且位于第二隔板的下方设置有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有活动块，所述活动块的下表面与空腔的内底壁之间设置有两个弹簧，所述固定块的下表面安装有万向轮，所述第一隔板和第二隔板之间设置有两个齿条，两个所述齿条的左侧设置有一个转轴，所述转轴的正面通过轴承与腔体的正面内壁转动连接，所述转轴的背面通过轴承与腔体的背面内壁转动连接，所述转轴的外表面固定有两个齿轮，两个所述齿轮之间设置有涡轮，所述涡轮的上方设置有电机，所述电机的右侧与腔体的右侧内壁固定，所述电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端通过轴承与腔体的左侧内壁转动连接，所述齿条的顶端固定有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端贯穿第一隔板的上表面并固定有限位块，所述限位块的直径大
于第一滑杆的直径，所述齿条的底端固定有第二滑杆，所述第二滑杆的底端依次贯穿第二隔板和空腔的内顶壁并与活动块的上表面固定。
[0010]优选的，所述安装块的下表面固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0011]优选的，所述第一隔板的正面与腔体的正面内壁固定，所述第一隔板的背面与腔体的背面内壁固定，所述第一隔板的前后两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔与第一滑杆相适配，所述第二隔板的正面与腔体的正面内壁固定，所述第二隔板的背面与腔体的背面内壁固定，所述第二隔板的前后两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔与第二滑杆相适配。
[0012]优选的，所述固定块的左右两侧分别与腔体的左右两侧内壁之间留有间隙，所述固定块的上表面中部开设有第三通孔，所述第三通孔与第二滑杆相适配，所述活动块的前后两侧分别与空腔的前后两侧内壁相接触，所述活动块的左右两侧分别与空腔的左右两侧内壁相接触。
[0013]进一步的，所述万向轮包括U形板，所述U形板的顶端通过轴承与固定块的下表面转动连接，所述U形板内固定有转动轴，所述转动轴的外表面通过轴承转动连接有转动轮。
[0014]进一步的，所述弹簧的一端与活动块的下表面固定，所述弹簧的另一端与空腔的内底壁固定，两个所述弹簧对称设置在空腔的左右两侧。
[0015]进一步的，所述涡轮与转轴的外表面固定，所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述齿轮与齿条啮合连接，两个所述齿轮对称设置在转轴的前后两侧。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切割系统：
[0018](1)、该激光切割系统，通过涡轮与蜗杆的配合能够使转轴旋转，然后通过转轴带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的配合，使齿条能够带动第二滑杆进行上下移动，在第二滑杆移动的过程中，通过第一滑杆与第一隔板上的第一通孔配合，使第二滑杆的移动更加平稳，然后通过活动块在腔体内上下滑动，并通过两个弹簧的配合对该装置进行减震，同时固定块带动万向轮从腔体内伸出，通过万向轮对该装置进行移动，从而方便了该装置的移动，扩大了激光切割系统使用范围。
[0019](2)、该激光切割系统，在限位块的作用下对第一滑杆进行限位，避免第一滑杆脱离第一隔板，通过在安装块的下表面固定防滑垫，能够使该装置在不移动时防滑垫与地面接触，避免其发生滑动，使该装置放置的更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术激光切割系统的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术激光切割系统的安装块的右视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术激光切割系统的安装块的正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术激光切割系统的图3中A处的放大结构示意图；
[0024]图5为本技术激光切割系统的图3中B处的放大结构示意图；
[0025]图6为本技术激光切割系统的涡轮与蜗杆的啮合结构示意图；
[0026]图7为本技术激光切割系统的万向轮的结构示意图。
[0027]图中：1、气瓶；2、连接管；3、切割装置；4、底板；5、安装块；6、腔体；7、第一隔板；8、
第二隔板；9、固定块；10、空腔；11、活动块；12、弹簧；13、万向轮；14、齿条；15、转轴；16、齿轮；17、涡轮；18、电机；19、蜗杆；20、第一滑杆；21、限位块；22、第二滑杆；23、防滑垫；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第三通孔；27、U形板；28、转动轴；29、转动轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7所示，本技术提供一种激光切割系统，包括气瓶1、连接管2、切割装置3、底板4、安装块5、腔体6、第一隔板7、第二隔板8、固定块9、空腔10、活动块11、弹簧12、万向轮13、齿条14、转轴15、齿轮16、涡轮17、电机18、蜗杆19、第一滑杆20、限位块21、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割系统，包括气瓶(1)、连接管(2)和切割装置(3)，其特征在于，所述气瓶(1)的下表面固定有底板(4)，所述切割装置(3)的下表面与底板(4)的上表面右侧固定，所述连接管(2)的一端与气瓶(1)固定，所述连接管(2)的另一端与切割装置(3)固定，所述底板(4)下表面的左侧和底板(4)下表面的右侧均固定有安装块(5)，所述安装块(5)的下表面中部开设有腔体(6)，所述腔体(6)的内部设置有第一隔板(7)，所述腔体(6)的内部且位于第一隔板(7)的下方设置有第二隔板(8)，所述腔体(6)的内部且位于第二隔板(8)的下方设置有固定块(9)，所述固定块(9)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部设置有活动块(11)，所述活动块(11)的下表面与空腔(10)的内底壁之间设置有两个弹簧(12)，所述固定块(9)的下表面安装有万向轮(13)，所述第一隔板(7)和第二隔板(8)之间设置有两个齿条(14)，两个所述齿条(14)的左侧设置有一个转轴(15)，所述转轴(15)的正面通过轴承与腔体(6)的正面内壁转动连接，所述转轴(15)的背面通过轴承与腔体(6)的背面内壁转动连接，所述转轴(15)的外表面固定有两个齿轮(16)，两个所述齿轮(16)之间设置有涡轮(17)，所述涡轮(17)的上方设置有电机(18)，所述电机(18)的右侧与腔体(6)的右侧内壁固定，所述电机(18)的输出端固定有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)远离电机(18)的一端通过轴承与腔体(6)的左侧内壁转动连接，所述齿条(14)的顶端固定有第一滑杆(20)，所述第一滑杆(20)的顶端贯穿第一隔板(7)的上表面并固定有限位块(21)，所述限位块(21)的直径大于第一滑杆(20)的直径，所述齿条(14)的底端固定有第二滑杆(22)，所述第二滑杆(22)的底端依次贯穿第二隔板(8)和空腔(10)的内顶壁并与活动块(11)的上表面固定。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金丹，
申请(专利权)人：长沙江歆汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：