植物油厂浸出车间节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了植物油厂浸出车间节能系统，包括装置本体、进气管、伺服电机、吸引管、输送泵和喷气管，所述装置本体的上端中部安装有进气管，且装置本体的内部安装有一级滤网，所述一级滤网的下端安装有二级滤网，所述装置本体的内部安装有吸引管，且吸引管的端部固定安装在输送泵上，所述下层分流板的下端安装有导流管，且导流管的下端安装在集流箱的内部，所述驱动杆的下端和传动杆的外端均安装有锥齿轮，且锥齿轮安装在防护箱的内部。该植物油厂浸出车间节能系统，能够在对水蒸汽进行回收处理时方便对蒸汽中掺和的杂质起到良好的过滤作用，提高蒸汽冷凝后的洁净度，同时可提高对蒸汽的回收效率并对其进行充分换热。对蒸汽的回收效率并对其进行充分换热。对蒸汽的回收效率并对其进行充分换热。

【技术实现步骤摘要】
植物油厂浸出车间节能系统


[0001]本技术涉及植物油厂相关
，具体为植物油厂浸出车间节能系统。

技术介绍

[0002]植物油是一种从植物果实、种子和胚芽中得到的油脂，且植物油有着润肠和护肤养颜等功效，在植物油生产加工时大多都是需要进行浸出工艺的，将植物油采用溶剂油浸出提取的方式进行生产，然而在浸出车间中锅炉是浸出车间中不可或缺的能量转换设备，在锅炉使用时会产生大量的水蒸汽，为了避免造成资源的浪费以及起到节能的目的，通常都会用到节能系统来对水蒸汽进行回收。
[0003]然而现有的浸出车间节能系统存在以下问题：
[0004]1.现有的浸出车间节能系统在对蒸汽进行回收处理时，不便于对水蒸汽中的杂质起到一定良好的过滤作用，容易因水蒸汽中掺和过多的杂质影响到最后的洁净度；
[0005]2.现有的浸出车间节能系统在使用的过程中整体的蒸汽回收效率较低，不便于对水蒸汽进行充分的换热，从而极大的降低了浸出车间节能系统整体的实用性。
[0006]针对上述问题，在原有植物油厂浸出车间节能系统的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供植物油厂浸出车间节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的浸出车间节能系统在对蒸汽进行回收处理时，不便于对水蒸汽中的杂质起到一定良好的过滤作用，容易因水蒸汽中掺和过多的杂质影响到最后的洁净度，在使用的过程中整体的蒸汽回收效率较低，不便于对水蒸汽进行充分的换热，从而极大的降低了浸出车间节能系统整体的实用性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：植物油厂浸出车间节能系统，包括装置本体、进气管、伺服电机、吸引管、输送泵和喷气管，所述装置本体的上端中部安装有进气管，且装置本体的内部安装有一级滤网，所述一级滤网的下端安装有二级滤网，且二级滤网的中部安装有中心杆，并且中心杆的下端固定安装有伺服电机，所述中心杆的边侧固定安装有刮杆，且中心杆的下端安装在换热水箱的内部，并且中心杆的下端安装有搅拌叶片，所述装置本体的内部安装有吸引管，且吸引管的端部固定安装在输送泵上，所述输送泵的右侧安装有喷气管，且喷气管的下端固定安装在上层分流板上，所述上层分流板的下端边侧安装有冷凝管，且冷凝管的下端安装在下层分流板的上端边侧，所述下层分流板的下端安装有导流管，且导流管的下端安装在集流箱的内部，所述中心杆上安装有皮带轮，且皮带轮的外端安装在驱动杆上，所述驱动杆的下端和传动杆的外端均安装有锥齿轮，且锥齿轮安装在防护箱的内部，并且传动杆的内端固定安装有混合叶片。
[0009]优选的，所述一级滤网上的滤孔直径大于二级滤网上的滤孔直径，且一级滤网和二级滤网的上方均安装有刮杆。
[0010]优选的，所述刮杆长度等于一级滤网和二级滤网的半径，且刮杆的内端和中心杆
之间为焊接一体化结构，并且中心杆均与一级滤网和二级滤网之间通过轴承相互连接。
[0011]优选的，所述搅拌叶片位于冷凝管的内侧，且搅拌叶片在中心杆的下端上等间距均匀分布。
[0012]优选的，所述冷凝管的上端端部分别与上层分流板和下层分流板之间相互连通，且上层分流板和下层分流板内部均设置为空心结构。
[0013]优选的，所述驱动杆关于中心杆的竖向中轴线对称设置，且对称分布的驱动杆均通过皮带轮和中心杆之间相互连接，并且中心杆和驱动杆之间为平行分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该植物油厂浸出车间节能系统，能够在对水蒸汽进行回收处理时方便对蒸汽中掺和的杂质起到良好的过滤作用，提高蒸汽冷凝后的洁净度，同时可提高对蒸汽的回收效率并对其进行充分换热；
[0015]1.设置有一级滤网，通过滤孔直径不同的一级滤网和二级滤网从而能够在对水蒸汽进行回收时，对水蒸汽起到良好的分级过滤作用，同时中心杆的旋转能够带动刮杆进行同步转动，通过刮杆的转动从而能够对一级滤网和二级滤网上的杂质进行清理，进而避免杂质在一处堆积影响到一级滤网和二级滤网正常的使用，由此提高蒸汽冷凝后的洁净度；
[0016]2.设置有冷凝管，通过上层分流板、冷凝管和下层分流板之间的相互连通从而能够方便水蒸汽在其内部进行流通，同时中心杆的旋转能够带动均匀分布的搅拌叶片进行转动，利用搅拌叶片的转动能够对换热水箱内部的水起到搅动作用保证内部水温更加均匀，接着驱动杆的转动能够在锥齿轮和传动杆的作用下使得混合叶片进行转动，利用混合叶片的转动从而能够进一步的强化水流的搅动效果，有利于水蒸汽进行充分的换热。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术二级滤网和刮杆俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中心杆和上层分流板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术锥齿轮和防护箱剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术传动杆和混合叶片侧视结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、进气管；3、一级滤网；4、二级滤网；5、中心杆；6、伺服电机；7、刮杆；8、换热水箱；9、搅拌叶片；10、吸引管；11、输送泵；12、喷气管；13、上层分流板；14、冷凝管；15、下层分流板；16、导流管；17、集流箱；18、皮带轮；19、驱动杆；20、锥齿轮；21、防护箱；22、传动杆；23、混合叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：植物油厂浸出车间节能系统，包括装置本体1、进气管2、一级滤网3、二级滤网4、中心杆5、伺服电机6、刮杆7、换热水箱8、搅拌
叶片9、吸引管10、输送泵11、喷气管12、上层分流板13、冷凝管14、下层分流板15、导流管16、集流箱17、皮带轮18、驱动杆19、锥齿轮20、防护箱21、传动杆22和混合叶片23，装置本体1的上端中部安装有进气管2，且装置本体1的内部安装有一级滤网3，一级滤网3的下端安装有二级滤网4，且二级滤网4的中部安装有中心杆5，并且中心杆5的下端固定安装有伺服电机6，中心杆5的边侧固定安装有刮杆7，且中心杆5的下端安装在换热水箱8的内部，并且中心杆5的下端安装有搅拌叶片9，装置本体1的内部安装有吸引管10，且吸引管10的端部固定安装在输送泵11上，输送泵11的右侧安装有喷气管12，且喷气管12的下端固定安装在上层分流板13上，上层分流板13的下端边侧安装有冷凝管14，且冷凝管14的下端安装在下层分流板15的上端边侧，下层分流板15的下端安装有导流管16，且导流管16的下端安装在集流箱17的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.植物油厂浸出车间节能系统，包括装置本体（1）、进气管（2）、伺服电机（6）、吸引管（10）、输送泵（11）和喷气管（12），其特征在于：所述装置本体（1）的上端中部安装有进气管（2），且装置本体（1）的内部安装有一级滤网（3），所述一级滤网（3）的下端安装有二级滤网（4），且二级滤网（4）的中部安装有中心杆（5），并且中心杆（5）的下端固定安装有伺服电机（6），所述中心杆（5）的边侧固定安装有刮杆（7），且中心杆（5）的下端安装在换热水箱（8）的内部，并且中心杆（5）的下端安装有搅拌叶片（9），所述装置本体（1）的内部安装有吸引管（10），且吸引管（10）的端部固定安装在输送泵（11）上，所述输送泵（11）的右侧安装有喷气管（12），且喷气管（12）的下端固定安装在上层分流板（13）上，所述上层分流板（13）的下端边侧安装有冷凝管（14），且冷凝管（14）的下端安装在下层分流板（15）的上端边侧，所述下层分流板（15）的下端安装有导流管（16），且导流管（16）的下端安装在集流箱（17）的内部，所述中心杆（5）上安装有皮带轮（18），且皮带轮（18）的外端安装在驱动杆（19）上，所述驱动杆（19）的下端和传动杆（22）的外端均安装有锥齿轮（20），且锥齿轮（20）安装在防护箱（21）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：代虎，
申请(专利权)人：美利苏州能源有限公司，
类型：新型
国别省市：