一种米糠油的提取精炼工艺制造技术

本发明专利技术属于米糠油生产技术领域，尤其是一种米糠油的提取精炼工艺，采用挤压发泡膨化和微波干燥灭酶技术，实现对米糠进行调质，灭活脂肪酶，加强米糠的保鲜作用，有利于米糠的本身的保鲜和浸出产量的提高，结合干法脱胶、二次脱色、脱酸和脱臭等物理精炼工艺，利用磷酸与胶杂混合絮凝，形成较大颗粒，解决传统水化脱胶易产生油脚、废水的问题，同时产品得率得以提高，采用二次脱色技术，保证成本油的色泽，增加脱臭工序，油中无异味，采用二次脱蜡工艺，成品油中蜡含量极少，提高了成品质量，产品不仅得率提高，而且质量有很大的提升。而且质量有很大的提升。而且质量有很大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种米糠油的提取精炼工艺


[0001]本专利技术属于米糠油生产
，尤其是一种米糠油的提取精炼工艺。

技术介绍

[0002]据国家统计局发布数据显示，2018年中国稻谷产量为19330万吨，稻谷出糠率为7%，全国年产米糠1353.1万吨。米糠包含有稻谷64%的重要营养成分以及90%以上的人体必需元素，因此有“天然营养宝库”之称，是一种具有广泛开发价值的副产品资源。其中，米糠油可以降低旧固醇、抗高血脂，抗氧化、抗癌、维持机体健康；米糠植酸具有很好的抗氧化性，且安全无毒，并且具有抗静电的能力；米糠蛋白具有低过敏性，是已知谷物中过敏性最低的蛋白。但长期以来，米糠主要被直接用作动物饲料，易酸败不易储存，营养价值和资源效益未得到充分发挥，造成极大的资源浪费。如果将米糠进行深度加工，既可获得经济价值很高的米糠油、米糠植酸、米糠蛋白，又有利于饲料的保存及动物的消化吸收，一举三得。稻谷谷粒在碾米的过程中受到较大的摩擦力，导致稻谷的温度升高，如果不经有效处理，在短短几个小时内，米糠的酸价就会急剧上升，其实用价值就会大大降低。米糠稳定是进行后续生产加工的基础，因此，解决米糠稳定化对于米糠资源的利用是至关重要的。由于我国国内稻谷企业分散，生产规模小，品牌杂、弱，缺乏有效的生产组织和管理；再加上新鲜米糠稳定性差、不容易储存等诸多原因，米糠制油方法参差不齐，米糠资源难以得到合理化应用。米糠油精炼的主要步骤包括脱胶、脱蜡、脱色、脱酸和脱臭。米糠容易酸败，浸出米糠毛油存在有酸值高、色泽深、杂质多的品质特点，使得米糠油的精炼过程和工艺比较复杂。米糠油传统的精炼方法是采用碱炼法，但传统碱炼法会破坏谷维素、维生素E等有效物质。精炼方法总的来讲主要是采用化学法以达到除去种杂质的目的。但从广义上来说仅脱酸工序就有六种方法：海尔活本法、间歇威炼法、离心机连续碱炼法等等前面，这几种方法都属化学法，都要加较浓的碱液（NaoH），例如中国专利CN2007100101411 公开了采用加入氢氧化钠溶液，使其物料PH值达7
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9时进行皂化反应的以米糠油为基础原料制取脂的方法等，因此，由于使用较浓的碱液因而不可避免地皂化了相当一部分中性油，由于碱与油中游离脂肪酸作用生成的皂脚粘度与油相近，在皂脚中央带了许多中性油，每次按理论加碱量炼出的油达不到质量要求，必须超量加碱又要皂化相当一部分中性油，从而造成中性油大量损失。在能源方面由于碱比重大于油，加入锅中后沉于底部为了使碱与油均匀混合，需要加以强烈搅拌，耗费了大量电能。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种米糠油的提取精炼工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：通常所谓“精炼”系指脱酸工序而言，但从广义上来讲即包括毛油预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱脂等工序。
[0005]一种米糠油的提取精炼工艺，包括以下步骤：（1）挤压发泡膨化；
挤压发泡膨化：干式膨化机，米糠生坯膨化工艺条件；步骤（1）米糠生坯膨化工艺条件；糠坯厚度0.35
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0.45mm，进入膨化机水分为10%~11%，温度60~65℃，进料速度130kg/h，挤出膨化机料粒温度为125~131℃，含水量为12%~15%、含小苏打量2~3%，经干燥冷却使其含水量8%~10%，温度50℃，进入膨化机的饱和蒸汽压力为0.65~0.75MPa。
[0006]米糠的粉末度大，溶剂浸出取油时料层的渗透性较差，浸出柏残油和残溶都较高，且米糠含有大量的脂肪酶，它很容易使米糠中的油脂分解，造成米糠油的酸价升高。米糠挤压膨化不仅可以钝化脂肪酶，还可以把米糠转变成多孔的膨化状颗粒，提高浸出生产效果和产品质量。
[0007]膨化工艺条件，在挤压膨化之前对其水分和温度进行调节，以满足膨化工艺条件的要求，保证膨化效果。而从膨化机排出的膨化料粒温度和湿度都较高，且显得松软易碎，经过干燥和冷却才能使其温度、水分及硬度符合溶剂浸出取油的要求。
[0008]精炼的目的：毛油含有水份、机械杂质、游离脂肪酸、粘液、树脂、磷脂、甾醇、胶质、蜡分、色素、有嗅物质以及少量外来的污染物质等。为了除去影响的油脂色泽、气味、滋味、透明度等多种杂质，彻底除去油脂中对人体有害物质，就必须进行精炼。
[0009]（2）水化脱胶：首先将毛油升温至80~85℃，加入毛油质量0.3%的浓度为85%的食品级磷酸，快速搅拌20~30min，再加入温度为90~95℃、毛油质量的8%、浓度为5%的明矾溶液慢搅10~15min后，静置沉淀1~2h放出油脚，得脱胶油；（3）水洗：首先将脱胶油升温至75~78℃，加入温度为90~95℃、脱胶油质量8%、浓度为5%的明矾溶液慢搅10~15min后，静置沉淀1~2h放出油脚，然后再将油温升至75%~78%，加入温度为90~95℃、脱胶油质量8%的热水慢搅10~15min后，静置沉淀2h放出油脚，备用；（4）干燥：干燥水分含量降至0.5%以下；（5）二次脱胶干燥油加热到85℃，由定量泵加入浓度为85%的磷酸、加入量为干燥油质量的0.1%，经刀式混合器快速搅拌混合反应后，进入叶片过滤机，利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到二次脱胶油；（6）脱色：将二次脱胶油的70~80%加热至110~120℃，进入脱色塔，20~30%的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔与塔内油混合进行脱色，蒸汽搅拌，脱色塔真空度为
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0.09~
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0.08MPa，脱色时间为20~30 min，白土添加量以油质量的1~2%；（7）过滤：叶片过滤机操作压力为0.2~0.3MPa，脱色清油经袋式过滤机进入真空脱色油暂存罐；（8）脱酸：脱色油经油
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油换热器，最后经加热器加热至250~260℃进入脱酸塔脱酸，脱酸塔为树脂填料塔，油在阴离子交换树脂填料表面从顶部在重力作用下向下流动，底部喷入的饱和蒸汽，油在塔内流动时间为3~5min，直接汽用量为油质量的2%，真空绝压150~200Pa，脱酸油在重力作用下流入二次脱色罐；采用阴离子交换树脂脱酸，阴离子交换树脂本身带有可交换的OH
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，它能与水溶液中酸根离子交把酸吸附在树脂上，放出OH
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离子，可以达到脱酸的目的，同时也具有一定的吸附作用，使豆粕的苦腥异味基本得到脱除，适口性改善。脱酸后产品质量上乘，设备流水化，操作简化，无废液排出，车间环境卫生好。
[0010]（8）二次脱色在高温、高真空条件下，脱酸油中的热敏性色素被分解脱除，二次脱色罐为卧式罐体，内部分为4个格，油在内部按顺序流动，二次脱色温度为240
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245℃，真空绝压150~200Pa，时间40~60min，油在重力作用下溢流至脱臭塔；（9）脱臭塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭的目的，油在塔内流动时间为15~20min脱臭温度
230~240℃、直接汽用量为油质量的1%，真空绝压150~200Pa从塔底部抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米糠油的提取精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）挤压发泡膨化；（2）水化脱胶，得脱胶油；（3）水洗静置沉淀1~2h放出油脚，备用；（4）干燥：干燥水分含量降至0.5%以下；（5）二次脱胶，得到二次脱胶油；（6）脱色；（7）过滤：叶片过滤机操作压力为0.2~0.3MPa，得脱色油；（8）脱酸：脱色油经油
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油换热器，最后经加热器加热至250~260℃进入脱酸塔脱酸，得脱酸油；（9）二次脱色：脱酸油二次脱色温度为240~245℃，真空绝压150~200Pa，时间40~60min，油在重力作用下溢流至脱臭塔；（10）脱臭：（11）脱蜡，得脱蜡油；（12）脱脂：滤出的脱蜡油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下利用夹套冷冻液循环缓慢降温至0~3℃，恒温条件下养晶4~6h，在0.4~0.6MPa空气压力下过滤，即得。2.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺，其特征在于，所述步骤（1）米糠生坯膨化工艺条件；糠坯厚度0.35~0.45mm，进入膨化机水分为10%~11%，温度60~65℃，进料速度130kg/h，挤出膨化机料粒温度为125~131℃，含水量为12%~15%、含小苏打量2~3%，经干燥冷却使其含水量8%~10%，温度50℃，进入膨化机的饱和蒸汽压力为0.65~0.75MPa。3.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺，其特征在于，所述步骤（2）水化脱胶将毛油升温至80~85℃，加入毛油质量0.4~0.5%的浓度为85%的食品级磷酸，快速搅拌20~30min，再加入温度为90~95℃、毛油质量的8%、浓度为5%的明矾溶液慢搅10~15min后，静置沉淀1~2h放出油脚，即得。4.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺，其特征在于，所述步骤（3）水洗静置沉淀为将脱胶油升温至75~78℃，加入温度为90~95℃、脱胶油质量8%、浓度为5%的明矾溶液慢搅10~15min后，静置沉淀1~2h放出油脚，然后再将油温升至75%~78%，加入温度为90~95℃、脱胶油质量8%的热水慢搅10~15min后。5.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺，其特征在于，所述步骤（4）干燥是在连续式填料脱溶脱水器中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成芳，朱鸿杰，史自顺，邓巩辉，
申请(专利权)人：安徽省农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：