一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构，包括炼铁高炉、主轴、第二锥形齿轮和导线，所述炼铁高炉上方焊接有支柱，且支柱上方安装有风杯，并且风杯底部固定有主轴，所述主轴下方外侧焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮左右两侧内部均固定有连接杆，所述第二锥形齿轮右侧内部固定有连接轴，且连接轴外侧设置有第一立柱和第二立柱，并且第一立柱和第二立柱前后外侧均连接有导线，所述导线前方连接有稳流器，且导线左侧安装有蓄电池。该大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构安装有扇叶，使得通过扇叶旋转的过程中有效的将外侧的空气配合着过滤网和盘管本体抽进炼铁高炉内侧进行与煤的混合物进行炼铁工作。侧进行与煤的混合物进行炼铁工作。侧进行与煤的混合物进行炼铁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构


[0001]本技术涉及高炉
，具体为一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，我国钢铁工业的炼铁系统越发强大，高炉炼铁工序是钢铁企业实施节能降低消耗的重中之重，其中空气使高炉炼铁生产中一种非常重要的原料，数据表明，越是先进、大型和高效的高炉，其对空气的质量要求越高，当然空气质量主要包含风量，尤其在南方地区，因气候的变化导致高炉鼓风炼铁过程中，鼓风湿度不稳定造成锰铁高炉技术经济指标恶化而且波动大，从而导致了高炉除湿鼓风存在着除湿效率低，投资庞大和运行费用非常之高的缺点；
[0003]因此我们便提出了大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上因气候的变化导致高炉鼓风炼铁过程中，鼓风湿度不稳定造成锰铁高炉技术经济指标恶化而且波动大，从而导致了高炉除湿鼓风存在着除湿效率低，投资庞大和运行费用非常之高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构，包括炼铁高炉、主轴、第二锥形齿轮和导线，所述炼铁高炉上方焊接有支柱，且支柱上方安装有风杯，并且风杯底部固定有主轴，所述主轴下方外侧焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮左右两侧内部均固定有连接杆，并且主轴下方外侧还焊接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮右侧内部固定有连接轴，且连接轴外侧设置有第一立柱和第二立柱，并且第一立柱和第二立柱前后外侧均连接有导线，所述导线前方连接有稳流器，且导线左侧安装有蓄电池。
[0006]优选的，所述炼铁高炉外侧缠绕有盘管本体，且盘管本体上方端部与支柱相连通，并且支柱内侧均安装有加热管。
[0007]优选的，所述加热管等距分布在支柱内侧，且加热管通过电线与蓄电池相连接，并且支柱左右内侧均卡合有过滤网。
[0008]优选的，所述连接杆左右外侧均固定有扇叶，且扇叶均朝向内侧，并且扇叶与连接杆呈一一对应关系。
[0009]优选的，所述连接轴前后外侧均通过螺钉连接有杆件，且杆件外侧固定有转框，并且转框为铜丝材质。
[0010]优选的，所述支柱中间内部右侧均固定有磁铁，且磁铁分为N级和S级。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构；
[0012]（1）设置有过滤网、风杯、主轴、第一锥形齿轮、连接杆和扇叶，使得通过风杯的旋
转有效的带动主轴、第一锥形齿轮、连接杆和扇叶旋转，从而通过扇叶旋转过程中将外侧的空气配合着过滤网和盘管本体抽进炼铁高炉内侧进行与煤的混合物进行炼铁工作，从而壁免了需要专门的鼓风机进行抽风工作，减少了成本，提高了效率；
[0013]（2）设置有支柱、加热管、转框、第一立柱、第二立柱、导线、稳流器、蓄电池和磁铁，使得转框在磁铁中间旋转产生的电流通过第一立柱、第二立柱、导线和稳流器传输到蓄电池内侧，然后通过蓄电池外侧连通的电线均与支柱内侧的加热管相连通并且对其进行加热，从而通过加热管加热后有效的将抽入内侧的空气进行烘干除湿，进而通过加热后的空气还能防止盘管本体在冬天时因天气的寒冷导致其产生冰冻的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术第二锥形齿轮与连接轴的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术连接杆与扇叶的安装结构示意图；
[0019]图6为本技术支柱与过滤网的安装结构示意图。
[0020]图中：1、炼铁高炉；101、盘管本体；2、支柱；201、加热管；202、过滤网；3、风杯；4、主轴；5、第一锥形齿轮；6、连接杆；601、扇叶；7、第二锥形齿轮；8、连接轴；801、杆件；802、转框；9、第一立柱；10、第二立柱；11、导线；12、稳流器；13、蓄电池；14、磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构，包括炼铁高炉1、盘管本体101、支柱2、加热管201、过滤网202、风杯3、主轴4、第一锥形齿轮5、连接杆6、扇叶601、第二锥形齿轮7、连接轴8、杆件801、转框802、第一立柱9、第二立柱10、导线11、稳流器12、蓄电池13和磁铁14，炼铁高炉1上方焊接有支柱2，且支柱2上方安装有风杯3，并且风杯3底部固定有主轴4，主轴4下方外侧焊接有第一锥形齿轮5，且第一锥形齿轮5左右两侧内部均固定有连接杆6，并且主轴4下方外侧还焊接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7右侧内部固定有连接轴8，且连接轴8外侧设置有第一立柱9和第二立柱10，并且第一立柱9和第二立柱10前后外侧均连接有导线11，导线11前方连接有稳流器12，且导线11左侧安装有蓄电池13。
[0023]炼铁高炉1外侧缠绕有盘管本体101，且盘管本体101上方端部与支柱2相连通，并且支柱2内侧均安装有加热管201，上述结构的设计，使得通过盘管本体101有效的将抽进支柱2内侧的风传送到炼铁高炉1内侧，增加了整体的实用性。
[0024]加热管201等距分布在支柱2内侧，且加热管201通过电线与蓄电池13相连接，并且支柱2左右内侧均卡合有过滤网202，上述结构的设计，使得通过加热管201有效的将抽进来
的空气进行烘干除湿，从而避免了因空气的潮湿而影响了炼铁高炉1内部的炼铁效果。
[0025]连接杆6左右外侧均固定有扇叶601，且扇叶601均朝向内侧，并且扇叶601与连接杆6呈一一对应关系，上述结构的设计，使得通过扇叶601旋转时能够有效的将外侧的空气抽进内侧，增加了整体的便捷性。
[0026]连接轴8前后外侧均通过螺钉连接有杆件801，且杆件801外侧固定有转框802，并且转框802为铜丝材质，上述结构的设计，使得通过连接轴8旋转有效的带动杆件801和转框802旋转，增加了整体的传动效果。
[0027]支柱2中间内部右侧均固定有磁铁14，且磁铁14分为N级和S级，上述结构的设计，使得通过N级磁铁14和S级磁铁14产生的磁场有效的与转框802相切产生电流，增加了整体的实用性。
[0028]工作原理：在使用该大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构时，首先如图1
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6所示，因目前市场上的高炉鼓风除湿的成本非常之高，投资庞大，且除湿效率低下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构，包括炼铁高炉（1）、主轴（4）、第二锥形齿轮（7）和导线（11），其特征在于：所述炼铁高炉（1）上方焊接有支柱（2），且支柱（2）上方安装有风杯（3），并且风杯（3）底部固定有主轴（4），所述主轴（4）下方外侧焊接有第一锥形齿轮（5），且第一锥形齿轮（5）左右两侧内部均固定有连接杆（6），并且主轴（4）下方外侧还焊接有第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）右侧内部固定有连接轴（8），且连接轴（8）外侧设置有第一立柱（9）和第二立柱（10），并且第一立柱（9）和第二立柱（10）前后外侧均连接有导线（11），所述导线（11）前方连接有稳流器（12），且导线（11）左侧安装有蓄电池（13）。2.根据权利要求1所述的一种大风量高炉鼓风除湿盘管防冻结构，其特征在于：所述炼铁高炉（1）外侧缠绕有盘管本体（101），且盘管本体（101）上方端部与支柱（2）相连通，并且支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：代虎，
申请(专利权)人：美利苏州能源有限公司，
类型：新型
国别省市：