用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，其特征在于，包括混合器、脱水分离器、有机副产釜和脱水硫铵槽；所述混合器分别连接用以接收萃余水的第一进料管，用以接收蒸发顶部物料的第二进料管和用以添加高浓度硫酸铵溶液的第三进料管；所述脱水分离器为卧式筒体结构，其内部通过隔板隔断形成为无机区和有机区，脱水分离器的进料口设置在无机区的上方，所述脱水分离器的无机相出料口经由无机相出料管路与脱水硫铵槽相连通；所述脱水分离器的有机相出料口经由有机相出料管路与有机副产釜相连通。本实用新型专利技术解决了因废水排放引起的环保问题，减轻了环保压力，减少了生产系统中水资源的浪费，节省了水资源。节省了水资源。节省了水资源。

【技术实现步骤摘要】
用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统


[0001]本技术涉及一种物料分离回收系统，特别是一种用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，属于化工生产设备


技术介绍

[0002]双丙酮丙烯酰胺生产过程中，添加至生产系统的萃取水在萃取完成后，因环保不达标不能进行直接排放和直接蒸发，必须经由污水处理达标后才能正常排放。同样的，在蒸发器塔顶物料中也含有轻组份和少量的水，这部分水也无法直接排放和直接蒸发，也必须经过污水处理达标后才能排放。
[0003]目前，针对系统中产生的这两方面的余水，传统做法只能是先进行污水处理，再进行排放。这种传统做法对于双丙酮丙烯酰胺生产系统来说，一方面需要从系统中将萃取和蒸发产生的余水进行处理排放，因此而给环保带来较大压力，一方面又同时需要向系统中补充因萃取和蒸发损失的这部分水重新参与到生产反应中，继而也造成了水资源的浪费。
[0004]鉴于以上，如何有效的处理双丙酮丙烯酰胺生产过程中产生的余水，使其能够减轻环保压力，节省水资源，减少污水排放，具有非常重要且积极的意义。

技术实现思路

[0005]本技术旨在对双丙酮丙烯酰胺生产过程中产生的余水进行有效回收处理，以减少污水排放，轻环保压力，节省水资源。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，其特殊之处在于，系统结构包括混合器、脱水分离器、有机副产釜和脱水硫铵槽；其中，
[0008]所述混合器具有三个进料口，三个进料口分别连接有用以接收来自萃取工艺产生的萃余水第一进料管，用以接收来自蒸发工艺产生的蒸发顶部物料的第二进料管和用以添加高浓度硫酸铵溶液的第三进料管；
[0009]所述脱水分离器为卧式筒体结构，其内部通过隔板隔断形成为无机区和有机区，脱水分离器的进料口设置在无机区的上方，所述脱水分离器的无机区底部设置有无机相出料口并经由无机相出料管路与脱水硫铵槽相连通；所述脱水分离器的有机区的底部设置有有机相出料口并经由有机相出料管路与有机副产釜相连通。
[0010]所述无机相出料管路在所述脱水分离器的一侧具有一段倒U型弯管段，所述倒U型弯管段的高度设置与脱水分离器内部的隔板21的高度相适配，用以平衡隔板两侧物料。
[0011]本技术的用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，通过脱水分离器对萃取及蒸发产生的余水进行分离回收，一方面解决了因废水排放引起的环保问题，减轻了环保压力，另一方面将分离回收后的水重新利用到生产过程中，减少了生产系统中水资源的浪费，节省了水资源。
附图说明
[0012]图1：用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统结构示意图；
[0013]在图中， 1、混合器，11、第一进料管，12、第二进料管，13、第三进料管，2、脱水分离器，21、隔板，22、无机区，23、有机区，24、无机相出料管路，24a、倒U型弯管段，25、有机相出料管路，3、有机副产釜，4、脱水硫铵槽，5、有机副产釜。
具体实施方式
[0014]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，其结构包括混合器1、脱水分离器2、有机副产釜3和脱水硫铵槽4，所述混合器1的出料口经由出料管路与脱水分离器2的进料口相连通，所述混合器1具有三个进料口及三个进料管，第一进料管11用以接收来自萃取工艺产生的萃余水，第二进料管12用以接收来自蒸发工艺产生的蒸发顶部物料，第三进料管13用以接收高浓度的硫酸铵溶液。所述脱水分离器2为卧式筒体结构，其内部设置有隔板21，所述隔板21具有预定的高度，从而在所述隔板21的两侧隔断形成为无机区22和有机区23，所述脱水分离器2的进料口设置在无机区22的上方。所述脱水分离器2的无机区22底部设置有无机相出料口并经由无机相出料管路24与脱水硫铵槽4相连通；所述脱水分离器2的有机区23的底部设置有有机相出料口并经由有机相出料管路25与有机副产釜3相连通。所述无机相出料管路24在所述脱水分离器2的一侧具有一段倒U型弯管段24a，所述倒U型弯管段24a的高度设置与脱水分离器2内部的隔板21的高度相适配，用以平衡隔板21两侧物料。
[0017]本实施例的用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，其设计原理及操作过程如下：
[0018]蒸发器塔顶物料、萃取水以及高浓度的硫酸铵溶液分别经由第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13进入到混合器1内部进行混合，混合后的物料经由混合器出料管路进入到脱水分离器2的无机区22内，在无机区22内经过沉降分层，含有轻组份的有机相浮在上层，中和后的硫酸铵溶液沉降在底部并经由底部无机相出料管路24进入到下部的脱水硫铵槽4内。当无机区内部物料达到一定的高度时，在无机相出料管路24的倒U型弯管段24a的作用下，上层含有轻组分的有机相经由隔板21的顶部进入到有机区23内，并经由有机相出料管路25最终回收到有机副产釜3内部，作为有机副产外售。而进入到脱水硫铵槽4内的硫酸胺溶液经中和后达到了生产要求的低浓度，此部分可重新循环至系统中用于萃取生产。
[0019]本实施例的用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，通过脱水分离器对萃取及蒸发产生的余水进行分离回收，一方面解决了因废水排放引起的环保问题，减轻了环保压力，另一方面将分离回收后的水重新利用到生产过程中，减
少了生产系统中水资源的浪费，节省了水资源。有机相出料管路中的倒U型弯管段用于保证无机物和有机物的分离时间，达到完全分离的效果。
[0020]以上尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于双丙酮丙烯酰胺生产过程中的一种有机物料无机物料分离回收系统，其特征在于，系统结构包括混合器、脱水分离器、有机副产釜和脱水硫铵槽；其中，所述混合器具有三个进料口，三个进料口分别连接有用以接收来自萃取工艺产生的萃余水第一进料管，用以接收来自蒸发工艺产生的蒸发顶部物料的第二进料管和用以添加高浓度硫酸铵溶液的第三进料管；所述脱水分离器为卧式筒体结构，其内部通过隔板隔断形成为无机区和有机区，脱水分离器的进料口设置在无机区的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕耜新，田学涛，
申请(专利权)人：烟台福川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：