一种絮凝剂微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种絮凝剂微通道反应器，涉及絮凝剂制备领域，包括添料机构，所述添料机构与第一混合机构连接，所述第一混合机构与第一反应器一端连通，所述第一反应器另一端与第二混合机构连通，所述第二混合机构与第二反应器连通，所述添料机构包括第一添料箱，所述第一添料箱内由隔板分隔为四个添料腔，每个所述添料腔底端通过计量泵与第一混合机构连接，所述第一添料箱中的两个添料箱与第二混合机构上方固定的第二添料箱通过连管连通，本实用新型专利技术中，第一反应器、第二反应器采用螺旋管作为反应器，将第一反应器、第二反应器分别置于第一热浴箱、第二热浴箱中，使第一反应器、第二反应器能够在特定的温度条件下反应，传质、传热性能较好。热性能较好。热性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂微通道反应器


[0001]本技术涉及絮凝剂制备领域，尤其涉及一种絮凝剂微通道反应器。

技术介绍

[0002]絮凝法是我国目前处理废水最常用的方法，具有操作简单方便、成本低廉和处理效率高等特点，高效的絮凝脱色剂是絮凝法的关键。众所周知，废水中的悬浮颗粒在水介质中大多带负电荷，带有正电荷的絮凝剂与水中带负电荷的悬浮颗粒相互靠近后，使胶体颗粒处于脱稳状态，从而实现污水絮凝的目的。这种方法能够显著的降低污水的浊度和色度，并且一部分絮凝剂还可以有效的处理污水中的重金属离子、微生物以及有机质等。常用的絮凝剂按照其化学成分可分为四大类：无机絮凝剂、有机絮凝剂、微生物絮凝剂、复合絮凝剂。
[0003]但是由于传统的反应器传质、传热性能不佳，不能够连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种絮凝剂微通道反应器，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种絮凝剂微通道反应器，包括添料机构，所述添料机构与第一混合机构连接，所述第一混合机构与第一反应器一端连通，所述第一反应器另一端与第二混合机构连通，所述第二混合机构与第二反应器连通，所述添料机构包括第一添料箱，所述第一添料箱内由隔板分隔为四个添料腔，每个所述添料腔底端通过计量泵与第一混合机构连接，所述第一添料箱中的两个添料箱与第二混合机构上方固定的第二添料箱通过连管连通，所述第二添料箱内设置有两个添料腔，所述第一混合机构通过流量计与水箱连通，所述第二反应器端部与接料腔连通。
[0006]优选的，所述第一添料箱与第二添料箱中通过连管连通的添料腔的截面比为3:2，所述第一添料中四个添料腔均为矩形，且四个添料腔的截面比依次为1:1:0.2:2。
[0007]优选的，所述第一反应器位于第一热浴箱中，所述第二反应器位于第二热浴箱中。
[0008]优选的，所述第一反应器为螺旋状的管道，所述第一反应器的管径为4mm，长度为15m。
[0009]优选的，所述第二反应器形状与第一反应器形状相同，所述第二反应器管径为4mm，长度为20m。
[0010]优选的，所述第一添料箱、第二添料箱之间的连管中部连接有电动阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、第一添料箱、第二添料箱通过连管连通管，且第一添料箱内设置有四个添料腔，其中两个添料腔与第二添料箱中的两个添料腔通过连管连通，仅需设置第二添料腔与第一添料腔中横截面比即可使特定量的药液自动分配到第二添料箱中；
[0013]2、第一反应器、第二反应器采用螺旋管作为反应器，将第一反应器、第二反应器分别置于第一热浴箱、第二热浴箱中，使第一反应器、第二反应器能够在特定的温度条件下反
应，传质、传热性能较好；
[0014]3、第一添料箱、第二添料箱之间的连管中部设置电动阀，使添料腔内部液体在分配完成后能够隔断两端。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术反应箱的剖视图；
[0017]图3为本技术第一混料箱的剖视图；
[0018]图4为本技术第一热浴箱的剖视图；
[0019]图5为本技术连管的结构示意图；
[0020]附图标记：1、反应箱；2、第一添料箱；21、添料腔；3、第二添料腔； 4、第一混料筒；41、混料轴；5、第一热浴箱；51、第一反应器；6、第二混料筒；7、第二热浴箱；8、计量泵；9、连管；91、电动阀。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，一种絮凝剂微通道反应器，包括添料机构，所述添料机构与第一混合机构连接，所述第一混合机构与第一反应器51一端连通，所述第一反应器51另一端与第二混合机构连通，所述第二混合机构与第二反应器连通，所述添料机构包括第一添料箱2，所述第一添料箱2内由隔板分隔为四个添料腔21，每个所述添料腔21底端通过计量泵8与第一混合机构连接，所述第一添料箱2中的两个添料箱与第二混合机构上方固定的第二添料箱通过连管9 连通，所述第二添料箱内设置有两个添料腔21，所述第一混合机构通过流量计与水箱连通，所述第二反应器端部与接料腔连通，所述第一添料箱2与第二添料箱中通过连管9连通的添料腔21的截面比为3:2，所述第一添料中四个添料腔21均为矩形，且四个添料腔21的截面比依次为1:1:0.2:2。
[0025]在制备絮凝剂时，将反应原料双氰胺、尿素、氯化铵溶液、甲醛分别从左到右依次加入到第一添料箱2中的添料腔21内，第一添料箱2中添加氯化铵、甲醛的添料腔21通过连管9与第二添料箱中的两个添料腔21连通，连管9连接于第一添料箱2、第二添料箱底部，由连通器原理可使第一添料箱2中氯化铵溶液、甲醛的液面相同，且添加氯化铵溶液、甲醛的第一添料箱2、第二添料箱中的添料腔21的截面比为3:2，可将氯化铵溶液、甲醛总量按照3:2的比例分为两部分，之后电动阀91闭合，计量泵8开始工作将第一添料箱2中的物料加入到第一混合机构内，开始混料，混料完成后，将混合料逐渐通过第一反应器51反应，反应后的物料与第二添料箱中的原料在第二混合机构内混合，加入到第二反应器中反应，反应完成后即可得到絮凝剂产品。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
5所示，一种絮凝剂微通道反应器，包括添料机构，所述添料机构与第一混合机构连接，所述第一混合机构与第一反应器51一端连通，所述第一反应器51另一端与第二混合机构连通，所述第二混合机构与第二反应器连通，所述添料机构包括第一添料箱2，所述第一添料箱2内由隔板分隔为四个添料腔21，每个所述添料腔21底端通过计量泵8与第一混合机构连接，所述第一添料箱2中的两个添料箱与第二混合机构上方固定的第二添料箱通过连管9 连通，所述第二添料箱内设置有两个添料腔21，所述第一混合机构通过流量计与水箱连通，所述第二反应器端部与接料腔连通，所述第一反应器51位于第一热浴箱5中，述第二反应器位于第二热浴箱7中，所述第一反应器51为螺旋状的管道，所述第一反应器51的管径为4mm，长度为15m，所述所述第二反应器形状与第一反应器51形状相同，所述第二反应器管径为4mm，长度为20m，所述第一添料箱2、第二添料箱之间的连管9中部连接有电动阀91。
[0028]第一混合机构包括顶端与第一添料箱2通过计量泵8连通的第一混料筒4，第一混料筒4内转动连接混料轴41，第二混料机构包括与第一混料筒4结构相同的第二混料筒6，第二热浴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂微通道反应器，包括添料机构，其特征在于：所述添料机构与第一混合机构连接，所述第一混合机构与第一反应器(51)一端连通，所述第一反应器(51)另一端与第二混合机构连通，所述第二混合机构与第二反应器连通，所述添料机构包括第一添料箱(2)，所述第一添料箱(2)内由隔板分隔为四个添料腔(21)，每个所述添料腔(21)底端通过计量泵(8)与第一混合机构连接，所述第一添料箱(2)中的两个添料箱与第二混合机构上方固定的第二添料箱通过连管(9)连通，所述第二添料箱内设置有两个添料腔(21)，所述第一混合机构通过流量计与水箱连通，所述第二反应器端部与接料腔连通。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂微通道反应器，其特征在于：所述第一添料箱(2)与第二添料箱中通过连管(9)连通的添料腔(21)的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊梅，段斌，王俊，袁旭峰，安保军，王巍巍，杨娟娟，
申请(专利权)人：宁夏嘉日康诚农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：