用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，其特征在于，包括精馏残液罐、萃取罐、有机副产釜和中和物料罐，所述精馏残液罐经由底料出料管路连通至萃取罐，所述萃取罐配套有电机及搅拌装置，所述萃取罐的罐顶连通有邻二甲苯添加管路，所述萃取罐的罐底一侧经由底阀与出料总管相连通；所述出料总管的中段安装有一观察视镜，所述出料总管的出料端分别连通至有机副产出料管路和物料回收管路，所述有机副产出料管路前端安装有出料控制阀，所述有机副产出料管路的末端连通至有机副产釜，所述物料回收管路的前端安装有回收控制阀，所述物料回收管路的末端连通至中和物料罐。本实用新型专利技术节省设备成本投入，避免物料堵塞，保证生产的连续性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统


[0001]本技术涉及一种回收系统，特别是一种用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，属于化工生产设备


技术介绍

[0002]在双丙酮丙烯酰胺生产过程中，蒸发工序产生的底料中含有一定的双丙酮丙烯酰胺产品，目前，这部分底料是通过直接汇集进入到精馏残液罐内，最终通过精馏残液罐将这部分底料送至有机副产釜内作为有机副产品外售。但实际上这部分底料中含有相当可观的产品，目前这种直接外售的方式造成了极大浪费。
[0003]因此，通过本申请的方案对该部分底料进行回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决目前双丙酮丙烯酰胺生产的蒸发工序产生的底料存在产品浪费的问题，通过将蒸发工序中的底料残液进行萃取分离回收，以减少浪费，提高产品收率。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，其特殊之处在于，包括精馏残液罐、萃取罐、有机副产釜和中和物料罐，所述精馏残液罐经由底料出料管路连通至萃取罐，所述萃取罐配套有电机及搅拌装置，所述萃取罐的罐顶连通有邻二甲苯添加管路，所述萃取罐的罐底一侧经由底阀与出料总管相连通；所述出料总管的中段安装有一观察视镜，所述出料总管的出料端分别连通至有机副产出料管路和物料回收管路，所述有机副产出料管路前端安装有出料控制阀，所述有机副产出料管路的末端连通至有机副产釜，所述物料回收管路的前端安装有回收控制阀，所述物料回收管路的末端连通至中和物料罐。
[0007]所述物料回收管路置于有机副产出料管路31的下方。
[0008]所述中和物料罐通过回收主管与蒸发系统的进料端相连。
[0009]本技术的用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，通过在精馏残液罐和有机副产釜之间加入萃取罐，并通过添加管路引入邻二甲苯，能够进一步将蒸发工序中的底料残液进行萃取分离，使底料中所含的产品融合于邻二甲苯中，并通过分离管路进行有效分离，使之能够重新回用于系统，减少产品的浪费，节省了成本。
附图说明
[0010]图1：用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统结构示意图；
[0011]在图中， 1、精馏残液罐，11、底料出料管路，12、底料进料管路，2、萃取罐，21、电机及搅装装置，22、底阀，23、出料总管，3、有机副产釜，31、有机副产出料管路，31a、出料控制阀，4、中和物料罐，41、物料回收管路，41a、回收控制阀，42、回收主管，5、邻二甲苯添加管路，6、观察视镜。
具体实施方式
[0012]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例1
[0014]用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，其结构包括精馏残液罐1、萃取罐2、有机副产釜3和中和物料罐4，所述精馏残液罐1的进料口经由底料进料管路12与双丙酮丙烯酰胺的蒸发系统底料出料口相连，所述精馏残液罐1的出料口经由底料出料管路11连通至下方的萃取罐2，所述萃取罐2配套有电机及搅拌装置21，所述萃取罐2的罐顶连通有邻二甲苯添加管路5，所述萃取罐2的罐底一侧经由底阀22与出料总管23相连通，所述出料总管23的中段安装有一观察视镜6，所述出料总管23的出料端经三通管接头分别连通至有机副产出料管路31和物料回收管路41，且所述物料回收管路41置于有机副产出料管路31的下方，所述有机副产出料管路31前端安装有出料控制阀31a，所述有机副产出料管路31的末端连通至有机副产釜3，所述物料回收管路41的前端安装有回收控制阀41a，所述物料回收管路41的末端连通至中和物料罐4，所述中和物料罐4通过回收主管42与蒸发系统的进料端相连。
[0015]本实施例的用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，其设计原理及操作过程如下：
[0016]双丙酮丙烯酰胺蒸发工序产生的底料经由底料进料管路12进入精馏残液罐1，而后经由精馏残液罐1下方的底料出料管路11进入到下方的萃取罐2内部，同时开启萃取罐2一侧的邻二甲苯添加管路5，将邻二甲苯通过管路添加至萃取罐2内，在萃取罐2的电机及搅拌装置21作用下。进入萃取罐2内部的底料残液与邻二甲苯充分融合分层，残液中的产品被带入邻二甲苯浮至物料上层，残液中的有机副产物沉降至底层。萃取完成后，依次打开萃取罐2的底阀22和有机副产出料管路31的出料控制阀31a，底层的有机副产自萃取罐2依次经由出料总管23、观察视镜6和有机副产出料管路31进入到有机副产釡3内部。过程中操作人员通过观察视镜6内物料情况，当底层有机副产出料完毕后，操作人员即可关闭有机副产出料管路31的出料控制阀31a，同时开启物料回收管路41上的回收控制阀41a，萃取罐2内部上层带有产品的邻二甲苯一同进入至中和物料罐4的内部，经中和处理后再经由回收主管42重新打回至蒸发系统内。
[0017]本实施例的用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，通过在精馏残液罐和有机副产釜之间加入萃取罐及配套管路，能够进一步将蒸发工序中的底料残液进行萃取分离，使底料中含的有产品能够重新回用于系统，减少底料中产品的浪费，节省了成本。
[0018]以上尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于双丙酮丙烯酰胺的回收系统，其特征在于，包括精馏残液罐、萃取罐、有机副产釜和中和物料罐，所述精馏残液罐经由底料出料管路连通至萃取罐，所述萃取罐配套有电机及搅拌装置，所述萃取罐的罐顶连通有邻二甲苯添加管路，所述萃取罐的罐底一侧经由底阀与出料总管相连通；所述出料总管的中段安装有一观察视镜，所述出料总管的出料端分别连通至有机副产出料管路和物料回收管路，所述有机副产出料管路前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕耜新，田学涛，
申请(专利权)人：烟台福川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：