本实用新型专利技术涉及极片除磁领域，具体地涉及一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置。该磁棒包括由磁块和导磁垫片交替设置组成的磁芯；其中，所述磁块沿其径向方向充磁，且多个所述磁块的相同磁极装配在同一方向。该磁棒中磁块沿径向方向充磁，磁棒表面沿径向方向的N极和S极磁场强度高，其产生了环绕磁棒的轴向方向的磁场，使得磁棒表面的磁场分布均匀且磁场强度的波动小，因此利用本实用新型专利技术提供的磁棒进行极片除磁时除磁效果更好，更均匀。更均匀。更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置
[0001]本技术涉及极片除磁领域，具体地涉及一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池的生产过程中，电池极片的涂层在烘干、对辊、分切、冲片时，易受因设备磨损产生的金属碎屑和粉尘的污染，磁性金属物质直接流转后制成电芯，最终造成电芯成品自燃的风险。因此，去除电池正、负极极片表面的磁性杂质是一个很关键的步骤，对锂离子电池的自放电起到至关重要的作用。现有技术中多通过磁棒等产生磁场对电极极片表面上的磁性金属杂质进行吸附处理，简称极片除磁。
[0003]在现有的磁棒结构中，通常以轴向充磁的三块磁铁为一组，每相邻两组磁铁安装时磁极的极性相反，并在中间使用导磁垫片聚磁，该磁棒表面的磁场强度分布呈现类似正弦曲线的波动，磁场强度在导磁垫片的边缘处最大，为波峰，在每组磁铁的中间位置处磁性强度极小，为波谷。当极片经过该磁棒时，仅导磁垫片处可以达到较好的除磁效果，而每组磁铁的中间位置处除磁效果极差，导致极片除磁效果极不均匀，极片表面周期性地出现条状区域的磁性金属物质残留。而这种极片制成的电芯由于混入了金属粉尘/碎屑，会在反应过程中溶剂化，溶剂化的金属离子在电池的负极片表面析出并顺着隔膜孔隙生长，最终会在负极片表面形成金属枝晶刺穿隔膜形成局部短路，造成模组内各电芯电压不一致，严重情况下还可能造成电池的安全隐患。
[0004]因此，本领域技术人员需要解决利用现有的磁棒进行极片除磁时除磁效果不均匀的问题。
技术实现思路
[0005]为达到上述目的，本技术方案提供了一种磁棒和利用磁棒进行极片除磁的除磁装置。
[0006]本技术方案如下：
[0007]第一方面，本技术提供了一种磁棒，该磁棒包括由至少一个磁块和至少一个导磁垫片交替设置组成的磁芯；
[0008]其中，所述磁块沿其径向方向充磁，且多个所述磁块的相同磁极装配在同一方向。
[0009]优选地，所述磁块和所述导磁垫片同轴设置。
[0010]优选地，所述磁棒还包括包裹于该磁芯外部的不锈钢套。
[0011]第二方面，本技术提供了一种应用上述磁棒进行极片除磁的除磁装置，所述除磁装置包括设置在极片基材两侧的至少一个除磁单元；
[0012]所述除磁单元用于吸附所述极片基材表面的磁性金属杂质。
[0013]优选地，每个除磁单元中包括有一根或多根磁棒。
[0014]优选地，所述磁棒固定于所述极片基材表面的上方和下方。
[0015]优选地，所述磁棒沿垂直于所述极片基材的传送方向并列设置。
[0016]优选地，在同一除磁单元中，每相邻两根磁棒的相邻磁极极性相异。
[0017]优选地，在同一除磁单元中，每相邻两根磁棒的同一端沿磁棒的轴向方向呈错位设置。
[0018]优选地，所述每相邻两根磁棒的同一端沿磁棒的轴向方向的错位距离L为：
[0019][0020]其中，a为单个磁块的轴向长度；
[0021]b为单个导磁垫片的轴向长度；
[0022]n为不小于1的正整数。
[0023]根据上述技术方案，磁棒包括由磁块和导磁垫片交替设置组成的磁芯，每相邻的两个磁块中间使用导磁垫片隔开以便于装配，其中，将磁块沿其径向方向充磁，因此沿磁块的径向方向的两端分别为N极和S极，多个磁块以磁极方向相同的方式进行装配，也就是将多个磁块的N极/S极装配在同一方向，保证磁块的装配方向与其充磁方向一致，使得最终形成的磁棒的充磁方向与其径向方向相同。由于该磁棒的充磁方向为径向，磁棒表面沿径向方向的N极和S极磁场强度高，其产生环绕磁棒的轴向方向的磁场，使得磁棒表面的磁场分布均匀且磁场强度的波动小，当使用本技术提供的磁棒进行极片除磁时除磁效果更好，更均匀。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：
[0025]图1是第一实施例提供的磁棒的外形示意图；
[0026]图2是图1中的圆圈标注部分的放大示意图；
[0027]图3是导磁垫片的示意图；
[0028]图4是磁块的示意图；
[0029]图5是磁块的充磁方向示意图；
[0030]图6是第二实施例提供的除磁装置的结构示意图；
[0031]图7是图6中的除磁装置的俯视图；
[0032]图8是图6中的除磁装置的侧视图；
[0033]图9是除磁单元中磁棒的错位安装示意图；
[0034]图10是第三实施例提供的另一结构的除磁装置的俯视图；
[0035]图11是第四实施例提供的另一结构的除磁装置的俯视图；
[0036]图12是第五实施例提供的另一结构的除磁装置的俯视图。
[0037]附图标记说明
[0038]磁块1；导磁垫片2；不锈钢套3；电池极片4；极片基材5；第一磁棒6；第二磁棒7。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0040]本技术第一实施例提供了一种磁棒，如图1和图2所示，该磁棒包括磁芯和包裹于该磁芯外部的不锈钢套3。
[0041]请参阅图1至图5，该磁棒的磁芯由至少一个磁块1和至少一个导磁垫片2交替设置组成。例如，磁芯中设置有2个或2个以上的磁块1，且每相邻的两个磁块1中间设置有一个导磁垫片2。可选的，该磁块1为柱型磁铁，其截面形状可以为圆形、方形或多边形，导磁垫片2中央开设有通孔。
[0042]其中，所述磁块1沿其径向方向充磁，且多个所述磁块1的相同磁极装配在同一方向，也就是多个磁块1的N极装配在同一方向，而S极装配在沿其径向的另一方向。磁块1和导磁垫片2同轴设置，该轴也是磁棒的轴，在本技术中，磁块1的径向方向为沿磁块1的厚度方向，磁棒的径向为沿磁棒的长度方向。
[0043]根据上述技术方案提供的磁棒，该磁棒包括由磁块和导磁垫片交替设置组成的磁芯，每相邻的两个磁块中间使用导磁垫片隔开以便于装配，其中，将磁块沿其径向方向充磁，因此沿磁块的径向方向的两端分别为N极和S极，多个磁块以磁极方向相同的方式进行装配，也就是将多个磁块的N极/S极装配在同一方向，保证磁块的装配方向与其充磁方向一致，使得最终形成的磁棒的充磁方向与其径向方向相同。由于该磁棒的充磁方向为径向，磁棒表面沿径向方向的N极和S极磁场强度高，其产生环绕磁棒的轴向方向的磁场，使得磁棒表面的磁场分布均匀且磁场强度的波动小，当使用本技术提供的磁棒进行极片除磁时除磁效果更好，更均匀。
[0044]本技术第二实施例提供了一种利用磁棒进行极片除磁的除磁装置，如图6所示，极片基材5实际为锂离子电池极片的一种原材料，即铝箔或者铜箔等材料，该极片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁棒，其特征在于，所述磁棒包括由至少一个磁块和至少一个导磁垫片交替设置组成的磁芯；其中，所述磁块沿其径向方向充磁，且多个所述磁块的相同磁极装配在同一方向。2.根据权利要求1所述的磁棒，其特征在于，所述磁块和所述导磁垫片同轴设置。3.根据权利要求1所述的磁棒，其特征在于，所述磁棒还包括包裹于该磁芯外部的不锈钢套。4.一种利用磁棒进行极片除磁的除磁装置，其特征在于，所述除磁装置包括设置在极片基材两侧的至少一个除磁单元；所述除磁单元中包括有如权利要求1至3任意一项所述的磁棒，以用于吸附所述极片基材表面的磁性金属杂质。5.根据权利要求4所述的除磁装置，其特征在于，每个除磁单元中包括有一根或多...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈心华，刘显斌，熊军，廖俊，朱剑文，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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