一种注塑模具延时抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具延时抽芯机构，包括驱动连接板，所述驱动连接板的四角通过安装孔配合固定螺栓与注塑机固定连接，所述驱动连接板的左侧对称固定连接有导向套，所述导向套的内腔滑动连接有导向柱，所述导向柱远离导向套的一端固定连接有凸模，所述导向套的右部设置有可拆卸摩擦结构，所述导向套外部的一侧均通过延时装置与凸模固定连接，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该注塑模具延时抽芯机构，解决了现有采用延时弹簧作为延时机构的注塑机，使用过程中整个模具易于产生瞬时加速度，延时抽芯过程不可控同时延时弹簧回位过程中，容易对于导向装置产生冲击，影响注塑机加工精度的问题。加工精度的问题。加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具延时抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具延时抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑机我们熟悉，很多塑料都由注塑机完成，注塑机的模具一般由凸模和凹模组成，在抽模时，由于抽拉速度快，就会造成里面的产品没有脱离，造成断裂，因此，市场上就出现了可以延迟抽芯的的机构，通过设置弹簧，在抽拉时，弹簧被拉伸，弹簧的力度随着变形量增加，这样一旦拉伸的弹簧回位时，力度比较大，容易产生冲击，时间久了，注塑精度与质量都会下降，同时采用弹簧式的延时结构，易于产生瞬时的加速度，使得整个延时抽芯过程变得不可控，易于出现突发状况。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具延时抽芯机构，解决了现有采用延时弹簧作为延时机构的注塑机，使用过程中整个模具易于产生瞬时加速度，延时抽芯过程不可控同时延时弹簧回位过程中，容易对于导向装置产生冲击，影响注塑机加工精度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具延时抽芯机构，包括驱动连接板，所述驱动连接板的四角通过安装孔配合固定螺栓与注塑机固定连接，所述驱动连接板的左侧对称固定连接有导向套，所述导向套的内腔滑动连接有导向柱，所述导向柱远离导向套的一端固定连接有凸模，所述导向套的右部设置有可拆卸摩擦结构，所述可拆卸摩擦结构包括摩擦块，所述摩擦块放置在导向套的内腔壁，所述摩擦块通过固定螺钉与导向套的腔壁螺纹连接，所述导向套外部的一侧均通过延时装置与凸模固定连接；
[0007]所述延时装置包括设置在导向套外表面的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有弧形块，所述弧形块的上表面固定连接有T型块，所述T型块的上端面通过第一安装耳配合销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一安装耳的一端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过销轴配合第二安装耳与凸模的一侧转动连接，所述第二安装耳与凸模的一侧固定连接，所述第一连杆与第二连杆之间通过中间弹簧固定连接。
[0008]优选的，所述摩擦块采用耐磨橡胶材料制成，所述摩擦块为梯形块，所述导向套的内腔壁设置有与摩擦块相配合的竖直凹槽。
[0009]优选的，所述摩擦块竖直端面的中部螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉穿入导向套的内腔与摩擦块螺纹连接，所述导向套的内腔环形布置有不少于3个的所述摩擦块。
[0010]优选的，所述导向套的外表面设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有弧形块，所
述弧形块的外表面固定连接有所述T型块。
[0011]优选的，所述第二连杆靠近第一连杆的一段设置有折叠槽，所述第一连杆与折叠槽滑动连接。
[0012]优选的，所述导向套的腔底设置有圆盘状的橡胶垫，所述橡胶垫与导向套过盈配合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种注塑模具延时抽芯机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、该注塑模具延时抽芯机构，通过采用耐磨橡胶材料制成的摩擦块，从而能够在驱动连接板带动凸模向右抽出时，弧形块向左移动至滑动槽的最左侧时，此时导向套带动第一连杆一起向右拉动第二连杆，此时中间弹簧被拉伸伸长，随着力度的增大，凸模与贴合在凸模一侧的注塑成品脱离，则在凸模与注塑成品脱离前，在滑动槽与中间弹簧共同配合下，使得凸模与注塑成品延时脱离，同时在中间弹簧的作用下使得，作用在凸模上的力度不会突然增大，导致凸模与彼此贴合的注塑成品瞬间脱落以致于造成注塑成品的损坏，则在凸模与注塑成品脱离后，导向柱向导向套的腔底进行运动，此时首先与梯形块状的摩擦块的斜边发生摩擦，进而在摩擦块的阻碍下，使得导向柱在接触导向套的腔底时就完全停止，不会与导向套的腔底发生碰撞，进而有效避免导向柱与导向套的碰撞造成凸模安装精度变差，影响后续注塑成型工件质量的状况。通过采用固定螺钉将摩擦块与导向套固定连接，从而人员可以通过拧出固定螺钉，进而方便快捷的取出摩擦块进行更换。
[0016](2)、该注塑模具延时抽芯机构，通过在导向套的外表面设置有滑动槽，同时T型块通过弧形块与滑动槽滑动连接，从而能够在第一连杆拉伸中间弹簧，进而通过第二连杆带动凸模移动后，此时刚脱离注塑成品的凸模有一个由中间弹簧施加的弹力而带来的向右的加速度，此时由于第一连杆的下部通过T型块配合弧形块与导向套是滑动连接的，则此时与凸模固定连接的导向柱不会在向右的加速度带动下迅速向右移动，而会出现中间弹簧向第一连杆施加弹力使得T型块带动弧形块在滑动槽内向右移动一段路程后，直至此时弧形块、T型块、第一连杆、第二连杆以及中间弹簧处于一个动态平衡下，则此时凸模与前述几个部件组成一个整体，导向柱平稳的沿着导向套滑动，最终在摩擦块的阻碍下完全停止。反观传统场合下只在凸模一侧的只安装有延时弹簧时，整个凸模脱离注塑成品后，会有一个瞬时向右的加速度，则在此加速度的驱动下与凸模固定在一起的导向柱则会有一个向右移动的加速度，由于每次注塑成型后的产品与凸模贴合的程度或者粘粘的力是属于不可控因素，因而导向柱向右的加速度可能小也可能很大，从而导向柱存在克服与导向套的摩擦或者外部附加的摩擦，快速与导向套的腔底发生碰撞的状况，进而凸模的安装精度，从而影响整个注塑机后续注塑成型的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0019]图3为本技术另一视角整体结构示意图；
[0020]图4为本技术摩擦块与导向套安装结构示意图；
[0021]图5为本技术T型块与弧形块安装结构示意图；
[0022]图6为本技术摩擦块整体结构示意图。
[0023]图中：1、驱动连接板；2、安装孔；3、导向套；4、可拆卸摩擦结构；41、固定螺钉；42、摩擦块；5、延时装置；51、滑动槽；52、弧形块；53、 T型块；54、第一安装耳；55、第一连杆；56、第二连杆；57、第二安装耳； 58、中间弹簧；59、折叠槽；6、凸模；7、导向柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具延时抽芯机构，包括驱动连接板1，驱动连接板1的四角通过安装孔2配合固定螺栓与注塑机固定连接，驱动连接板1的左侧对称固定连接有导向套3，导向套3的内腔滑动连接有导向柱7，导向柱7远离导向套3的一端固定连接有凸模6，导向套3的右部设置有可拆卸摩擦结构4，可拆卸摩擦结构4包括摩擦块42，摩擦块42放置在导向套3的内腔壁，摩擦块42通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具延时抽芯机构，包括驱动连接板(1)，其特征在于：所述驱动连接板(1)的四角通过安装孔(2)配合固定螺栓与注塑机固定连接，所述驱动连接板(1)的左侧对称固定连接有导向套(3)，所述导向套(3)的内腔滑动连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)远离导向套(3)的一端固定连接有凸模(6)，所述导向套(3)的右部设置有可拆卸摩擦结构(4)，所述可拆卸摩擦结构(4)包括摩擦块(42)，所述摩擦块(42)放置在导向套(3)的内腔壁，所述摩擦块(42)通过固定螺钉(41)与导向套(3)的腔壁螺纹连接，所述导向套(3)外部的一侧均通过延时装置(5)与凸模(6)固定连接；所述延时装置(5)包括设置在导向套(3)外表面的滑动槽(51)，所述滑动槽(51)内滑动连接有弧形块(52)，所述弧形块(52)的上表面固定连接有T型块(53)，所述T型块(53)的上端面通过第一安装耳(54)配合销轴转动连接有第一连杆(55)，所述第一连杆(55)远离第一安装耳(54)的一端通过销轴转动连接有第二连杆(56)，所述第二连杆(56)远离第一连杆(55)的一端通过销轴配合第二安装耳(57)与凸模(6)的一侧转动连接，所述第二安装耳(57)与凸模(6)的一侧固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈挺，
申请(专利权)人：重庆睿泽塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：