一种自带润滑结构的高寿命电机制造技术

本新型实用涉及电机润滑结构的技术领域，具体为一种自带润滑结构的高寿命电机，包括电机外壳，所述电机外壳的上端面在左侧和右侧面利用螺丝固定设置有端盖，电机外壳在内部的左侧和右侧的中间位置处固定设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动且贯穿设置有转轴，所述转轴的最右端固定设置有风扇，所述电机外壳在位于轴承座的正上方开设有进油管，电机外壳在位于轴承座的正下方位置处开设有排油孔，利用带有计量装置的下压块，可以避免我们加多或加少润滑剂，进而给轴承带来负面效果，利用带有放置槽和凹槽的进油管，可以方便下压块的放置，进而让润滑剂能在不需要取出下压块的情况下就能注入进油管的底端，操作方便，节约空间。节约空间。节约空间。

【技术实现步骤摘要】
一种自带润滑结构的高寿命电机


[0001]本新型实用涉及电机润滑结构的
，具体为一种自带润滑结构的高寿命电机。

技术介绍

[0002]电机在保养加注润滑剂是给电机轴承加的，而润滑剂加注的量是轴承座内的储油池的1/2
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2/3之间，润滑剂加少了润滑效果不行，加多了会导致轴承过热，而且定期再加注新的润滑剂的时候需要将轴承座内的废油排干净，由于轴承座的储油池在内部，我们无法观察到润滑剂的量，基本都是靠操作人员的感觉，有时候不注意就会导致润滑剂过多或过少无法察觉，为了提供一种精确加注的润滑机构提出了本次的技术。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自带润滑结构的高寿命电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带润滑结构的高寿命电机包括电机外壳，所述电机外壳的上端面在左侧和右侧面利用螺丝固定设置有端盖，电机外壳在内部的左侧和右侧的中间位置处固定设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动且贯穿设置有转轴，所述转轴的最右端固定设置有风扇，所述电机外壳在位于轴承座的正上方开设有进油管，电机外壳在位于轴承座的正下方位置处开设有排油孔，所述排油孔的一端与轴承座相通衔接，排油孔的另一端活动设置有阀门，所述进油管的一端口与轴承座的上端面固定连接，进油管的另一端口被端盖封死，在进油管的内部左侧设置有放置槽，在进油管的右侧面开设有凹槽，进油管内滑动设置有下压块，所述下压块的上端面中间位置处固定设置有螺纹杆，在偏离圆心位置处贯穿设置有圆孔，所述圆孔内活动设置有浮漂杆。
[0005]优选的，所述进油管的底端固定且相通设置有硅胶喷嘴，所述硅胶喷嘴呈半圆状，硅胶喷嘴的下端口与轴承座相通。
[0006]优选的，所述凹槽与放置槽以及电机外壳的上端面在同一个水平高度上，且凹槽螺纹且贯穿连接有螺杆，所述螺杆的左端固定设置有挤压块，螺杆的右端固定设置有手柄.且凹槽与挤压块的体积吻合。
[0007]优选的，所述下压块的底端中间位置与橡胶块的上端面固定连接，所述橡胶块的下端面呈弧状，且橡胶块的下端面与硅胶喷嘴吻合，所述下压块的底端在圆孔的外圈处开设有圆槽，所述圆槽的直径大于阻块的直径。
[0008]优选的，所述螺纹杆在其上端位置处设置有外螺纹，螺纹杆的长度小于放置槽到端盖的直线距离。
[0009]优选的，所述浮漂杆的最下端和靠近上端的位置处固定套接有阻块，所述阻块的直径大于圆孔的直径，所述浮漂杆的直径小于圆孔的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]利用带有计量装置的下压块，可以避免我们加多或加少润滑剂，进而给轴承带来负面效果，利用带有放置槽和凹槽的进油管，可以方便下压块的放置，进而让润滑剂能在不需要取出下压块的情况下就能注入进油管的底端，操作方便，节约空间，浮漂杆上方固定套接的阻块与进油管的上端面时，表示注入的润滑剂以及达到了储油池的/了，注入润滑剂后，一只手提起浮漂杆，让浮漂杆下端的阻块与下压块底端的圆槽吻合在一起，另一只手再缓慢的推进螺纹杆，让下压块将润滑剂推进轴承座内，下压块底端的橡胶块与硅胶喷嘴吻合，所以能够将润滑剂全都排进轴承座内，等到排进后，再放下浮漂杆，由于浮漂杆的直径小于圆孔，所以大气可以进入进油管的底部，这样我们就可以轻松的再次拔出下压块了，不会担心在拔动下压块的时候顺带将润滑剂吸出。
附图说明
[0012]图1为本技术的正剖视图；
[0013]图2为本技术的局部放大图A；
[0014]图3为本技术的局部放大图B；
[0015]图4为下压块的立体图；
[0016]图5为下压块的仰视图。
[0017]图中：1
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电机外壳，2
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风扇，3
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轴承座，4
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转轴，5
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排油孔，6
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阀门，7
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端盖，8
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进油管，9
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放置槽，10
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凹槽，11
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手柄，12
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螺杆，13
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挤压块，14
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螺纹杆，15
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下压块，16
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橡胶块，17
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浮漂杆，18
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阻块，19
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圆孔，20
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圆槽，21
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硅胶喷嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5本技术提供一种技术方案：一种自带润滑结构的高寿命电机包括电机外壳1，所述电机外壳1的上端面在左侧和右侧面利用螺丝固定设置有端盖7，电机外壳1在内部的左侧和右侧的中间位置处固定设置有轴承座3，所述轴承座3通过轴承转动且贯穿设置有转轴4，所述转轴4的最右端固定设置有风扇2，所述电机外壳1在位于轴承座3的正上方开设有进油管8，电机外壳1在位于轴承座3的正下方位置处开设有排油孔5，所述排油孔5的一端与轴承座3相通衔接，排油孔5的另一端活动设置有阀门6，所述进油管8的一端口与轴承座3的上端面固定连接，进油管8的另一端口被端盖7封死，在进油管8的内部左侧设置有放置槽9，在进油管8的右侧面开设有凹槽10，进油管8内滑动设置有下压块15，进油管8的底端固定且相通设置有硅胶喷嘴21，所述硅胶喷嘴21呈半圆状，硅胶喷嘴21的下端口与轴承座3相通，所述凹槽10与放置槽以及电机外壳1的上端面在同一个水平高度上，且凹槽10螺纹且贯穿连接有螺杆12，所述螺杆12的左端固定设置有挤压块13，螺杆12的右端固定设置有手柄11.且凹槽10与挤压块13的体积吻合，所述下压块15的上端面中间位置处固定设置有螺纹杆14，在偏离圆心位置处贯穿设置有圆孔19，下压块15的底端中间位置与橡胶块16的上端面固定连接，所述橡胶块16的下端面呈弧状，且橡胶块16的下端面与硅胶喷
嘴21吻合，所述螺纹杆14在其上端位置处设置有外螺纹，螺纹杆14的长度小于放置槽9到端盖7的直线距离，所述下压块15的底端在圆孔19的外圈处开设有圆槽20，所述圆槽20的直径大于阻块18的直径，所述圆孔19内活动设置有浮漂杆17，所述浮漂杆17的最下端和靠近上端的位置处固定套接有阻块18，所述阻块18的直径大于圆孔19的直径，所述浮漂杆17的直径小于圆孔19的直径。
[0020]工作原理：我们在定期给电机的轴承座3注入润滑剂的时候，需要将轴承座3内的废油先排出，我们先打开电机1下端的排油孔5的阀门6，轴承座3内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带润滑结构的高寿命电机，包括电机外壳(1)，所述电机外壳(1)的上端面在左侧和右侧面利用螺丝固定设置有端盖(7)，电机外壳(1)在内部的左侧和右侧的中间位置处固定设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)通过轴承转动且贯穿设置有转轴(4)，所述转轴(4)的最右端固定设置有风扇(2)，所述电机外壳(1)在位于轴承座(3)的正上方开设有进油管(8)，电机外壳(1)在位于轴承座(3)的正下方位置处开设有排油孔(5)，所述排油孔(5)的一端与轴承座(3)相通衔接，排油孔(5)的另一端活动设置有阀门(6)，所述进油管(8)的一端口与轴承座(3)的上端面固定连接，进油管(8)的另一端口被端盖(7)封死，在进油管(8)的内部左侧设置有放置槽(9)，在进油管(8)的右侧面开设有凹槽(10)，进油管(8)内滑动设置有下压块(15)，所述下压块(15)的上端面中间位置处固定设置有螺纹杆(14)，在偏离圆心位置处贯穿设置有圆孔(19)，所述圆孔(19)内活动设置有浮漂杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种自带润滑结构的高寿命电机，其特征在于：所述进油管(8)的底端固定且相通设置有硅胶喷嘴(21)，所述硅胶喷嘴(21)呈半圆状，硅胶喷嘴(21)的下端口与轴承座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋林，陈立山，张树声，
申请(专利权)人：泰州泰达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：