一种打包带自动截取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包带自动截取装置，包括截取主体，截取主体两侧分别设置有圆形固定盘和圆形分解盘，圆形固定盘上的打包带在圆形分解盘的带动下转移到圆形分解盘，截取主体在打包带持续转移的过程中按照固定长度截断打包带，截取主体包括打包带偏移盘、锯切气缸和夹持气缸，锯切气缸和夹持气缸均安装在打包带偏移盘的上表面，打包带偏移盘的侧边位置设有用于驱动打包带偏移盘转动的控制气缸，夹持气缸用于夹定打包带转移的固定长度位置，且锯切气缸用于线性推动切割锯片在夹持气缸的夹定位置截断打包带；本实用新型专利技术采用机械装置代替人工截取打包带，有效解决人工截取打包带长短不一的问题，截取打包带长度精准，便于使用，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带自动截取装置


[0001]本技术涉及机械装置
，具体涉及一种打包带自动截取装置。

技术介绍

[0002]纸面石膏板生产企业在生产过程中，必不可少的要使用打包带对整架合格的石膏板进行打包处理，通常情况下，生产厂家多采用人工打包纸面石膏板，利用大卷的聚乙烯打包带来进行打包以及包装，其中对于打包带的截取也是人工提前用剪刀或者刀片剪取，截取下来的打包带才能用于包装石膏板。
[0003]但人工截取打包带存在着一些问题，比如人工截取的时候打包带有长有短，长度不均一，过长的打包带还需要在打完包后剪掉多余的，这无形当中就是一种浪费，生产成本也会随之提高；而稍微短的就要再接一截打包带，这样就会耽误工人时间，随即影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打包带自动截取装置，以解决现有技术中人工截取打包带长短不一的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种打包带自动截取装置，包括截取主体，所述截取主体两侧分别设置有圆形固定盘和圆形分解盘，所述圆形固定盘上的打包带在所述圆形分解盘的带动下转移到所述圆形分解盘成卷，且所述截取主体在所述打包带持续转移的过程中按照固定长度截断所述打包带成卷，所述截取主体包括打包带偏移盘，所述打包带偏移盘上表面安装有沿水平分布的锯切气缸和夹持气缸，所述夹持气缸用于夹定所述打包带转移的固定长度位置，所述锯切气缸用于线性推动切割锯片在所述夹持气缸的夹定位置截断所述打包带；
[0007]所述夹持气缸的伸缩轴通过转轴安装有用于夹持所述打包带的打包带夹持器，所述打包带夹持器包括两个上下层叠分布的夹板，两块所述夹板通过转轴连接，所述打包带夹持器在所述夹持气缸的驱动下向前伸出并使所述打包带存在于上下两块所述夹板之间，所述转轴上安装有与位于上方的所述夹板固定连接的推动气缸，位于上方的所述夹板活动安装在所述转轴上，位于下方的所述夹板固定安装在所述转轴上，且所述推动气缸推动位于上方的所述夹板沿着所述转轴做开合运动以夹持固定长度的所述打包带。
[0008]所述锯切气缸的输出轴安装有锯切马达，且所述锯切马达的转动轴上安装有切割锯片，所述锯切气缸推动所述锯切马达朝向所述打包带移动并切断所述打包带。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述打包带偏移盘一侧面设有用于驱动所述打包带偏移盘移动的控制气缸，所述打包带偏移盘下端设置有固定轴，所述控制气缸驱动所述打包带偏移盘以所述固定轴为中心旋转运动。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述锯切气缸的输出轴上设置有第一感应探头，所述第一感应探头通讯连接有控制单元，所述第一感应探头用于监测所述锯切气缸前
端的锯片的运动轨迹，所述第一感应探头将所述锯切气缸复位的监测信号发送到所述控制单元，所述控制单元调控所述控制气缸驱动所述打包带偏移盘以所述固定轴为中心做旋转运动，两个所述夹板带动被夹紧的所述打包带随所述打包带偏移盘同步偏移并将所述打包带的带头固定在所述圆形分解盘。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述圆形分解盘内壁上固定连接有第二感应探头，所述第二感应探头用于感应插入到所述圆形分解盘内的所述打包带端头，所述控制单元接收所述第二感应探头反馈的信号调控所述控制气缸带动所述打包带偏移盘回到原点，且所述控制单元同时调控所述夹持气缸和所述推动气缸释放所述打包带。
[0012]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0013]本技术本技术采用机械装置代替人工截取打包带，自动截取规定长度的打包带，有效解决人工截取打包带长短不一的问题，在打包过程中，节约时间，提高工人打包效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的打包带自动截取装置结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的截取主体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的打包带夹持器结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的锯切气缸结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的控制单元的结构框图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1‑
圆形固定盘；2
‑
圆形分解盘；3
‑
截取装置；4
‑
夹板；5
‑
转轴；6
‑
第一感应探头；7
‑
控制单元；8
‑
第二感应探头；
[0022]30
‑
固定轴；31
‑
打包带偏移盘；32
‑
夹持气缸；33
‑
打包带夹持器；34
‑
推动气缸；35
‑
锯切气缸；36
‑
锯切马达；37
‑
控制气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，本实施方式提供了一种打包带自动截取装置，采用机械装置截取规定长度的打包带，代替人工截取打包带，有效解决人工截取长度不一的问题，从而达到降低生产成本、提高打包工人工作效率的目的。
[0025]一种打包带自动截取装置，包括截取主体3，截取主体3两侧分别设置有圆形固定盘1和圆形分解盘2，圆形固定盘1上的打包带在圆形分解盘2的带动下转移到圆形分解盘2
成卷，且截取主体3在打包带持续转移的过程中按照固定长度截断打包带成卷，截取主体3包括打包带偏移盘31，打包带偏移盘31上表面安装有沿水平分布的锯切气缸35和夹持气缸32，夹持气缸32用于夹定打包带转移的固定长度位置，锯切气缸35用于线性推动切割锯片在夹持气缸32的夹定位置截断打包带；
[0026]夹持气缸32的伸缩轴通过转轴5安装有用于夹持打包带的打包带夹持器33，打包带夹持器33包括两个上下层叠分布的夹板4，两块夹板4通过转轴5连接，打包带夹持器33在夹持气缸32的驱动下向前伸出并使打包带存在于上下两块夹板4之间，转轴5上安装有与位于上方的夹板4固定连接的推动气缸34，位于上方的夹板4活动安装在转轴5上，位于下方的夹板4固定安装在转轴5上，且推动气缸34推动位于上方的夹板4沿着转轴5做开合运动以夹持固定长度的打包带。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带自动截取装置，包括截取主体(3)，所述截取主体(3)两侧分别设置有圆形固定盘(1)和圆形分解盘(2)，所述圆形固定盘(1)上的打包带在所述圆形分解盘(2)的带动下转移到所述圆形分解盘(2)成卷，且所述截取主体(3)在所述打包带持续转移的过程中按照固定长度截断所述打包带成卷，其特征在于：所述截取主体(3)包括打包带偏移盘(31)，所述打包带偏移盘(31)上表面安装有沿水平分布的锯切气缸(35)和夹持气缸(32)，所述夹持气缸(32)用于夹定所述打包带转移的固定长度位置，所述锯切气缸(35)用于线性推动切割锯片在所述夹持气缸(32)的夹定位置截断所述打包带；所述夹持气缸(32)的伸缩轴通过转轴(5)安装有用于夹持所述打包带的打包带夹持器(33)，所述打包带夹持器(33)包括两个上下层叠分布的夹板(4)，两块所述夹板(4)通过转轴(5)连接，所述打包带夹持器(33)在所述夹持气缸(32)的驱动下向前伸出并使所述打包带存在于上下两块所述夹板(4)之间，所述转轴(5)上安装有与位于上方的所述夹板(4)固定连接的推动气缸(34)，位于上方的所述夹板(4)活动安装在所述转轴(5)上，位于下方的所述夹板(4)固定安装在所述转轴(5)上，且所述推动气缸(34)推动位于上方的所述夹板(4)沿着所述转轴(5)做开合运动以夹持固定长度的所述打包带；所述锯切气缸(35)的输出轴安装有锯切马达(36)，且所述锯切马达(36)的转动轴上安装有切割锯片，所述锯切气缸(35)推动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夫强，刘云龙，
申请(专利权)人：湖北北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：