一种全自动打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括机柜，所述机柜的正面安装有柜门，所述机柜的右侧面下端固定焊接有导向架，所述导向架的上侧固定焊接有防护架，所述机柜的顶面固定安装有打包台，所述打包台的顶面开设有出带槽，所述出带槽的后侧开设有滑槽，所述防护架的内侧安装有捆扎带卷，所述打包机本体的内部安装有拦挡结构，所述拦挡结构包括挡板，所述挡板的两端固定焊接有滑杆，所述挡板的中部活动安装有螺栓，所述螺栓上安装有螺母。本实用新型专利技术可对纸箱在打包台上的位置进行限定，使捆扎带在纸箱上绑扎的位置固定，提高了打包强度的同时，保证了纸箱打包后的美观性，提高了打包机本体的实用性。提高了打包机本体的实用性。提高了打包机本体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打包机


[0001]本技术涉及打包机
，具体为一种全自动打包机。

技术介绍

[0002]全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，也就节约了成本，各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包，适用于食品、医药、五金等行业纸箱打包、纸张打包等各种大小货物的自动打包捆扎。
[0003]然而现存的打包机在使用时，无法对捆扎带在纸箱上绑扎的位置进行限定，用户只能通过感觉来确定纸箱的绑扎位置，使得纸箱上的捆扎带歪歪扭扭，影响美观的同时容易导致绑扎不牢固。
[0004]因此，为了解决上述问题，提出一种全自动打包机。

技术实现思路

[0005]本技术的在于提供一种全自动打包机，以解决上述
技术介绍
中提到的现存的打包机在使用时，无法对捆扎带在纸箱上绑扎的位置进行限定，用户只能通过感觉来确定纸箱的绑扎位置，使得纸箱上的捆扎带歪歪扭扭，影响美观的同时容易导致绑扎不牢固的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括机柜，所述机柜的正面安装有柜门，所述机柜的右侧面下端固定焊接有导向架，所述导向架的上侧固定焊接有防护架，所述机柜的顶面固定安装有打包台，所述打包台的顶面开设有出带槽，所述出带槽的后侧开设有滑槽，所述防护架的内侧安装有捆扎带卷，所述打包机本体的内部安装有拦挡结构，所述拦挡结构包括挡板，所述挡板的两端固定焊接有滑杆，所述挡板的中部活动安装有螺栓，所述螺栓上安装有螺母，所述打包机本体上放置有纸箱本体。
[0007]优选的，所述打包机本体的内部安装有限位结构，所述限位结构包括固定柱，所述固定柱的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的侧壁上固定安装有限位凸块，所述收纳槽的内部活动安装有限位块。
[0008]优选的，所述滑槽共有三组，三组所述滑槽平行设置，所述滑杆呈倒“T”字形构造，所述滑杆的底端经由滑槽活动安装在打包台的内部。
[0009]优选的，所述螺栓的底端直径大于滑槽的宽度，所述螺栓的顶端贯穿挡板的顶面，所述螺母的内侧面与螺栓啮合，所述挡板的正面与纸箱本体的背面贴合。
[0010]优选的，所述固定柱的左侧面与机柜的右侧面固定焊接，所述收纳槽的内部安装有两组限位凸块，两组限位凸块对称安装，两组所述限位凸块之间的距离小于限位块的厚度。
[0011]优选的，所述限位块底侧的两端活动安装在收纳槽的两侧壁内部，所述限位凸块
在收纳槽内部的安装深度小于限位块顶端在收纳槽内部的安装深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可对纸箱在打包台上的位置进行限定，使捆扎带在纸箱上绑扎的位置固定，提高了打包强度的同时，保证了纸箱打包后的美观性，提高了打包机本体的实用性。
[0013]1.设置有打包机本体、拦挡结构和纸箱本体，使用时，可旋转螺母，使螺母与螺栓啮合，带动螺栓的中部在滑槽的内部向下运动，使螺栓的底端顶面与打包台的内部的顶面解除贴合，然后挡板就会解除固定，然后可推动挡板，使滑杆在滑槽的内部滑动，以调节挡板与出带槽之间的距离，避免两道平行的捆扎带在纸箱本体上的绑扎位置重合，当位置适宜时，可反转螺母，使螺栓在螺母上向上运动，同时螺母的底端会与打包台内侧面的顶面贴合，使挡板在打包台顶面的位置固定，实现对纸箱本体在打包台上的位置进行限定，使捆扎带在纸箱本体上绑扎的位置固定，提高了打包强度的同时，保证了纸箱本体打包后的美观性，提高了打包机本体的实用性。
[0014]2.设置有限位结构，使用时，先按压限位块，使限位块收进收纳槽的内部，同时限位块背面的限位凸块会对限位块进行固定，接着将捆扎带卷套在固定柱上，当捆扎带卷安装到位时，收纳槽位于捆扎带卷的外侧，接着将限位块抠出，使限位块围绕顶端在收纳槽的内部旋转，然后限位块的顶端会从收纳槽的内部翻出，并继续翻转限位块，使限位块越过限位凸块，使限位块翻转得角度固定，便于对捆扎带卷在固定柱上的位置进行限定，避免捆扎带卷从固定柱上脱落，进一步提高打包机本体的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术打包机本体的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术打包台的结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术打包台的结构正视剖面示意图；
[0018]图4为本实用捆扎带卷的结构侧视示意图；
[0019]图5为本技术收纳槽的结构侧视剖面示意图。
[0020]图中：1、打包机本体；11、机柜；12、柜门；13、导向架；14、防护架；15、打包台；16、出带槽；17、滑槽；18、捆扎带卷；2、拦挡结构；21、挡板；22、滑杆；23、螺栓；24、螺母；3、限位结构；31、固定柱；32、收纳槽；33、限位凸块；34、限位块；4、纸箱本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种全自动打包机，包括打包机本体1，打包机本体1包括机柜11，机柜11的正面安装有柜门12，机柜11的右侧面下端固定焊接有导向架13，导向架13的上侧固定焊接有防护架14，机柜11的顶面固定安装有打包台15，打包台15的顶面开设有出带槽16，出带槽16的后侧开设有滑槽17，防护架14的内侧安装有捆扎带卷18，打包机本体1的内部安装有拦挡结构
2，拦挡结构2包括挡板21，挡板21的两端固定焊接有滑杆22，滑槽17共有三组，三组滑槽17平行设置，滑杆22呈倒“T”字形构造，滑杆22的底端经由滑槽17活动安装在打包台15的内部，使挡板21在打包台15顶面的滑动更加平稳，避免挡板21在滑动时角度偏转，致使纸箱本体4放置偏斜，挡板21的中部活动安装有螺栓23，螺栓23上安装有螺母24，打包机本体1上放置有纸箱本体4，螺栓23的底端直径大于滑槽17的宽度，螺栓23的顶端贯穿挡板21的顶面，螺母24的内侧面与螺栓23啮合，挡板21的正面与纸箱本体4的背面贴合，避免螺栓23从打包台15的内部脱落，使螺母24的旋转可带动螺栓23的升降，便于螺栓23的底端夹紧打包台15，实现对挡板21的固定。
[0024]打包机本体1的内部安装有限位结构3，限位结构3包括固定柱31，固定柱31的表面开设有收纳槽32，收纳槽32的侧壁上固定安装有限位凸块33，收纳槽32的内部活动安装有限位块34，对捆扎带卷18在固定柱31上的位置进行限定，避免捆扎带卷18从固定柱31上脱落，进一步提高打包机本体1的实用性，固定柱31的左侧面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打包机，包括打包机本体(1)，其特征在于：所述打包机本体(1)包括机柜(11)，所述机柜(11)的正面安装有柜门(12)，所述机柜(11)的右侧面下端固定焊接有导向架(13)，所述导向架(13)的上侧固定焊接有防护架(14)，所述机柜(11)的顶面固定安装有打包台(15)，所述打包台(15)的顶面开设有出带槽(16)，所述出带槽(16)的后侧开设有滑槽(17)，所述防护架(14)的内侧安装有捆扎带卷(18)，所述打包机本体(1)的内部安装有拦挡结构(2)，所述拦挡结构(2)包括挡板(21)，所述挡板(21)的两端固定焊接有滑杆(22)，所述挡板(21)的中部活动安装有螺栓(23)，所述螺栓(23)上安装有螺母(24)，所述打包机本体(1)上放置有纸箱本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述打包机本体(1)的内部安装有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括固定柱(31)，所述固定柱(31)的表面开设有收纳槽(32)，所述收纳槽(32)的侧壁上固定安装有限位凸块(33)，所述收纳槽(32)的内部活动安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁穗生，
申请(专利权)人：江苏帝全自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：