一种高度自动化的智能拆盖封箱装置制造方法及图纸

技术编号:41200244 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:27
本技术公开了一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,包括工作台以及安装在工作台内部的传动带以输送纸箱进行移动,所述传动带的上端且分别靠近前后两侧均设置有限位框以限制纸箱的位置进行移动,所述传动带的上侧设置有胶带封装头以控制胶带将纸箱进行封装,所述传动带的上侧设置有胶带固定座以固定封装纸箱用的胶带,所述胶带封装头的右端设置有牵引柱,所述胶带固定座的右侧设置有后盖抵接杆,所述后盖抵接杆的下侧设置有封箱折盖,两个所述限位框的右侧分别设置有引导板a和引导板b以将纸箱引导至限位框之间,通过安装引导板a和引导板b,将纸箱往限位框内部进行引导,使得纸箱能够稳定的进入至限位框中进行封箱操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于封箱机相关,具体涉及一种高度自动化的智能拆盖封箱装置


技术介绍

1、在纸箱折叠成盒装时,通过将折好一端的纸箱放至传输带上,在纸箱移动过程至限位履带中时,后盖折架将纸箱的后盖进行折叠后再将纸箱的前盖和左右盖进行折叠后,移动至上胶定位座下端进行胶带封箱,但是限位履带的长度和传输带的长度不匹配,导致传输带上输送纸箱时,纸箱无法准确的输送至限位履带中进行夹持移动,导致纸箱堵塞在限位履带前的情况发生,从而导致需要人工进行干预才能够准确引导至限位履带之中进行自动封箱。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,以解决上述
技术介绍
中提出的限位履带的长度和传输带的长度不匹配导致传输带上输送纸箱时纸箱无法准确的输送至限位履带中进行夹持移动的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,包括工作台以及安装在工作台内部的传动带以输送纸箱进行移动;

3、所述传动带的上端且分别靠近前后两侧均设置有限位框以限制纸箱的位置进行移动;

4、所述传动带的上侧设置有胶带封装头以控制胶带将纸箱进行封装;

5、所述传动带的上侧设置有胶带固定座以固定封装纸箱用的胶带,所述胶带封装头的右端设置有牵引柱,所述胶带固定座的右侧设置有后盖抵接杆以将纸箱的后盖进行折叠,所述后盖抵接杆的下侧设置有封箱折盖以将纸箱的前盖和左右盖进行折叠;

6、两个所述限位框的右侧分别设置有引导板a和引导板b以将纸箱引导至限位框之间。

7、优选的,所述引导板a和引导板b和限位框之间均固定连接有安装板,所述引导板a和引导板b的内部等距设置有多个前后贯通的通口。

8、优选的,多个所述通口的内部均传动连接有缓冲轮,所述引导板a和引导板b之间的间距从右往左依次降低。

9、优选的,所述胶带封装头和胶带固定座之间设置有防尘盖以遮挡胶带封装头和胶带固定座之间连接胶带的粘接面,所述防尘盖的前端设置有挡盖。

10、优选的,所述挡盖和防尘盖之间传动连接有转轴,所述挡盖的右端外壁内部和防尘盖的左端外壁内部均设置有磁板以将挡盖和防尘盖之间进行磁性吸附固定。

11、优选的,所述防尘盖的后端外壁且分别靠近左右两侧和牵引柱之间固定连接有支撑杆,所述防尘盖的内部设置有通过口以供胶带通过,所述通过口的内壁涂覆有硅油。

12、优选的,所述限位框的内部设置有限位履带以抵接纸箱进行输送,所述牵引柱的下端设置有多个挤压轮以抵接折叠后纸箱的缝隙。

13、优选的,所述胶带固定座的后端和牵引柱之间固定连接有支撑板,所述牵引柱的右端固定连接有调节框架。

14、优选的,所述调节框架的右端固定连接有工作器,所述调节框架的上端固定连接有调节杆以控制工作器进行上下移动。

15、优选的,所述工作器设置在后盖抵接杆的左端,所述工作台的下端内外壁四角处固定连接有支脚。

16、与现有技术相比,本技术提供了一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,具备以下有益效果:

17、1、通过安装引导板a和引导板b,倾斜状的引导板a和引导板b之间的间距从右往左依次降低,在纸箱进行移动时,无论接触引导板a或引导板b,在倾斜角度的引导下,将纸箱往限位框内部进行引导,从而避免人工干预引导的情况发生,使得纸箱能够稳定的进入至限位框中进行封箱操作。

18、2、通过安装防尘盖,在胶带固定座上的胶带和胶带封装头之间进行连接时,暴露在空气中的胶带粘接面,能够在防尘盖的遮挡下,避免灰尘毛絮等附着物依附在胶带粘接面上的情况发生,避免在未进行封箱操作时灰尘和毛絮附着在胶带粘接面上导致胶带粘接面缺少粘接性的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,包括工作台(1)以及安装在工作台(1)内部的传动带(3)以输送纸箱进行移动;

2.根据权利要求1所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述引导板a(18)和引导板b(21)和限位框(2)之间均固定连接有安装板(16),所述引导板a(18)和引导板b(21)的内部等距设置有多个前后贯通的通口(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:多个所述通口(19)的内部均传动连接有缓冲轮(20),所述引导板a(18)和引导板b(21)之间的间距从右往左依次降低。

4.根据权利要求1所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述胶带封装头(6)和胶带固定座(9)之间设置有防尘盖(8)以遮挡胶带封装头(6)和胶带固定座(9)之间连接胶带的粘接面,所述防尘盖(8)的前端设置有挡盖(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述挡盖(22)和防尘盖(8)之间传动连接有转轴(26),所述挡盖(22)的右端外壁内部和防尘盖(8)的左端外壁内部均设置有磁板(25)以将挡盖(22)和防尘盖(8)之间进行磁性吸附固定。

6.根据权利要求4所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述防尘盖(8)的后端外壁且分别靠近左右两侧和牵引柱(7)之间固定连接有支撑杆(24),所述防尘盖(8)的内部设置有通过口(23)以供胶带通过,所述通过口(23)的内壁涂覆有硅油。

7.根据权利要求1所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述限位框(2)的内部设置有限位履带(4)以抵接纸箱进行输送,所述牵引柱(7)的下端设置有多个挤压轮(5)以抵接折叠后纸箱的缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述胶带固定座(9)的后端和牵引柱(7)之间固定连接有支撑板(10),所述牵引柱(7)的右端固定连接有调节框架(12)。

9.根据权利要求8所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述调节框架(12)的右端固定连接有工作器(13),所述调节框架(12)的上端固定连接有调节杆(11)以控制工作器(13)进行上下移动。

10.根据权利要求9所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述工作器(13)设置在后盖抵接杆(14)的左端,所述工作台(1)的下端内外壁四角处固定连接有支脚(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,包括工作台(1)以及安装在工作台(1)内部的传动带(3)以输送纸箱进行移动;

2.根据权利要求1所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述引导板a(18)和引导板b(21)和限位框(2)之间均固定连接有安装板(16),所述引导板a(18)和引导板b(21)的内部等距设置有多个前后贯通的通口(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:多个所述通口(19)的内部均传动连接有缓冲轮(20),所述引导板a(18)和引导板b(21)之间的间距从右往左依次降低。

4.根据权利要求1所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述胶带封装头(6)和胶带固定座(9)之间设置有防尘盖(8)以遮挡胶带封装头(6)和胶带固定座(9)之间连接胶带的粘接面,所述防尘盖(8)的前端设置有挡盖(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高度自动化的智能拆盖封箱装置,其特征在于:所述挡盖(22)和防尘盖(8)之间传动连接有转轴(26),所述挡盖(22)的右端外壁内部和防尘盖(8)的左端外壁内部均设置有磁板(25)以将挡盖(22)和防尘盖(8)之间进行磁性吸附固定。

【专利技术属性】
技术研发人员:梁穗生
申请(专利权)人:江苏帝全自动化机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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