一种混凝土无碱速凝剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，更具体而言，涉及一种混凝土无碱速凝剂生产设备。包括筒体、第一搅拌装置、转动座和第二搅拌装置，转动座设置在筒体顶部，第一搅拌装置包括第一转轴和第一叶片，第一叶片设置在第一转轴的两侧，第一转轴的顶部与转动座固定连接，转动座上部设置有第一电机，第一电机的输出轴与转动座固定连接，筒体顶部设置有进料口，筒体底部设置有底座，底座下部设置有第二电机，第二电机的输出端与第二搅拌装置的底部固定连接，底座连通设置有出料口，筒体外壁上设置有控制箱。该装置能够对筒体内的物料进行高效的搅拌，能实现对筒体内物料的升温和降温需求，提高了制备效率。本实用新型专利技术主要应用于混凝土无碱速凝剂生产方面。碱速凝剂生产方面。碱速凝剂生产方面。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土无碱速凝剂生产设备


[0001]本技术涉及混凝土
，更具体而言，涉及一种混凝土无碱速凝剂生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的混凝土无碱液体速凝剂生产装置，为了防止装置内液体凝固，采用加热和搅拌的方式，对速凝剂反应液进行恒温和搅拌，由于结构设计原因，会有搅拌死角，或有大量浆液粘连在容器壁上，导致搅拌不均匀，严重影响搅拌效率；加热装置设置在反应装置内部，但是由于无碱液体速凝剂的原液呈弱酸性，会对加热装置产生一定的腐蚀性，而且在冷却时只能通过自然降温方式，费时费力。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种混凝土无碱速凝剂生产设备，该设备搅拌效果高，能有效的对筒体内物料进行升温和降温，有效提高了生产效率和产品的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种混凝土无碱速凝剂生产设备，包括筒体、第一搅拌装置、转动座和第二搅拌装置，所述转动座设置在筒体顶部，所述第一搅拌装置包括第一转轴和第一叶片，所述第一叶片水平设置在第一转轴的两侧，所述第一转轴的顶部与转动座固定连接，所述转动座上部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动座固定连接，所述筒体顶部设置有进料口，筒体底部设置有底座，所述底座下部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二搅拌装置的底部固定连接，所述底座连通设置有出料口，所述筒体外壁上设置有控制箱。
[0006]所述第一转轴和第一叶片内连通开设有液体腔，所述液体腔顶部与转动座连通，所述液体腔内设置有加热装置，所述加热装置底端与液体腔底部固定连接。
[0007]所述第二搅拌装置包括第二转轴、弧形框和第二叶片，所述第二转轴底端与第二电机的输出轴固定连接，所述弧形框设置在第二转轴两侧，所述第二叶片水平设置在弧形框的内侧。
[0008]所述筒体的顶部开设有排气管，所述排气管上设置有阀门。
[0009]所述筒体内侧壁上设置有液位感应器，所述液位感应器与控制箱电性连接。
[0010]所述转动座的侧壁上连通设置有进水管和出水管。
[0011]所述弧形框靠近筒体内壁的一侧上设置有刮刀。
[0012]所述刮刀沿第二搅拌装置旋转方向弯曲延伸设置，呈镰刀状。
[0013]所述第二叶片与第一叶片交替设置。
[0014]所述筒体外表面连接设置有支座。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有有益效果为：
[0016]在第一搅拌装置和第二搅拌装置的共同搅拌作用下，能对液体进行高效的搅拌；
液体腔和加热装置的设计，能对被搅拌物料进行升温或通过流动的冷却液体对筒体内进行降温；排气管的设计能够对筒体进行放气处理，避免筒体憋压；液位感应器能够实时检测筒体内液位的高度，保证液体不超过设定高度。本装置显著提高了搅拌效果，具备灵活调节温度的功能，对产品质量的提升有重要意义。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术筒体部分结构示意图；
[0019]图3为本技术第一搅拌装置部分结构示意图；
[0020]图4为本技术第二搅拌装置的俯视图；
[0021]图中：1为筒体、2为第一电机、31为第一转轴、32为第一叶片、33为液体腔、34为加热装置、4为转动座、5为进料口、6为底座、7为第二电机、81 为第二转轴、82为弧形框、83为第二叶片、9为出料口、10为排气管、11为液位感应器、12为控制箱、13为进水管、14为出水管、15为刮刀、16为支座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，一种混凝土无碱速凝剂生产设备，包括筒体1、第一搅拌装置、转动座4和第二搅拌装置，转动座4设置在筒体1顶部，转动座4与筒体1未固定连接，转动座4可做轴心转动，第一搅拌装置包括第一转轴31和第一叶片32，第一叶片32水平设置在第一转轴31的两侧，第一转轴31的顶部与转动座4固定连接，转动座4为空腔结构，转动座4与第一转轴31连通设置，转动座4上部设置有第一电机2，第一电机2的输出轴与转动座4固定连接，筒体1顶部设置有进料口5，进料口5与筒体1连通设置，筒体1底部设置有底座 6，底座6下部设置有第二电机7，第二电机7的输出端与第二搅拌装置的底部固定连接，底座6连通设置有出料口9，筒体1外壁上设置有控制箱12。
[0024]优选的，第一转轴31和第一叶片32内连通开设有液体腔33，液体腔33顶部与转动座4连通，液体腔33内设置有加热装置34，加热装置34设置在位于第一转轴31内的液体腔33中，加热装置34底端与液体腔33底部固定连接，加热装置34采用现有的液体加热装置，能够设定温度。
[0025]优选的，第二搅拌装置包括第二转轴81、弧形框82和第二叶片83，第二转轴81底端与第二电机7的输出轴固定连接，弧形框82设置在第二转轴81两侧，第二叶片83水平设置在弧形框82的内侧。
[0026]优选的，筒体1的顶部开设有排气管10，排气管10上设置有阀门。使用人员可在生产过程中打开排气管10上的阀门以将筒体1内反应产生的气体排出，避免筒体1内憋压。
[0027]优选的，筒体1内侧壁上设置有液位感应器11，液位感应器11与控制箱 12电性连接，当液位超过设定高度时，液位感应器11将信号传递至控制箱12，操作人员可以根据控制
箱12得知筒体1内的液位情况。
[0028]优选的，转动座4的侧壁上连通设置有进水管13和出水管14，进水管13 和出水管14与转动座4连通，通过进水管13可以将导热液经转动座4注入液体腔33内。
[0029]优选的，弧形框82靠近筒体1内壁的一侧上设置有刮刀15，刮刀15最外侧贴紧筒体1内壁。
[0030]优选的，刮刀15沿第二搅拌装置旋转方向弯曲延伸设置，呈镰刀状，随着刮刀15在筒体1内转动，能够将粘连在筒体1内壁上的液体收集到筒体1内中心，实现了充分搅拌。
[0031]优选的，第二叶片83与第一叶片32交替设置，起到了充分搅拌的作用。
[0032]优选的，筒体1外表面连接设置有支座16。
[0033]操作时，将物料通过进料口5投入筒体1内，启动第一电机2和第二电机7，转动座4带动第一搅拌装置同步转动，第一搅拌装置和第二搅拌装置同时进行相反方向的搅拌，第二搅拌装置上的刮刀15能在旋转作用下，将筒体1内壁上的粘连物刮下，并使其移动到筒体1中心位置，继续参与搅拌。搅拌过程中需要升温时，通过进水管13注入导热液，导热液经转动座4流入液体腔33内，启动加热装置34，对液体腔33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土无碱速凝剂生产设备，其特征在于：包括筒体(1)、第一搅拌装置、转动座(4)和第二搅拌装置，所述转动座(4)设置在筒体(1)顶部，所述第一搅拌装置包括第一转轴(31)和第一叶片(32)，所述第一叶片(32)水平设置在第一转轴(31)的两侧，所述第一转轴(31)的顶部与转动座(4)固定连接，所述转动座(4)上部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与转动座(4)固定连接，所述筒体(1)顶部设置有进料口(5)，筒体(1)底部设置有底座(6)，所述底座(6)下部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端与第二搅拌装置的底部固定连接，所述底座(6)连通设置有出料口(9)，所述筒体(1)外壁上设置有控制箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土无碱速凝剂生产设备，其特征在于：所述第一转轴(31)和第一叶片(32)内连通开设有液体腔(33)，所述液体腔(33)顶部与转动座(4)连通，所述液体腔(33)内设置有加热装置(34)，所述加热装置(34)底端与液体腔(33)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土无碱速凝剂生产设备，其特征在于：所述第二搅拌装置包括第二转轴(81)、弧形框(82)和第二叶片(83)，所述第二转轴(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王俊才，郭志超，田国锐，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：