一种深锥浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深锥浓缩机，包括壳体，所述壳体的下段为倒锥形，壳体的底部设有出料口，壳体的上段一侧设有溢流口，所述壳体内腔的轴心设有主轴，所述壳体的顶部设有用于驱动主轴转动的电机；所述主轴的上段外部套装有混合筒，主轴的下端安装有与壳体内腔相配合的刮板；所述混合筒通过支架与壳体固定连接，混合筒的顶部设有加液管和进料管，混合筒的筒体内部设有由主轴驱动的搅拌结构，所述混合筒的下方连接有下料筒，所述下料筒的外侧设有若干倾斜布置的管体。本实用新型专利技术通过设置混合筒，絮凝剂和料浆分别从加液管和进料管进入混合筒，电机驱动主轴转动时，搅拌机构在混合筒内将絮凝剂和料浆进行混合，加快絮团的形成，促进沉淀。促进沉淀。促进沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种深锥浓缩机


[0001]本技术涉及一种深锥浓缩机，属于浓缩机


技术介绍

[0002]浓缩机广泛用于选煤、化工、冶金、污水处理等行业，由于其动力消耗小、易于制造、处理量大等优点，至今其仍为工业固液分离的主力设备。目前的深锥浓缩机一般直接把絮凝剂倒入料浆中，絮凝剂和料浆混合不充分，严重影响沉淀效果。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种深锥浓缩机，能够把絮凝剂和料浆充分混合，提高沉淀效率。
[0004]为了实现上述目的，一种深锥浓缩机，包括壳体，所述壳体的下段为倒锥形，壳体的底部设有出料口，壳体的上段一侧设有溢流口，所述壳体内腔的轴心设有主轴，所述壳体的顶部设有用于驱动主轴转动的电机；所述主轴的上段外部套装有混合筒，主轴的下端安装有与壳体内腔相配合的刮板；所述混合筒通过支架与壳体固定连接，混合筒的顶部设有加液管和进料管，混合筒的筒体内部设有由主轴驱动的搅拌结构，所述混合筒的下方连接有下料筒，所述下料筒的外侧设有若干倾斜布置的管体。
[0005]进一步地，所述搅拌结构包括套接在主轴上的主齿轮、设置在筒体内壁上且与主齿轮同轴心的齿纹和安装在齿纹和主齿轮之间并与其均啮合的若干个从齿轮，所述从齿轮的轴心穿插有辅轴，所述辅轴上设有若干搅拌叶片。
[0006]进一步地，所述从齿轮的底部设有托架，所述托架可转动地套接在主齿轮下方的主轴上，所述托架的下方设有固定套接在主轴上的限位套。
[0007]进一步地，所述下料筒套装在主轴的外部，所述下料筒内的主轴上安装有螺旋叶片。
[0008]进一步地，所述混合筒的顶部与主轴的连接处安装有密封件。
[0009]与现有技术对比，本技术的有益效果为：
[0010]通过设置混合筒，絮凝剂和料浆分别从加液管和进料管进入混合筒，电机驱动主轴转动时，搅拌机构在混合筒内将絮凝剂和料浆进行混合，加快絮团的形成，促进沉淀；通过设置搅拌机构，主轴转动时，主齿轮驱动从齿轮沿着齿纹滚动，从齿轮上的辅轴在自转的同时以主轴为中心转动，辅轴上的搅拌叶片不断地对絮凝剂和料浆进行搅拌，使之充分混合，此机构以主轴的转动为动力，不需要额外加装电机，节约了能源；通过在下料筒的外侧布置若干倾斜管体，加大了沉淀面积，使得下料筒输出的料浆经过管体时加快了沉淀，提升了整体的澄清沉淀效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术混合筒的结构示意图；
[0013]图3为本技术混合筒的立体结构示意图。
[0014]图中：1、壳体，11、出料口，12、溢流口，2、主轴，21、螺旋叶片，3、电机，4、混合筒，41、筒体，411、下料筒，412、齿纹，413、支架，42、主齿轮，43、从齿轮，44、限位套，45、托架，46、辅轴，47、搅拌叶片，48、密封件，5、加液管，6、进料管，7、管体，8、刮板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种深锥浓缩机，包括壳体1，所述壳体1的下段为倒锥形，壳体1的底部设有出料口11，浓缩后的沉淀物从出料口11排出，壳体1的上段一侧设有溢流口12，经过沉淀澄清后的浆液从溢流口12排出，所述壳体1内腔的轴心设有主轴2，所述壳体1的顶部设有用于驱动主轴2转动的电机3；所述主轴2的上段外部套装有混合筒4，混合筒4优选为回转体并和主轴2同轴心，主轴2的下端安装有与壳体1内腔相配合的刮板8；所述混合筒4通过支架413与壳体1固定连接，混合筒4的顶部设有加液管5和进料管6，混合筒4的筒体41内部设有由主轴2驱动的搅拌结构，所述混合筒4的下方连接有下料筒411，所述下料筒411的外侧设有若干倾斜布置的管体7。通过设置混合筒4，絮凝剂和料浆分别从加液管5和进料管6进入混合筒4，电机3驱动主轴2转动时，搅拌机构在混合筒4内将絮凝剂和料浆进行混合，加快絮团的形成，促进沉淀。通过在下料筒411的外侧布置若干倾斜管体7，加大了沉淀面积，使得下料筒411输出的料浆经过管体7时加快了沉淀，提升了整体的澄清沉淀效果。
[0017]进一步地，所述搅拌结构包括套接在主轴2上的主齿轮42、设置在筒体41内壁上且与主齿轮42同轴心的齿纹412和安装在齿纹412和主齿轮42之间并与其均啮合的若干个从齿轮43，所述从齿轮43的轴心穿插有辅轴46，所述辅轴46上设有若干搅拌叶片47。通过设置上述结构，主轴2转动时，主齿轮42驱动从齿轮43沿着齿纹412滚动，从齿轮43上的辅轴46在自转的同时以主轴2为中心转动，辅轴46上的搅拌叶片47不断地对絮凝剂和料浆进行搅拌，使之充分混合，此机构以主轴2的转动为动力，不需要额外加装电机，节约了能源。如图2和图3所示，本搅拌结构与回转体的混合筒4更加贴合，若混合筒4为其他形状，只要不与搅拌结构产生干涉即可，搅拌结构和混合筒4之间的配合应是本领域技术人员能够理解的，因此不对其形状作进一步限定。需要明确的是，从齿轮43的自转速度和移动速度与齿轮之间的直径比例有关，可通过设置合适的齿轮，使得主轴2转动较慢的情况下，辅轴46和搅拌叶片47能够较快速的搅拌。
[0018]进一步地，所述从齿轮43的底部设有托架45，所述托架45可转动地套接在主齿轮42下方的主轴2上，所述托架45的下方设有固定套接在主轴2上的限位套44。如图3所示，托架45在下方托住从齿轮43，使得搅拌结构运转的更加平稳，托架45也可以是布置在从齿轮43的上方，在上方吊住从齿轮43。
[0019]进一步地，所述下料筒411套装在主轴2的外部，所述下料筒411内的主轴2上安装
有螺旋叶片21。通过螺旋叶片21促进混合浆液的排入。
[0020]进一步地，所述混合筒4的顶部与主轴2的连接处安装有密封件48。防止刚混合的浆液直接进入上层澄清区域，从溢流口12流出。
[0021]使用时：絮凝剂和料浆分别从加液管5和进料管6加入混合筒4，电机3驱动主轴2转动，搅拌结构在混合筒4内对絮凝剂和料浆进行搅拌混合，混合后的料浆从下料筒411排入壳体1的中下层区域，一部分较重的物质自然沉降到壳体1底部，较细小的物质在随水流向上浮动时经过管体7进一步沉淀，底部沉降浓缩的沉淀物从出料口11排出，刮板8在主轴2的驱动下对附着在壳体1内壁上的沉淀物进行清理，并促进沉淀物的排出。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深锥浓缩机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的下段为倒锥形，壳体(1)的底部设有出料口(11)，壳体(1)的上段一侧设有溢流口(12)，所述壳体(1)内腔的轴心设有主轴(2)，所述壳体(1)的顶部设有用于驱动主轴(2)转动的电机(3)；所述主轴(2)的上段外部套装有混合筒(4)，主轴(2)的下端安装有与壳体(1)内腔相配合的刮板(8)；所述混合筒(4)通过支架(413)与壳体(1)固定连接，混合筒(4)的顶部设有加液管(5)和进料管(6)，混合筒(4)的筒体(41)内部设有由主轴(2)驱动的搅拌结构，所述混合筒(4)的下方连接有下料筒(411)，所述下料筒(411)的外侧设有若干倾斜布置的管体(7)。2.根据权利要求1所述的一种深锥浓缩机，其特征在于，所述搅拌结构包括套接在主轴(2)上的主齿轮(42)、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旦妮，
申请(专利权)人：安徽中持环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：