废油再生混凝沉降设备制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油技术领域，尤其为废油再生混凝沉降设备，包括储存罐，储存罐的两侧外壁上固定连接有固定箱，固定箱的内壁上转动连接有破碎刀片，所述储存罐的两侧外壁上固定连接有外接板，外接板的顶端表面上固定连接有进油管，固定箱的外壁上开设有通孔，破碎刀片的通孔内贯穿连接有连接管，连接管贯穿储存罐的外壁与储存罐内部腔体相连通，储存罐的底端内壁上固定连接有固定块，固定块的顶端固定连接有支撑杆，储存罐的顶端内壁上开设有凹槽。本实用新型专利技术通过设置沉降板，通过第一转轮的转动拉动了升降皮带的上升，通过升降皮带的上升带动了沉降板的上升，通过搅拌杆的转动对沉降板内的润滑油进行搅拌，从而达到了控制升降速度的效果。降速度的效果。降速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
废油再生混凝沉降设备


[0001]本技术涉及润滑油
，具体为废油再生混凝沉降设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的废油再生混凝沉降设备在沉降的时候一般都是直接的将废润滑油倒入罐内，无法根据使用者的需求对沉降的速度进行控制。
[0005]2、现有的废油再生混凝沉降设备，废润滑油内部含有大量的杂质，不进行破碎，容易造成管道的堵塞。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了废油再生混凝沉降设备，解决了沉降速度无法控制的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废油再生混凝沉降设备，包括储存罐，所述储存罐的两侧外壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁上转动连接有破碎刀片，所述储存罐的两侧外壁上固定连接有外接板，所述外接板的顶端表面上固定连接有进油管，所述固定箱的外壁上开设有通孔，所述固定箱的通孔内贯穿连接有连接管，所述连接管贯穿储存罐的外壁与储存罐内部腔体相连通，所述储存罐的底端内壁上固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有支撑杆，所述储存罐的顶端内壁上开设有凹槽，所述储存罐的凹槽内壁上转动连接有第一转轮，所述第一转轮的表面传动连接有升降皮带，所述支撑杆的表面套接有沉降板，所述沉降板的顶端表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有第二转轮，所述沉降板的表面上转动连接有搅拌杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外接板、固定箱和破碎刀片的数量为两组，且两组外接板、固定箱和破碎刀片以储存罐的水平中心线呈轴对称安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降皮带的一端表面与第一转轮呈传动连接，且升降皮带的另一端与第二转轮表面传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的形状为圆柱长条状，且连接管的一端与固定箱内部腔体相连通，且连接管的另一端与储存罐内部腔体相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的形状为“十”字型，且搅拌杆的表面为光滑曲面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉降板的形状为圆盘状，且沉降板的材料为不锈钢材料制成。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆和第二转轮的数量为两组，且两组连接杆和第二转轮以沉降板的水平中线呈轴对称安装。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了废油再生混凝沉降设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该废油再生混凝沉降设备，通过设置沉降板，当对废润滑油进行沉降的时候，可以通过控制第一转轮的转动，通过第一转轮的转动拉动了升降皮带的上升，通过升降皮带的上升带动了沉降板的上升，通过搅拌杆的转动对沉降板内的润滑油进行搅拌，从而达到了控制升降速度的效果。
[0016]2、该废油再生混凝沉降设备，通过设置破碎刀片，当废润滑油通过进油管进入到固定箱中，通过固定箱内的破碎刀片进行转动，对废润滑油内较大的杂质进行破碎，从而达到了预处理的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术外观图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为沉降板的俯视图。
[0021]图中：1、储存罐；2、外接板；3、固定箱；4、破碎刀片；5、进油管；6、连接管； 7、支撑杆；8、固定块；9、第一转轮；10、升降皮带；11、沉降板；12、连接杆；13、第二转轮；14、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：废油再生混凝沉降设备，包括储存罐1，储存罐1的两侧外壁上固定连接有固定箱3，固定箱3的内壁上转动连接有破碎刀片4，所述储存罐1的两侧外壁上固定连接有外接板2，外接板2的顶端表面上固定连接有进油管5，固定箱3的外壁上开设有通孔，固定箱3的通孔内贯穿连接有连接管6，连接管6贯穿储存罐1的外壁与储存罐1内部腔体相连通，储存罐1的底端内壁上固定连接有固定块8，固定块8的顶端固定连接有支撑杆7，储存罐1的顶端内壁上开设有凹槽，储存罐1的凹槽内壁上转动连接有第一转轮9，第一转轮9的表面传动连接有升降皮带10，支撑杆7的表面套接有沉降板11，沉降板11的顶端表面上固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端转动连接有第二转轮13，沉降板11的表面上转动连接有搅拌杆14。
[0024]本实施例中，外接板2、固定箱3和破碎刀片4的数量为两组，且两组外接板2、固定箱3和破碎刀片4以储存罐1的水平中心线呈轴对称安装，升降皮带10的一端表面与第一转轮9呈传动连接，且升降皮带10的另一端与第二转轮13表面传动连接，连接管6的形状为圆柱长条状，且连接管6的一端与固定箱3内部腔体相连通，且连接管6的另一端与储存罐1内部腔体相连通，搅拌杆14的形状为“十”字型，且搅拌杆14的表面为光滑曲面，沉降板11的形状为圆盘状，且沉降板11的材料为不锈钢材料制成，连接杆12和第二转轮13 的数量为两
组，且两组连接杆12和第二转轮13以沉降板11的水平中线呈轴对称安装。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：当对废润滑油进行沉降的时候，可以通过控制第一转轮9的转动，通过第一转轮9的转动拉动了升降皮带10的上升，通过升降皮带10的上升带动了沉降板11的上升，通过搅拌杆14的转动对沉降板11内的润滑油进行搅拌，从而达到了控制升降速度的效果，当废润滑油通过进油管5进入到固定箱3中，通过固定箱3内的破碎刀片4进行转动，对废润滑油内较大的杂质进行破碎，从而达到了预处理的效果。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废油再生混凝沉降设备，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的两侧外壁上固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内壁上转动连接有破碎刀片(4)，所述储存罐(1)的两侧外壁上固定连接有外接板(2)，所述外接板(2)的顶端表面上固定连接有进油管(5)，所述固定箱(3)的外壁上开设有通孔，所述固定箱(3)的通孔内贯穿连接有连接管(6)，所述连接管(6)贯穿储存罐(1)的外壁与储存罐(1)内部腔体相连通，所述储存罐(1)的底端内壁上固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端固定连接有支撑杆(7)，所述储存罐(1)的顶端内壁上开设有凹槽，所述储存罐(1)的凹槽内壁上转动连接有第一转轮(9)，所述第一转轮(9)的表面传动连接有升降皮带(10)，所述支撑杆(7)的表面套接有沉降板(11)，所述沉降板(11)的顶端表面上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端转动连接有第二转轮(13)，所述沉降板(11)的表面上转动连接有搅拌杆(14)。2.根据权利要求1所述的废油再生混凝沉降设备，其特征在于：所述外接板(2)、固定箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：