一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气触媒固化设备生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，其使工件喷涂在密闭环境下进行，同时对剩余的漆料进行收集处理，避免漆料飘至上料房内对人体造成伤害，提高了实用性；包括输送装置、罩体、固定架、输漆管和盖，所述输送装置中部设置有多组电动转辊，所述罩体底端与输送装置顶端连接，所述罩体中部设置有内腔，所述罩体中部设置有隔板将输送装置分隔成喷涂室和烘干室，所述喷涂室顶端安装有固定架，所述盖底端位于罩体顶端，所述输送装置底侧安装有漆料处理装置，所述喷涂室顶端设置有收集罩，所述收集罩与漆料处理装置连通。置连通。置连通。

【技术实现步骤摘要】
一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房


[0001]本技术涉及天然气触媒固化设备生产辅助装置的
，特别是涉及一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房。

技术介绍

[0002]随着人们的环保意识增强，取暖多采用天然气触媒设备。天然气触媒固化设备在生产过程中，需要对工件进行喷漆上料，现有的工件上料房，在对工件上料时，会有喷漆产生的油漆颗粒漂浮在空中，操作工人长期在此环境下工作，会对身体造成极大的伤害，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使工件喷涂在密闭环境下进行，同时对剩余的漆料进行收集处理，避免漆料飘至上料房内对人体造成伤害，提高了实用性的应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房。
[0004]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，包括输送装置、罩体、固定架、输漆管和盖，所述输送装置中部设置有多组电动转辊，所述罩体底端与输送装置顶端连接，所述罩体中部设置有内腔，所述罩体中部设置有隔板将输送装置分隔成喷涂室和烘干室，所述喷涂室顶端安装有固定架，所述固定架底端设置有两组喷头，所述输漆管底端穿过罩体与固定架顶端连接，所述输漆管与喷涂装置连通，所述烘干室中设置有多组加热装置，所述烘干室顶端设置有两组搭板，所述盖底端位于罩体顶端，所述输送装置底侧安装有漆料处理装置，所述喷涂室顶端设置有收集罩，所述收集罩与漆料处理装置连通。
[0005]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，其中漆料处理装置包括承载板、处理箱和泵，所述输送装置底端设置有多组支撑腿，所述多组支撑腿之间连接有承载板，所述处理箱安装在承载板顶端，所述泵安装在处理箱顶端，所述泵底端与处理箱中部连通，所述泵顶端与收集罩顶端连通。
[0006]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，还包括调节杆和垫块，所述多组支撑腿底端均设置有螺纹孔，所述调节杆与支撑腿底端螺纹孔配合连接，所述调节杆底端与垫块顶端连接。
[0007]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，还包括把手，所述盖顶端设置有两组把手槽，所述把手位于把手槽中，所述把手底端与把手槽转动连接。
[0008]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，所述烘干室侧壁设置有隔热层。
[0009]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，所述罩体前端设置有观察窗。
[0010]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，还包括扳手和锁环，所述盖前端设置有两组第一固定座，所述两组第一固定座前端设置有锁块，所述罩体前
端设置有第二固定座，所述第二固定座前端与扳手后端可旋转连接，所述锁环底端与扳手顶端转动连接，所述锁环顶端与锁块配合连接。
[0011]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，所述盖底端设置有密封垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：工件从上一道工序输送至电动转辊上，将工件输送至罩体中，当工件经过喷涂室时，通过固定架喷出漆料，对工件进行喷涂，喷涂产生的漆料颗粒通过收集罩吸入漆料处理装置中进行处理，工件继续向右输送，当工件进入至烘干室时，通过加热装置对工件加热烘干，使漆料固定在工件上，继续向右输送至下一道工序，通过设置以上装置，使工件喷涂在密闭环境下进行，同时对剩余的漆料进行收集处理，避免漆料飘至上料房内对人体造成伤害，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术主视的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术盖的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术A的结构示意图。
[0017]附图中标记：1、输送装置；2、电动转辊；3、罩体；4、隔板； 5、固定架；6、喷头；7、输漆管；8、加热装置；9、搭板；10、盖； 11、收集罩；12、支撑腿；13、承载板；14、处理箱；15、泵；16、调节杆；17、垫块；18、把手槽；19、把手；20、隔热层；21、观察窗；22、第一固定座；23、锁块；24、第二固定座；25、扳手；26、锁环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，包括输送装置1、罩体3、固定架5、输漆管7和盖10，所述输送装置1中部设置有多组电动转辊2，所述罩体3底端与输送装置1顶端连接，所述罩体3中部设置有内腔，所述罩体3中部设置有隔板4将输送装置1分隔成喷涂室和烘干室，所述喷涂室顶端安装有固定架5，所述固定架5底端设置有两组喷头6，所述输漆管7底端穿过罩体 3与固定架5顶端连接，所述输漆管7与喷涂装置连通，所述烘干室中设置有多组加热装置8，所述烘干室顶端设置有两组搭板9，所述盖10 底端位于罩体3顶端，所述输送装置1底侧安装有漆料处理装置，所述喷涂室顶端设置有收集罩11，所述收集罩11与漆料处理装置连通；工件从上一道工序输送至电动转辊2上，将工件输送至罩体3中，当工件经过喷涂室时，通过固定架5喷出漆料，对工件进行喷涂，喷涂产生的漆料颗粒通过收集罩11吸入漆料处理装置中进行处理，工件继续向右输送，当工件进入至烘干室时，通过加热装置8对工件加热烘干，使漆料固定在工件上，继续向右输送至下一道工序，通过设置以上装置，使工件喷涂在密闭环境下进行，同时对剩余的漆料进行收集处理，避免漆料飘至上料房内对人体造成伤害，提高了实用性。
[0020]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，其中漆料处理装置包括承载板13、处理箱14和泵15，所述输送装置1底端设置有多组支撑腿12，所述多组支撑
腿12之间连接有承载板13，所述处理箱14安装在承载板13顶端，所述泵15安装在处理箱14顶端，所述泵15底端与处理箱14中部连通，所述泵15顶端与收集罩11顶端连通；在泵15的作用下，通过收集罩11将喷涂室内的油漆颗粒进行吸收，避免其飘至空中，提高了实用性。
[0021]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，还包括调节杆16和垫块17，所述多组支撑腿12底端均设置有螺纹孔，所述调节杆16与支撑腿12底端螺纹孔配合连接，所述调节杆16底端与垫块17顶端连接；转动调节杆16，调节支撑腿12的高度，使装置处于水平状态，便于工件的喷涂加工，提高了实用性。
[0022]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，还包括把手19，所述盖10顶端设置有两组把手槽18，所述把手19位于把手槽18中，所述把手19底端与把手槽18转动连接；便于操作者对烘干装置进行维护检修，提高了实用性。
[0023]本技术的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，所述烘干室侧壁设置有隔热层20；对烘干室进行保温，降低热量的散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，其特征在于，包括输送装置(1)、罩体(3)、固定架(5)、输漆管(7)和盖(10)，所述输送装置(1)中部设置有多组电动转辊(2)，所述罩体(3)底端与输送装置(1)顶端连接，所述罩体(3)中部设置有内腔，所述罩体(3)中部设置有隔板(4)将输送装置(1)分隔成喷涂室和烘干室，所述喷涂室顶端安装有固定架(5)，所述固定架(5)底端设置有两组喷头(6)，所述输漆管(7)底端穿过罩体(3)与固定架(5)顶端连接，所述输漆管(7)与喷涂装置连通，所述烘干室中设置有多组加热装置(8)，所述烘干室顶端设置有两组搭板(9)，所述盖(10)底端位于罩体(3)顶端，所述输送装置(1)底侧安装有漆料处理装置，所述喷涂室顶端设置有收集罩(11)，所述收集罩(11)与漆料处理装置连通。2.如权利要求1所述的一种应用天然气触媒的环保型工件喷漆上料房，其特征在于，其中漆料处理装置包括承载板(13)、处理箱(14)和泵(15)，所述输送装置(1)底端设置有多组支撑腿(12)，所述多组支撑腿(12)之间连接有承载板(13)，所述处理箱(14)安装在承载板(13)顶端，所述泵(15)安装在处理箱(14)顶端，所述泵(15)底端与处理箱(14)中部连通，所述泵(15)顶端与收集罩(11)顶端连通。3.如权利要求2所述的一种应用天然气触媒的环保型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠伟，
申请(专利权)人：苏州格瑞涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：