一种基于物联网的智能制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能制造技术领域，具体为一种基于物联网的智能制造设备，包括上料组件、冲断组件和传感器，所述上料组件包括支架，所述支架的底部固定连接有调节脚杯，所述支架的内部固定连接有电机，所述支架的顶部固定连接有输送架，所述上料组件的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部连接有接料盘，所述控制箱的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有固定组件，所述安装框的前后两端固定连接有冲断组件，所述安装框的右侧固定连接有调节组件。本实用新型专利技术设置上料组件，能够实行铝管的自动供料工作，实现其加工的智能制造化，同时通过调节组件的设置，能够实现对加工的长度进行调节。工的长度进行调节。工的长度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的智能制造设备


[0001]本技术涉及智能制造
，具体为一种基于物联网的智能制造设备。

技术介绍

[0002]智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化，且逐渐应用在生产设备上，实现制造的智能自动化，其中在铝管等管状材料的冲断处理时，开始逐渐采用智能化制造，实现其冲断的自动化工作。
[0003]然而现有的铝管的智能制造设备在使用时，大多采用人工的方式对其进行辅助上料工作，且操作繁琐，消耗人力，不利于物联网的智能制造发展，此外，现有的智能制造设备在进行铝管的切断时，且传感器位置处于固定状态，因此无法对其进行位置调节，从而装置冲断铝管的长度固定，无法对其冲断长度进行调节使用。
[0004]因此，提出一种基于物联网的智能制造设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于物联网的智能制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出不具备自动上料机构和冲断长度无法调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于物联网的智能制造设备，包括上料组件、冲断组件和传感器，所述冲断组件包括第一气缸，所述第一气缸的后方固定连接有第一刀具，所述第一刀具的后方设置有第二刀具，所述第二刀具的后方固定连接有第二气缸，所述上料组件包括支架，所述支架的底部固定连接有调节脚杯，所述支架的内部固定连接有电机，所述电机的正面连接有第一三角带，所述第一三角带的另一端连接有主动轴，所述主动轴的外部连接有第二三角带，所述第二三角带的另一端连接有从动轴，所述支架的顶部固定连接有输送架，所述上料组件的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部连接有接料盘，所述控制箱的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有固定组件，所述安装框的前后两端固定连接有冲断组件，所述安装框的右侧固定连接有调节组件。
[0007]进一步，所述调节脚杯共设置有四组，且分别处于支架的四个角落，所述调节脚杯与支架呈螺纹连接，所述调节脚杯的下表面固定连接有橡胶垫，所述主动轴和第二三角带贯穿在输送架的内部，所述主动轴和第二三角带的外部套接有V形输送轮。
[0008]进一步，所述输送架呈U形结构，所述输送架的内部活动连接有转动轴，且转动轴的外部套接有V形输送轮，所述输送架的右侧与安装框底部支撑座的高度相同。
[0009]进一步，所述固定组件包括固定气缸，所述固定气缸的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定槽，所述固定槽的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部连接有固定柱，所述固定柱的上方设置有导向板。
[0010]进一步，所述支撑架呈交叉状，且固定连接在固定槽的四个角落，所述固定槽的内
部呈网孔状，且底部呈台阶状，所述固定柱的顶部固定连接有限位板，所述导向板的上方开设有通孔，且内部贯穿有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有耐磨防滑垫。
[0011]进一步，所述调节组件包括主体，所述主体的内部通过滚珠轴承连接有丝杠，所述丝杠的上方连接有螺母副，所述螺母副的下方固定连接有滑块，所述滑块的下方贯穿有活动柱，所述滑块的左侧固定连接有传感器，所述活动柱的外部套接有弹簧，所述活动柱的左端固定连接有挡料板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在装置的进料端连接上料组件，能够实现对铝管加工的自动供料，省去人工的供料工作，通过输送轮实现对铝管的上料工作，减少人工工作，提高其上料的自动化处理，实现其智能制造化。
[0014]2、本技术通过在装置传感器的上方添加调节组件，进而能够通过对丝杠的转动，实现对传感器的位置调节，进一步能够实现对冲断铝管的长度进行调节，从而提高装置的使用效率，使其能够针对不同长度的规格进行冲断处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲断组件左视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定组件左视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A的结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的调节组件仰视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、上料组件；11、支架；12、调节脚杯；13、电机；14、第一三角带；15、主动轴；16、第二三角带；17、从动轴；18、输送架；2、控制箱；3、接料盘；4、安装框；5、固定组件；51、固定气缸；52、连接轴；53、支撑架；54、固定槽；55、伸缩槽；56、固定柱；57、导向板；6、冲断组件；61、第一气缸；62、第一刀具；63、第二刀具；64、第二气缸；7、调节组件；71、主体；72、丝杠；73、螺母副；74、滚珠轴承；75、滑块；76、活动柱；77、传感器；78、弹簧；79、挡料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种基于物联网的智能制造设备，包括上料组件1、冲断组件6和传感器77，冲断组件6包括第一气缸61，第一气缸61的后方固定连接有第一刀具62，第一刀具62的后方设置有第二刀具63，第二刀具63的后方固定连接有第二气缸64，通过第一气缸61和第二气缸64的启动，能够带动第一刀具62和第二刀具63向中间挤压冲断，从而实现对铝管的冲断处理，且该工作方式能够大量减少灰尘的产生，干净环保卫生。
[0024]上料组件1包括支架11，支架11的底部固定连接有调节脚杯12，支架11的内部固定连接有电机13，电机13的正面连接有第一三角带14，第一三角带14的另一端连接有主动轴
15，主动轴15的外部连接有第二三角带16，第二三角带16的另一端连接有从动轴17，支架11的顶部固定连接有输送架18，通过该结构的设置，能够实现对铝管的传送，实现其供料的自动化，通过电机13的工作，能够逐步带动主动轴15和第二三角带16的工作，进而实现对铝管的输送供料处理，且电机13的工作启动通过控制器与传感器77相连接，能够实现其自动输送处理。
[0025]上料组件1的右侧固定连接有控制箱2，控制箱2的内部连接有接料盘3，控制箱2的顶部固定连接有安装框4，安装框4的顶部固定连接有固定组件5，该结构实现对铝管的固定，且能够实现对不同直径的铝管进行固定，安装框4的前后两端固定连接有冲断组件6，安装框4的右侧固定连接有调节组件7，实现对传感器77的位置调节，进一步实现对加工长度的调节。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的智能制造设备，包括上料组件(1)、冲断组件(6)和传感器(77)，所述冲断组件(6)包括第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的后方固定连接有第一刀具(62)，所述第一刀具(62)的后方设置有第二刀具(63)，所述第二刀具(63)的后方固定连接有第二气缸(64)，其特征在于：所述上料组件(1)包括支架(11)，所述支架(11)的底部固定连接有调节脚杯(12)，所述支架(11)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的正面连接有第一三角带(14)，所述第一三角带(14)的另一端连接有主动轴(15)，所述主动轴(15)的外部连接有第二三角带(16)，所述第二三角带(16)的另一端连接有从动轴(17)，所述支架(11)的顶部固定连接有输送架(18)，所述上料组件(1)的右侧固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的内部连接有接料盘(3)，所述控制箱(2)的顶部固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的顶部固定连接有固定组件(5)，所述安装框(4)的前后两端固定连接有冲断组件(6)，所述安装框(4)的右侧固定连接有调节组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的智能制造设备，其特征在于：所述调节脚杯(12)共设置有四组，且分别处于支架(11)的四个角落，所述调节脚杯(12)与支架(11)呈螺纹连接，所述调节脚杯(12)的下表面固定连接有橡胶垫，所述主动轴(15)和第二三角带(16)贯穿在输送架(18)的内部，所述主动轴(15)和第二三角带(16)的外部套接有V形输送轮。3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的智能制造设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小海，
申请(专利权)人：徐州启峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：