本申请涉及裁剪的领域，尤其是涉及一种槽钢截割装置。设置于底座上，其包括上模以及下模，所述上模位于下模的上方，所述下模上连接有燕尾块，所述底座上开设有插接槽以及燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾块相互连通，所述下模通过插接槽插接于燕尾槽内，所述下模上设置有限位件。本申请具有通过设置将燕尾块插接于燕尾槽内，从而在使用时不需要通过工具来进行安装，并且燕尾块向上无法从燕尾槽内向下脱开，增加了下模与底座的连接强度的效果。增加了下模与底座的连接强度的效果。增加了下模与底座的连接强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢截割装置
[0001]本申请涉及裁剪的领域，尤其是涉及一种槽钢截割装置。
技术介绍
[0002]槽钢截割装置是一种用于裁剪槽钢的装置，用于将原本整体的槽钢，分割成多段的槽钢。
[0003]参照图7中的相关技术，一种槽钢截割装置包括上模1与下模2，下模2远离下模2的一侧通过螺纹设置有底座3，上模1套设于下模2，上模1上开设有裁剪槽14，裁剪槽14穿过上模1的两侧壁，裁剪槽14用于供槽钢穿过。下模2上开设有相同的裁剪槽14，裁剪槽14穿过下模2的两侧壁，两个裁剪槽14相互重合。进行槽钢裁剪时，工作人员利用机器按压上模1，上模1朝下模2移动，槽钢穿过裁剪槽14受到上模1的压力，使得上模1对槽钢进行裁剪，使得槽钢裁剪成多段。
[0004]针对上述中的相关技术，在进行对裁剪装置进行安装时，需要用螺栓对裁剪装置进行定位安装，比较麻烦。
技术实现思路
[0005]为了解决槽钢截割装置安装麻烦的问题，本申请提供一种槽钢截割装置。
[0006]本申请提供的一种槽钢截割装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种槽钢截割装置，设置于底座上，包括上模以及下模，所述上模位于下模的上方，所述下模上连接有燕尾块，所述底座上开设有插接槽以及燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾块相互连通，所述下模通过插接槽插接于燕尾槽内，所述下模上设置有限位件。
[0008]通过采用上述技术方案，进行下模的安装时，工作人员将下模上的燕尾块对准插接槽，接着滑移下模，使得燕尾块在插接槽内滑移，使得燕尾块滑移进入燕尾槽内，接着利用限位件，使得燕尾块无法据需移动完成安装，通过设置将燕尾块插接于燕尾槽内，从而在使用时不需要通过工具来进行安装，并且燕尾块向上无法从燕尾槽内向下脱开，增加了下模与底座的连接强度。
[0009]优选的，所述底座上开设有定位槽，所述限位件包括滑移连接于所述下模上的限位块，所述限位块插接于所述定位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员进行下模的安装时，将燕尾块插接于燕尾槽内后，接着滑移限位块，使得限位块插接于定位槽内，从而使得下模不能在水平方向移动，从而防止下模与底座发生分离；进行拆卸时，则将限位块从定位槽中拔出来，滑移下模，使得限位槽进入插接槽内，向上拔，完成拆卸，从而方便工作人员操作。
[0011]优选的，所述下模上开设有限位槽，所述限位块滑移连接于限位槽内，所述限位件还包括设置于所述限位槽内的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位槽槽底以及限位块相连，所述下模上设置有驱动所述限位块与所述限位槽分离的驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，进行拆卸时，工作人员利用驱动件，使得限位块向上移
动，限位块进入限位槽内，限位弹簧受到限位块的作用力发生形变，接着滑移下模，完成对下模的拆卸。进行安装时，将燕尾块插接于燕尾槽内后，松开驱动件，限位弹簧对限位块产生作用力，使得限位块自动进入定位槽内，完后安装。
[0013]优选的，所述驱动件包括相连于所述限位杆的驱动杆，所述驱动杆滑移连接于限位槽内，且所述驱动杆伸出下模外。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员进行拆卸时，向上拔驱动杆，驱动杆移动带动限位块向上滑移，使得限位块进入限位槽内，接着滑移下模，使得燕尾块与燕尾槽发生分离。通过设置驱动杆，具有结构简单，容易操作的优点。
[0015]优选的，所述下模上设置有定位件，所述下模内开设有定位腔，所述限位杆上开设有限定槽，所述定位件包括滑移连接于定位腔内的定位杆以及套设于所述定位杆上的定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与定位腔腔壁以及定位杆相连，所述定位杆穿过定位腔插接于限定槽内，所述定位杆伸出下模外。
[0016]通过采用上述技术方案，进行限位块的定位时，工作人员拉动驱动杆，驱动杆带动限位块移动，使得限位块上的限定槽与定位杆的位置相对，此时定位杆受到定位弹簧的作用力，定位弹簧驱动定位杆进入限定槽内，从而完成对限位块的固定，使得工作人员在进行下模的安装时，不需要一直拉着驱动杆，方便工作人员操作。
[0017]优选的，所述下模上连接有抵接块，所述上模与所述抵接块相互抵紧，所述下模上设置有使上模复位的复位件。
[0018]通过采用上述技术方案，在槽钢截割装置进行槽钢裁剪时，上模向下移动，上模向下移动后，与抵接块抵紧，使得上模不能向下移动，起到一个限位的作用。
[0019]优选的，所述下模上开设有复位槽，所述复位件包括滑移连接于所述复位槽内的复位块以及驱动所述复位块伸出所述复位槽内的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位槽槽底以及复位块相连。
[0020]通过采用上述技术方案，在槽钢截割装置裁剪完后，由于复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧恢复形变，复位弹簧对复位块产生作用力，使得复位块带动上模复位到原来的位置。
[0021]优选的，所述燕尾块与所述下模通过螺栓相连。
[0022]通过采用上述技术方案，将燕尾块进行螺纹连接，可以使得在燕尾块损坏时，可以进行更换，并且可以使用原来的底座与下模的连接方式进行连接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、通过设置将燕尾块插接于燕尾槽内，从而在使用时不需要通过工具来进行安装，并且燕尾块向上无法从燕尾槽内向下脱开，增加了下模与底座的连接强度。
[0025]2、通过设置限位件，使得在槽钢截割装置安装完后，水平方向限位。
[0026]3、通过设置复位件，从而使得上模可以回到原来的位置。
附图说明
[0027]图1是本申请整体结构示意图。
[0028]图2是上板向上移动的整体结构示意图，用于表示复位件。
[0029]图3是图2中A部分放大示意图。
[0030]图4本申请整体结构示意图，用于表示燕尾槽。
[0031]图5沿上板长度方向剖视图，用于表示燕尾块。
[0032]图6是图5中B部分的放大示意图。
[0033]图7是现有技术整体结构示意图。
[0034]附图标记：1、上模；2、下模；3、底座；4、复位件；41、复位块；42、复位弹簧；5、限位件；51、限位块；52、限位弹簧；6、定位件；61、定位杆；62、定位弹簧；10、上座；11、上板；12、下板；13、下座；14、裁剪槽；15、抵接块；16、复位槽；17、插接槽；18、燕尾槽；19、燕尾块；20、限位槽；21、驱动杆；22、定位腔；23、定位片；24、限定槽；25、定位槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种槽钢截割装置。参照图1和图2，一种槽钢截割装置包括上模1以及下模2。上模1包括上座10以及上板11；下模2包括下座13以及下板12。下座13靠近地面的侧壁上连接有底座3，底座3用于与下模2连接，增加稳定性。下板12固定连接于下座13上，下板12位于下座13远离底座3的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢截割装置，设置于底座（3）上，包括上模（1）以及下模（2），所述上模（1）位于下模（2）的上方，其特征在于：所述下模（2）上连接有燕尾块（19），所述底座（3）上开设有插接槽（17）以及燕尾槽（18），所述燕尾槽（18）与燕尾块（19）相互连通，所述下模（2）通过插接槽（17）插接于燕尾槽（18）内，所述下模（2）上设置有限位件（5）。2.根据权利要求1所述的槽钢截割装置，其特征在于：所述底座（3）上开设有定位槽（25），所述限位件（5）包括滑移连接于所述下模（2）上的限位块（51），所述限位块（51）插接于所述定位槽（25）内。3.根据权利要求2所述的槽钢截割装置，其特征在于：所述下模（2）上开设有限位槽（20），所述限位块（51）滑移连接于限位槽（20）内，所述限位件（5）还包括设置于所述限位槽（20）内的限位弹簧（52），所述限位弹簧（52）的两端分别与限位槽（20）槽底以及限位块（51）相连，所述下模（2）上设置有驱动所述限位块（51）与所述限位槽（20）分离的驱动件。4.根据权利要求3所述的槽钢截割装置，其特征在于：所述驱动件包括相连于所述限位块（51）的驱动杆（21），所述驱动杆（21）滑移连接于限位槽（20）内，且所述驱动杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林明，王利明，张成成，张传涛，
申请(专利权)人：浙江金冠制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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