一种快速脱模的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的压铸模具，其结构包括底板、压铸箱、顶盖、入料口、减震层，压铸箱通过减震层与底板相连接，顶盖与压铸箱活动配合，入料口与顶盖嵌固连接，本实用新型专利技术将模具放入到铸模框内，盖上顶盖，从两侧将固定板向内推将模具进行固定，在通过入料口注入液体通过除杂网进行过滤垃圾，落入模具内进行压铸，铸模完成后，打开顶盖压铸好的物体自动弹起进行快速脱模取下即可，这样使用起来，防止了注胶时容易因液体内残留的垃圾进入后冷却凝固成型而导致有凸起部分，防止了在脱模的过程中使用时间较长，手动脱模速度影响而导致工期完成而造成违约金的产生。导致工期完成而造成违约金的产生。导致工期完成而造成违约金的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的压铸模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体的是一种快速脱模的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造零部件的一种工具，一种在专用的压铸模具上完成压铸工艺的工具。
[0003]但现有技术在使用过程中，注胶时容易因液体内残留的垃圾进入后冷却凝固成型，明显有凸起部分，在脱模的过程中使用时间较长，手动脱模速度缓慢，使工期未能完成而造成违约金的产生。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种快速脱模的压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种快速脱模的压铸模具，其结构包括底板、压铸箱、顶盖、入料口、减震层，所述压铸箱通过减震层与底板相连接，所述顶盖与压铸箱活动配合，所述入料口与顶盖嵌固连接。
[0006]更进一步的，所述压铸箱内设有固定板、铸模框、导块、支撑板、推板、支撑块、连接板、第一弹簧、支撑条、卡块、挂钩、固定框、卡钩、第二弹簧，所述固定板上的卡块通过第二弹簧在压铸箱内进行活动配合，所述固定板内的卡钩与挂钩卡合固定在铸模框两侧，所述固定框与挂钩固定连接，所述导块与固定板固定连接，所述支撑板固定在压铸箱下端内，所述推板通过连接板与支撑块相连接，所述第一弹簧与支撑块固定连接，所述支撑条固定在支撑块上端。
[0007]更进一步的，所述固定框与顶盖固定连接，所述第一弹簧固定在压铸箱内在支撑板内进行拉伸。
[0008]更进一步的，所述入料口内设有除杂网、抵柱，所述抵柱固定在除杂网下端。
[0009]更进一步的，所述除杂网与入料口固定连接。
[0010]更进一步的，所述抵柱用于推动推板向下压。
[0011]更进一步的，所述除杂网用于将注入胶体内的进行过滤。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术将模具放入到铸模框内，盖上顶盖，从两侧将固定板向内推将模具进行固定，在通过入料口注入液体通过除杂网进行过滤垃圾，落入模具内进行压铸，铸模完成后，打开顶盖压铸好的物体自动弹起进行快速脱模取下即可，这样使用起来，防止了注胶时容易因液体内残留的垃圾进入后冷却凝固成型而导致有凸起部分，防止了在脱模的过程中使用时间较长，手动脱模速度影响而导致工期完成而造成违约金的产生。
附图说明
[0015]图1为本技术一种快速脱模的压铸模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术压铸箱正视的结构示意图。
[0017]图3为本技术压铸箱俯视的结构示意图。
[0018]图4为本技术入料口的结构示意图。
[0019]图中：底板
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1、压铸箱
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2、顶盖
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3、入料口
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4、减震层
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5、除杂网
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41、抵柱
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42、固定板
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201、铸模框
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202、导块
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203、支撑板
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204、推板
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205、支撑块
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206、连接板
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207、第一弹簧
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208、支撑条
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209、卡块
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210、挂钩
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211、固定框
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212、卡钩
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213、第二弹簧
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214。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]实施例
[0023]如图1
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图4所示，本技术提供一种快速脱模的压铸模具，其结构包括底板1、压铸箱2、顶盖3、入料口4、减震层5，所述压铸箱2通过减震层5与底板1相连接，所述顶盖3与压铸箱 2活动配合，所述入料口4与顶盖3嵌固连接，所述压铸箱2内设有固定板201、铸模框202、导块203、支撑板204、推板205、支撑块206、连接板207、第一弹簧208、支撑条209、卡块210、挂钩211、固定框212、卡钩213、第二弹簧214，所述固定板201 上的卡块210通过第二弹簧214在压铸箱2内进行活动配合，所述固定板201内的卡钩213与挂钩211卡合固定在铸模框202两侧，所述固定框212与挂钩211固定连接，所述导块203与固定板201固定连接，所述支撑板204固定在压铸箱2下端内，所述推板205通过连接板207与支撑块206相连接，所述第一弹簧208 与支撑块206固定连接，所述支撑条209固定在支撑块206上端，所述固定框212与顶盖3固定连接，所述第一弹簧208固定在压铸箱2内在支撑板204内进行拉伸，所述入料口4内设有除杂网 41、抵柱42，所述抵柱42固定在除杂网41下端，所述除杂网41 与入料口4固定连接，所述抵柱42用于推动推板205向下压，所述除杂网41用于将注入胶体内的进行过滤。
[0024]下面对本技术的工作原理做如下说明：本技术通过将模具放入到铸模框内202，盖上顶盖3使抵柱42推动推板205 下的连接板207下的支撑块206下的第一弹簧208在支撑板204 内向下压，从两侧将固定板201向内推带动卡块210左右的第二弹簧214拉伸，导块203推动支撑条209使第一弹簧208再次压缩，由固定板201内的卡钩213钩于固定框212两侧的挂钩211 对铸模框202内的模具进行固定，在通过入料口3注入液体通过除杂网41进行过滤垃圾，落入模具内进行压铸，铸模完成后，打开顶盖3使固定板201脱离束缚随第二弹
簧214弹出松开模具使压铸好的模具通过第一弹簧208的回弹推动推板205向上推起进行快速脱模取下即可，这样使用起来，防止了注胶时容易因液体内残留的垃圾进入后冷却凝固成型而导致有凸起部分，防止了在脱模的过程中使用时间较长，手动脱模速度影响而导致工期完成而造成违约金的产生。
[0025]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的压铸模具，其结构包括底板(1)、压铸箱(2)、顶盖(3)、入料口(4)、减震层(5)，其特征在于：所述压铸箱(2)通过减震层(5)与底板(1)相连接，所述顶盖(3)与压铸箱(2)活动配合，所述入料口(4)与顶盖(3)嵌固连接；所述压铸箱(2)内设有固定板(201)、铸模框(202)、导块(203)、支撑板(204)、推板(205)、支撑块(206)、连接板(207)、第一弹簧(208)、支撑条(209)、卡块(210)、挂钩(211)、固定框(212)、卡钩(213)、第二弹簧(214)，所述固定板(201)上的卡块(210)通过第二弹簧(214)在压铸箱(2)内进行活动配合，所述固定板(201)内的卡钩(213)与挂钩(211)卡合固定在铸模框(202)两侧，所述固定框(212)与挂钩(211)固定连接，所述导块(203)与固定板(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明顺，
申请(专利权)人：上海胜桀精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：