光栅立体画表合机制造技术

一种光栅立体画表合机，包括机身、工作平台和滚轴，滚轴包括表合滚轴（１）、（２）、印刷纸滚轴（３）、光栅片滚轴（４）、（５）、和调胶水滚轴（６），光栅片滚轴（４）、（５）的旋转出口与表合滚轴（１）、（２）的旋转进口正对，其表合滚轴（１）（２）轴距、光栅片滚轴（４）、（５）轴距、印刷纸滚轴（３）与下表合滚轴（２）的轴距以及调胶水滚轴（６）与光栅片下滚轴（５）的轴距均可调；本表合机可控制光栅片和印刷纸前进同步，调整光栅片滚轴（４）、（５）以及光栅片与印刷纸表合后的厚度，保证光栅片与印刷纸±０．０００１毫米的准确度要求，操作简单，用胶量控制容易，提高了立体画生产效率和优良品率，降低了生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立体画制作设备，更具体地说，涉及一种光栅立体画表合机。
技术介绍
光栅立体画的制作方法目前有两种方法一种是直接印刷法，即将光栅立体画直接印刷在光栅片后面即成；另一种是表合法，即先将光栅立体画印刷在纸张上，然后将纸张与光栅片表合即成。直接印刷法要求光栅片的印刷确度控制在±0.0001毫米范围内，才能获得合格品，但目前生产商还不能达到这一严格的准确度要求，所以生产中的不良品率高达20％～30％，且生产成本高，光栅片印刷后不能再用。与直接印刷法比较，因为表合后可调整与印刷纸之间的角度，表合法准确度较高，而且表合后出现不良品，光栅片可再利用。但目前的光栅表合机(冷表机)非常简单，只有两根平行相邻并相对旋转的滚轴，表合时，首先将印刷好的印刷纸放在垫底纸上涂上胶水，再将光栅片放在涂胶印刷纸的上面，经表合机的滚轴表合后，再调整光栅片与印刷纸之间的角度。目前的表合机生产速度慢，胶水用量大，生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种光栅立体画表合机，通过对印刷纸、光栅片的平衡调节和胶水厚度调节，现有表合机生产速度慢，胶水用量大，生产成本高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种光栅立体画表合机，包括机身、工作台面、上下布置平行相邻并转向相反的上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)、位于滚轴两侧的滚轴支撑装置、滚轴传动装置和位于机身内的电机，其特征在于还包括位于该下表合滚轴(2)下方平行相邻并转向相反的印刷纸滚轴(3)，与所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)基本对称布置的光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)，所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转出口方向与所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的旋转进口方向相对，与所述光栅片下滚轴(5)平行相邻并转向相反的调胶水滚轴(6)，与该调胶水滚轴(6)相配合的胶水容器(7)；在下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的旋转出口与下表合滚轴(2)相邻处设置印刷纸导向块(8)，该印刷纸导向块(8)与下表合滚轴(2)配合的表面为弧形，使印刷纸贴合所述下表合滚轴(2)表面进入上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的进口；所述工作台面包括前部平台和后部平台，该前部平台与所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的旋转进口正对，该后部平台与所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转进口正对。上述光栅立体画表合机，其特征在于在所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的旋转出口处两侧，分别各设置红外线传感器(9)和反光镜(10)。上述光栅立体画表合机，其特征在于所述红外线传感器(9)和反光镜(10)分别位于所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的出口处上和下侧；所述上表合滚轴(1)和下表合滚轴(2)的轴距可调。上述光栅立体画表合机，其特征在于所述调胶水滚轴(6)的部分圆柱面浸入所述胶水容器(7)中的胶水(71)中，该调胶水滚轴(6)与所述光栅片下滚轴(5)的轴距可调。上述光栅立体画表合机，其特征在于所述光栅片上滚轴(4)和光栅片下滚轴(5)的轴距可调；所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)的轴距可调。上述光栅立体画表合机，其特征在于还包括在所述后部平台的一侧安装光栅片平衡控制器，该控制器的光栅片导向面方向与光栅片前进方向一致。上述光栅立体画表合机，其特征在于还包括在所述前部平台的一侧安装纸平衡控制器，该控制器的纸导向面方向与印刷纸前进方向一致。上述光栅立体画表合机，其特征在于还包括在所述印刷纸滚轴(3)的一端设置红外线纸前后控制器，通过该控制器调节所述下表合滚轴(2)和印刷纸滚轴(3)控制印刷纸进入滚轴内的前后位置。上述光栅立体画表合机，其特征在于还包括与所述胶水滚轴(6)、光栅片上滚轴(4)和印刷纸滚轴(3)连接的调节指示片，该调节指示片对应包括胶水调节悬钮、光栅片调节悬钮和印刷纸调节悬钮。上述光栅立体画表合机，其特征在于还包括设置在机身上的控制箱，所述控制箱面板包括电源开关、印刷纸长度控制显示、印刷纸数量显示、印刷纸前后控制显示。本技术的有益效果是1.通过对表合后的光栅片印刷纸厚度、光栅片厚度、印刷纸厚度进行调节，和光栅片与印刷纸的同步控制，保证了±0.0001毫米的表合准确度，提高了表合的优良品率；2.操作简单，速度快，提高了表合生产率；3.胶水涂布均匀，可根据表合效果调节到合理用胶量状态，节省了胶水用量；4.降低了生产成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术光栅立体画表合机的立体图；图2是本表合机的滚轴布置及工作原理图；图3是本表合机的表合状态图；图4是红外线传感器示意图；图5是红外线传感器反射镜示意图；图6是控制箱面板图；图7是红外线纸前后调节器面板图；图8是调节指示片示意图； 图9是实施例传动结构示意图。具体实施方式图1是本技术光栅立体画表合机的立体图，图中滚轴支撑的左侧示出了去掉支撑装置后的内部结构，图2是表合机的滚轴布置及工作原理图，图3是表合机的表合状态图。如图1示，在滚轴两侧，设置与胶水滚轴6、光栅片上滚轴4和印刷纸滚轴3连接的调节指示片12，如图8所示，该调节指示片12对应包括胶水调节悬钮121、光栅片调节悬钮122和印刷纸调节悬钮123。如图1所示，本表合机包括机身18、工作台面15，工作台面15包括前部平台151和后部平台152，上下平行相邻布置并的上表合滚轴1和下表合滚轴2，该两表合滚轴旋转方向相反，两滚轴相邻部分形成一个旋转进口和旋转出口，位于滚轴两侧的滚轴支撑装置、滚轴传动装置和位于机身内的电机(图中未示出)，上表合滚轴1和下表合滚轴2之间的轴距可调节，如图9所示通过转动印刷纸调节旋钮123，连接丝杆123a将滚轴1升高或降低来调整滚轴1、2之间的距离，以实现对表合的光栅片和印刷纸的厚度的调整。在下表合滚轴2的下方平行相邻布置反向旋转的印刷纸滚轴3，该两滚轴的轴距可调，以实现对印刷纸厚度的调整；两滚轴相邻部分形成一个旋转进口和旋转出口，前部平台151与该旋转进口正对。在下表合滚轴2和印刷纸滚轴3的旋转出口与下表合滚轴2相邻处设置印刷纸导向块8，该印刷纸导向块8与下表合滚轴2配合的表面为弧形，使印刷纸贴合下表合滚轴2表面进入上表合滚轴1和下表合滚轴2的旋转进口。在上表合滚轴1和下表合滚轴2的旋转进口一侧，基本对称地布置光栅片上滚轴4和光栅片下滚轴5，两滚轴的旋转出口方向与上表合滚轴1和下表合滚轴2的旋转进口方向正对。光栅片上滚轴4和光栅片下滚轴5的轴距可调，以实现对光栅片厚度的调整，方法是通过转动光栅片调节悬钮122，连接丝杆122a将光栅片上滚轴4升高或降低来调整滚轴4、5之间的距离。后部平台152与光栅片上滚轴4和光栅片下滚轴5的旋转进口正对。在光栅片下滚轴5的下方平行相邻布置反向旋转的调胶水滚轴6和胶水容器7，调胶水滚轴6的部分圆柱面浸入胶水容器7的胶水71中，使调胶水滚轴6旋转时携带胶水，通过与光栅片下滚轴5的配合，将胶水均匀地涂布到光栅片下滚轴5上。光栅片下滚轴5与调胶水滚轴6的轴距可调，方法是通过转动胶水调节悬钮121，连接丝杆121a将调胶水滚轴6升高或降低来调整滚轴5、6之间的距离。通过调节轴距，表合需要的胶水量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光栅立体画表合机，包括机身、工作台面、上下布置平行相邻并转向相反的上表合滚轴（１）和下表合滚轴（２）、位于滚轴两侧的滚轴支撑装置、滚轴传动装置和位于机身内的电机，其特征在于：还包括位于该下表合滚轴（２）下方平行相邻并转向相反的印刷纸滚轴（３），与所述上表合滚轴（１）和下表合滚轴（２）基本对称布置的光栅片上滚轴（４）和光栅片下滚轴（５），所述光栅片上滚轴（４）和光栅片下滚轴（５）的旋转出口方向与所述上表合滚轴（１）和下表合滚轴（２）的旋转进口方向相对，与所述光栅片下滚轴（５）平行相邻并转向相反的调胶水滚轴（６），与该调胶水滚轴（６）相配合的胶水容器（７）；在下表合滚轴（２）和印刷纸滚轴（３）的旋转出口与下表合滚轴（２）相邻处设置印刷纸导向块（８），该印刷纸导向块（８）与下表合滚轴（２）配合的表面为弧形，使印刷纸贴合所述下表合滚轴（２）表面进入上表合滚轴（１）和下表合滚轴（２）的进口；所述工作台面包括前部平台和后部平台，该前部平台与所述下表合滚轴（２）和印刷纸滚轴（３）的旋转进口正对，该后部平台与所述光栅片上滚轴（４）和光栅片下滚轴（５）的旋转进口正对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗智贤，
申请(专利权)人：光栅产品科技国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]