零件自动成型上料组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了零件自动成型上料组装机构，其技术方案是：包括传送皮带，所述传送皮带内部上端卡接运输平台，所述传送皮带上端设有操作杆，所述操作杆左端卡接送料块，所述送料块右端上端设有上料气缸，所述上料气缸右端设有第一工作设备，所述第一工作设备右端设有第二工作设备，所述第二工作设备右端设有夹取气缸，所述第一工作设备包括第一夹取气缸，所述第一夹取气缸卡接在所述操作杆内部，所述第一夹取气缸输出端连接裁剪机，所述第二工作设备包括第二夹取气缸，本实用新型专利技术的有益效果是：起到自动成型上料组装的作用，从而达到增加零件稳定性，且减少劳动力和增加工作效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
零件自动成型上料组装机构


[0001]本技术涉及零件生产领域，具体涉及零件自动成型上料组装机构。

技术介绍

[0002]现有技术存在以下不足：在工业生产过程中，通常需要对工件进行组装，而当前对于需进行预加工的零件，基本都在线外进行，而后通过人工组装到产品上，这样的组装方式，导致零件组装稳定性差，且增加劳动力和工作效率低。
[0003]因此，专利技术零件自动成型上料组装机构很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供零件自动成型上料组装机构，通过上料气缸再将零件运输到裁剪机进行裁剪，再通过第一夹取气缸和第二夹取气缸将零件运输到折弯机和成型机处进行操作，再通过夹取气缸将零件放置运输平台上端，以解决零件组装稳定性差，且增加劳动力和工作效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：零件自动成型上料组装机构，包括传送皮带，所述传送皮带内部上端卡接运输平台，所述传送皮带上端设有操作杆，所述操作杆左端卡接送料块，所述送料块右端上端设有上料气缸，所述上料气缸右端设有第一工作设备，所述第一工作设备右端设有第二工作设备，所述第二工作设备右端设有夹取气缸；
[0006]所述第一工作设备包括第一夹取气缸，所述第一夹取气缸卡接在所述操作杆内部，所述第一夹取气缸输出端连接裁剪机；
[0007]所述第二工作设备包括第二夹取气缸，所述第二夹取气缸卡接在所述操作杆内部，所述第二夹取气缸输出端连接折弯机；
[0008]所述夹取气缸卡接在所述操作杆内部，所述夹取气缸输出端连接成型机。
[0009]优选的，所述传送皮带上端焊接滑轨，所述滑轨内部卡接运输平台，所述传送皮带下端焊接固定卡座。
[0010]优选的，所述上料气缸下端卡接仿型定位块。
[0011]优选的，所述裁剪机内部上端套接剪切刀片，所述裁剪机下端连接剪切座，所述剪切座中间设有剪切槽。
[0012]优选的，所述折弯机内部上端套接折弯块，所述折弯机下端设有折弯座，所述折弯座中间设有折弯模具。
[0013]优选的，所述成型机内部上端套接成型按压块，所述成型机下端设有成型夹座，所述成型夹座中间设有成型模具。
[0014]与现有技术相比，该零件自动成型上料组装机构的优点：
[0015]本技术通过上料机构启动时，通过送料块将零件运输到仿型定位块位置，再由上料气缸将零件抓取到裁剪机内部，在仿型定位块的作用下，达到防止定位块发生偏移，
保证零件精确进入准裁剪机内部的效果；
[0016]当零件在裁剪机内部进行裁剪工作后，通过第一夹取气缸将零件运输到折弯机内部，在折弯机完成折弯工作后，通过第二夹取气缸将零件运输到成型机内部，在成型机完成工作后，启动夹取气缸，将已成型零件抓取组装到运输平台上端，最后通过运行传送皮带，将已成型零件通过运输平台运输到下一工序中，其中气缸、第一夹取气缸、第二夹取气缸和夹取气缸可进行循环工作，起到自动成型上料组装的作用，从而达到增加零件稳定性，且减少劳动力和增加工作效率的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构视角图；
[0018]图2为本技术提供的整体结构主视图；
[0019]图3为本技术提供图2中的A区域的放大图；
[0020]图4为本技术提供图2中的B区域的放大图；
[0021]图5为本技术提供图2中的C区域的放大图。
[0022]图中：传送皮带1、滑轨11、固定卡座12、运输平台2、操作杆3、送料块4、气缸5、仿型定位块51、第一工作设备6、第一夹取气缸61、裁剪机62、剪切刀片621、剪切座622、剪切槽623、第二工作设备7、第二夹取气缸71、折弯机72、折弯块721、折弯座722、折弯模具723、夹取气缸8、成型机81、成型按压块811、成型夹座812、成型模具813。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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图5，本技术提供的零件自动成型上料组装机构，包括传送皮带1、运输平台2、操作杆3、送料块4、上料气缸5、第一工作设备6、第二工作设备7和夹取气缸8；
[0025]进一步地，传送皮带1上端设有操作杆3，传送皮带1包括滑轨11和固定卡座12，具体的，传送皮带1上端焊接滑轨11，传送皮带1下端焊接固定卡座 12，通过传送皮带1下端焊接固定卡座12，使固定卡座12卡接在设备上，再通过螺栓固定，起到固定作用，达到方便放置在设备上的效果，且防止传送皮带1 脱落或移动，由于传送皮带1上端焊接滑轨11，通过滑轨11内部卡接运输平台 2，通过启动气缸2可将零件运输到下一工序中，起到运输作用，达到卡接气缸 2，方便气缸2移动，完成运输零件的效果；
[0026]进一步地，操作杆3下端左侧卡接上料气缸5，具体的，通过操作杆3内部卡接气缸5、第一夹取气缸61、第二夹取气缸71和夹取气缸8，再通过气缸5 下端卡接仿型定位块51，第一夹取气缸61输出端连接裁剪机62，第二夹取气缸71输出端连接折弯机72，夹取气缸8下端设有成型按压块811，当上料机构启动时，通过送料块4将零件运输到仿型定位块51位置，再由上料气缸5将零件抓取到裁剪机62内部，在仿型定位块51的作用下，达到防止定位块51发生偏移，保证零件精确进入准裁剪机62内部的效果，当零件在裁剪机62内部进行裁剪工作后，通过第一夹取气缸61将零件运输到折弯机72内部，在折弯机 72完成折弯工作后，通过第二夹取气缸71将零件运输到成型机81内部，在成型机8完成工作后，启动夹取气缸8，将已成型零件抓取组装到运输平台2上端，最后通过运行传送皮带1，将已成型零件通过运输
平台2运输到下一工序中，其中气缸5、第一夹取气缸61、第二夹取气缸71和夹取气缸8可进行循环工作，起到自动成型上料组装的作用，从而达到增加零件稳定性，且减少劳动力和增加工作效率的效果；
[0027]进一步地，第一工作设备6卡接在操作杆3内部，第一工作设备6包括第一夹取气缸61、裁剪机62、剪切刀片621、剪切座622和剪切槽623，具体的，第一夹取气缸61卡接在操作杆3内部，第一夹取气缸61下端连接裁剪机62，裁剪机62内部上端套接剪切刀片621，裁剪机62下端连接剪切座622，剪切座 622中间设有剪切槽623，裁剪机62型号为CAC
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75，裁剪机62是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，由于裁剪机62内部上端套接剪切刀片621，裁剪机62下端连接剪切座622，剪切座622中间设有剪切槽623，通过零件放置在剪切槽623内部，在剪切座622的作用下，固定柱零件，再通过剪切刀片621对零件进行剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零件自动成型上料组装机构，包括传送皮带(1)，其特征在于：所述传送皮带(1)内部上端卡接运输平台(2)，所述传送皮带(1)上端设有操作杆(3)，所述操作杆(3)左端卡接送料块(4)，所述送料块(4)右端上端设有上料气缸(5)，所述上料气缸(5)右端设有第一工作设备(6)，所述第一工作设备(6)右端设有第二工作设备(7)，所述第二工作设备(7)右端设有夹取气缸(8)；所述第一工作设备(6)包括第一夹取气缸(61)，所述第一夹取气缸(61)卡接在所述操作杆(3)内部，所述第一夹取气缸(61)输出端连接裁剪机(62)；所述第二工作设备(7)包括第二夹取气缸(71)，所述第二夹取气缸(71)卡接在所述操作杆(3)内部，所述第二夹取气缸(71)输出端连接折弯机(72)；所述夹取气缸(8)卡接在所述操作杆(3)内部，所述夹取气缸(8)输出端连接成型机(81)。2.根据权利要求1所述的零件自动成型上料组装机构，其特征在于：所述传送皮带(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海宽，石秀华，
申请(专利权)人：爱珂勒电子元器件珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：