不锈钢防火瓦自动化生产工艺制造技术

本申请涉及不锈钢瓦生产技术领域，公开了不锈钢防火瓦自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.不锈钢板上料；步骤2.将不锈钢板夹持固定；步骤3.对不锈钢板进行钻孔；步骤4.将不锈钢板压成瓦片形状；步骤5.对不锈钢瓦的一面以及一侧壁进行涂覆聚氨酯；步骤6.对不锈钢瓦夹持并旋转；步骤7.对不锈钢瓦的另一面以及另一侧壁进行涂覆聚氨酯；步骤8.不锈钢耐火瓦自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序之间衔接顺畅，提高了不锈钢耐火瓦的生产速度，节约了人工，降低了生产成本，具有显著的经济效益，减去了中途需要人工进行转运的步骤，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢防火瓦自动化生产工艺


[0001]本申请涉及不锈钢瓦生产
，尤其涉及不锈钢防火瓦自动化生产工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢瓦是一种新型的屋面瓦建材，因为主材为不锈钢，所以被称作不锈钢瓦，不锈钢瓦一般都是不锈钢片通过压合成型，再在不锈钢瓦片的正面、反面以及侧面涂覆一层聚氨酯发泡防火材料，聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯又分为软质聚氨酯、硬质聚氨酯塑料和聚氨酯弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
[0003]如附图12所示，现有技术中不锈钢防火瓦的生产，包括以下步骤，首先，需要在不锈钢上冲孔，然后转移到成型机上，成型为瓦状，然后再在表面以及侧面涂覆聚氨酯发泡防火材料，最后获得所需的不锈钢防火瓦；目前都是通过不同设备进行操作，中途需要人工进行转运，十分麻烦，而且人工成本较高，现亟需设计不锈钢防火瓦自动化生产工艺用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供不锈钢防火瓦自动化生产工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1.不锈钢板上料：设置固定底板、上料部件、移动部件、成型部件、涂覆部件、旋转部件和下料部件，所述固定底板上开设有与移动部件相配合的滑动槽以及与下料部件相配合的矩形孔，并且固定底板的底部安装有与移动部件相配合的第一齿条，所述上料部件、移动部件、成型部件、涂覆部件和旋转部件间隔设置在固定底板的顶部，并且移动部件的输出端穿过滑动槽延伸至固定底板的底部，所述固定底板的顶部呈竖直状安装有第一冂型框，所述第一冂型框的顶部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端穿过第一冂型框顶部延伸至第一冂型框内，所述下料部件设置在固定底板的底部，并且下料部件的输出端穿过矩形孔延伸设置，所述固定底板的底部呈竖直状间隔安装有若干第一支撑脚，所述固定底板上铰接有与矩形孔相连通的拉板，首先将若干不锈钢板层叠放置于上料部件的上料框内，然后驱动移动部件的第一电机工作带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第一齿条相啮合带动第一滑动板朝向上料框方向移动，使得两个第三滑动板与挡板发生挤压，带动第四滑动板向上滑动，接着驱动第一气缸工作带动推料板将一个不锈钢板推送至承托块的顶部，通过两个第四滑动板防止不锈钢板移动幅度过大导致掉落；
[0006]步骤2.将不锈钢板夹持固定：随后驱动第二电机工作带动第一螺杆转动，通过两
个夹紧块分别与第一螺杆的双螺纹处螺纹连接带动两个夹紧块的两端夹持固定，防止不锈钢板的位置发生偏移；
[0007]步骤3.对不锈钢板进行钻孔：继续驱动第一电机工作带动第一滑动板移动至钻孔电机的下方，驱动第三电机和钻孔电机同时工作，第三电机工作带动第二螺杆转动，通过第二螺杆与滑动框螺纹连接带动滑动框上升，既而带动不锈钢板上升钻孔；
[0008]步骤4.将不锈钢板压成瓦片形状：钻孔完成后，驱动第一电机工作带动不锈钢板移动至压合板的正下方，接着驱动第三电机和成型部件的两个油缸同时工作，使得不锈钢板被压成瓦片形状，获得不锈钢瓦；
[0009]步骤5.对不锈钢瓦的一面以及一侧壁进行涂覆聚氨酯：驱动第一电机工作带动不锈钢瓦移动至涂覆部件的波浪毛刷的正下方，驱动第三电机工作带动不锈钢瓦向上移动抵触波浪毛刷，带动波浪毛刷同步向上滑动，通过第二滑动板向上挤压出液管，使得出液管的若干出液孔进入储液箱内，使得储液箱内的聚氨酯液体穿过出液管和圆孔进入波浪毛刷内，对不锈钢瓦的一面以及一侧壁进行涂覆聚氨酯；
[0010]步骤6.对不锈钢瓦夹持并旋转：接着驱动第一电机工作带动不锈钢瓦移动至旋转部件的第四冂型框的下方，驱动第四电机工作带动第一转动杆转动，通过两个第二齿轮相啮合带动第二转动杆转动，再通过同步带套设在两个同步轮上带动第三转动杆同步反向转动，既而使得两个卡合块将不锈钢瓦夹持，接着驱动第二电机和第三电机工作，第二电机工作将不锈钢瓦松开，第三电机工作带动承托块向下移动，接着驱动第五电机工作带动对应的卡合块旋转，从而带动不锈钢瓦旋转；
[0011]步骤7.对不锈钢瓦的另一面以及另一侧壁进行涂覆聚氨酯：再使承托块上升承托不锈钢瓦，重复上述涂覆步骤，将不锈钢瓦的另一面以及另一侧壁涂覆聚氨酯，获得不锈钢耐火瓦；
[0012]步骤8.不锈钢耐火瓦自动下料：涂覆完成后，驱动第四电机工作将不锈钢瓦夹持，驱动第一电机工作带动第一滑动板移动至上料框处准备下次操作，接着驱动下料部件的第二气缸工作带动推动板将支撑框推送至不锈钢瓦的下方，驱动第四电机工作将不锈钢瓦放置于承载板的顶部，通过若干第三弹簧使得支撑框内的承载面始终处于支撑框的顶部，接着驱动第二气缸复位，通过两个第二弹簧带动支撑框复位，防止支撑框影响第二块不锈钢瓦的旋转操作。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]本专利技术的工艺设计巧妙，工序之间衔接顺畅，实现了不锈钢板上料、将不锈钢板夹持固定、对不锈钢板进行钻孔、将不锈钢板被压成瓦片形状、对不锈钢瓦的一面以及一侧壁进行涂覆聚氨酯、对不锈钢瓦夹持并旋转、对不锈钢瓦的另一面以及另一侧壁进行涂覆聚氨酯以及不锈钢耐火瓦自动下料，提高了不锈钢耐火瓦的生产速度，节约了人工，降低了生产成本，具有显著的经济效益，减去了中途需要人工进行转运的步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术第一角度的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术第二角度的立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术上料部件的立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术移动部件的立体结构示意图；
[0020]图5为本专利技术移动部件的局部立体结构剖视示意图；
[0021]图6为本专利技术成型部件的立体结构示意图；
[0022]图7为本专利技术涂覆部件的局部立体结构剖视示意图；
[0023]图8为图7中A处的放大图；
[0024]图9为本专利技术旋转部件的立体结构示意图；
[0025]图10为本专利技术下料部件的局部立体结构剖视示意图；
[0026]图11为本专利技术阻挡部件的立体结构示意图；
[0027]图12为本专利技术的产品图；
[0028]图13为本专利技术的工艺流程图。
[0029]图中：固定底板1、上料部件2、上料框21、第一气缸22、推料板23、第一支撑板24、第二支撑脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢防火瓦自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.不锈钢板上料：设置固定底板(1)、上料部件(2)、移动部件(3)、成型部件(5)、涂覆部件(6)、旋转部件(7)和下料部件(9)，所述固定底板(1)上开设有与移动部件(3)相配合的滑动槽(10)以及与下料部件(9)相配合的矩形孔(11)，并且固定底板(1)的底部安装有与移动部件(3)相配合的第一齿条(12)，所述上料部件(2)、移动部件(3)、成型部件(5)、涂覆部件(6)和旋转部件(7)间隔设置在固定底板(1)的顶部，并且移动部件(3)的输出端穿过滑动槽(10)延伸至固定底板(1)的底部，所述固定底板(1)的顶部呈竖直状安装有第一冂型框(13)，所述第一冂型框(13)的顶部安装有钻孔电机(14)，所述钻孔电机(14)的输出端穿过第一冂型框(13)顶部延伸至第一冂型框(13)内，所述下料部件(9)设置在固定底板(1)的底部，并且下料部件(9)的输出端穿过矩形孔(11)延伸设置，所述固定底板(1)的底部呈竖直状间隔安装有若干第一支撑脚(15)，所述固定底板(1)上铰接有与矩形孔(11)相连通的拉板(16)，首先将若干不锈钢板层叠放置于上料部件(2)的上料框(21)内，然后驱动移动部件(3)的第一电机(32)工作带动第一齿轮(33)转动，通过第一齿轮(33)与第一齿条(12)相啮合带动第一滑动板(31)朝向上料框(21)方向移动，使得两个第三滑动板(171)与挡板(18)发生挤压，带动第四滑动板(172)向上滑动，接着驱动第一气缸(22)工作带动推料板(23)将一个不锈钢板推送至承托块(40)的顶部，通过两个第四滑动板(172)防止不锈钢板移动幅度过大导致掉落；步骤2.将不锈钢板夹持固定：随后驱动第二电机(35)工作带动第一螺杆(36)转动，通过两个夹紧块(41)分别与第一螺杆(36)的双螺纹处螺纹连接带动两个夹紧块(41)的两端夹持固定，防止不锈钢板的位置发生偏移；步骤3.对不锈钢板进行钻孔：继续驱动第一电机(32)工作带动第一滑动板(31)移动至钻孔电机(14)的下方，驱动第三电机(37)和钻孔电机(14)同时工作，第三电机(37)工作带动第二螺杆(38)转动，通过第二螺杆(38)与滑动框(34)螺纹连接带动滑动框(34)上升，既而带动不锈钢板上升钻孔；步骤4.将不锈钢板压成瓦片形状：钻孔完成后，驱动第一电机(32)工作带动不锈钢板移动至压合板的正下方，接着驱动第三电机(37)和成型部件(5)的两个油缸(53)同时工作，使得不锈钢板被压成瓦片形状，获得不锈钢瓦(19)；步骤5.对不锈钢瓦的一面以及一侧壁进行涂覆聚氨酯：驱动第一电机(32)工作带动不锈钢瓦(19)移动至涂覆部件(6)的波浪毛刷(63)的正下方，驱动第三电机(37)工作带动不锈钢瓦(19)向上移动抵触波浪毛刷(63)，带动波浪毛刷(63)同步向上滑动，通过第二滑动板(62)向上挤压出液管(66)，使得出液管(66)的若干出液孔进入储液箱(64)内，使得储液箱(64)内的聚氨酯液体穿过出液管(66)和圆孔进入波浪毛刷(63)内，对不锈钢瓦(19)的一面以及一侧壁进行涂覆聚氨酯；步骤6.对不锈钢瓦夹持并旋转：接着驱动第一电机(32)工作带动不锈钢瓦(19)移动至旋转部件(7)的第四冂型框(71)的下方，驱动第四电机(72)工作带动第一转动杆(73)转动，通过两个第二齿轮(80)相啮合带动第二转动杆(74)转动，再通过同步带(77)套设在两个同步轮(81)上带动第三转动杆(75)同步反向转动，既而使得两个卡合块(79)将不锈钢瓦(19)夹持，接着驱动第二电机(35)和第三电机(37)工作，第二电机(35)工作将不锈钢瓦(19)松开，第三电机(37)工作带动承托块(40)向下移动，接着驱动第五电机(76)工作带动对应的
卡合块(79)旋转，从而带动不锈钢瓦(19)旋转；步骤7.对不锈钢瓦的另一面以及另一侧壁进行涂覆聚氨酯：再使承托块(40)上升承托不锈钢瓦(19)，重复上述涂覆步骤，将不锈钢瓦(19)的另一面以及另一侧壁涂覆聚氨酯，获得不锈钢耐火瓦；步骤8.不锈钢耐火瓦自动下料：涂覆完成后，驱动第四电机(72)工作将不锈钢瓦(19)夹持，驱动第一电机(32)工作带动第一滑动板(31)移动至上料框(21)处准备下次操作，接着驱动下料部件(9)的第二气缸(93)工作带动推动板(94)将支撑框(961)推送至不锈钢瓦(19)的下方，驱动第四电机(72)工作将不锈钢瓦(19)放置于承载板(962)的顶部，通过若干第三弹簧(963)使得支撑框(961)内的承载面始终处于支撑框(961)的顶部，接着驱动第二气缸(93)复位，通过两个第二弹簧(98)带动支撑框(961)复位，防止支撑框(961)影响第二块不锈钢瓦(19)的旋转操作。2.根据权利要求1所述的不锈钢防火瓦自动化生产工艺，其特征在于：所述上料部件(2)包括上料框(21)、第一气缸(22)、推料板(23)、第一支撑板(24)和若干第二支撑脚(25)，所述第一支撑板(24)和若干第二支撑脚(25)均呈竖直状安装在固定底板(1)的顶部，所述上料框(21)安装在若干第二支撑脚(25)的顶部，所述第一气缸(22)安装在第一支撑板(24)的一侧，并且第一气缸(22)的输出端穿过第一支撑板(24)侧壁延伸至第一支撑板(24)的另一侧外，所述推料板(23)呈水平状设置在第一支撑板(24)和上料框(21)之间，并且推料板(23)的一端与第一气缸(22)的输出端固定连接，所述推料板(23)的另一端穿过上料框(21)侧壁延伸至上料框(21)内。3.根据权利要求1所述的不锈钢防火瓦自动化生产工艺，其特征在于：所述移动部件(3)包括第一滑动板(31)、第一电机(32)、第一齿轮(33)、滑动框(34)、第二电机(35)、第一螺杆(36)、第三电机(37)、第二螺杆(38)、第一限位柱(39)、承托块(40)、两个夹紧块(41)和两个L型块(42)，所述第一滑动板(31)呈水平状滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述第一电机(32)安装在第一滑动板(31)的顶部，并且第一电机(32)的输出端依次穿过第一滑动板(31)和滑动槽(10)延伸至固定底板(1)的底部，所述第一齿轮(33)安装在第一电机(32)的输出端上，并且第一齿轮(33)与第一齿条(12)相啮合，两个所述L型块(42)呈竖直状对称安装在第一滑动板(31)的顶部，所述滑动框(34)滑动设置在两个L型块(42)之间，所述第一螺杆(36)呈水平状转动设置在滑动框(34)内，并且第一螺杆(36)呈双螺纹设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭智勇，
申请(专利权)人：彭智勇，
类型：发明
国别省市：