【技术实现步骤摘要】
一种氦气减压阀
[0001]本技术属于氦气减压阀
，具体涉及一种氦气减压阀。
技术介绍
[0002]现有的氦气存储于气罐中，在使用时往往需要进行减压；现有的减压方式较多，但是均存在操作不方便，输出压力不稳定，且减压结构不合理，使用不方便等问题。
[0003]基于上述氦气减压过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种氦气减压阀，旨在解决现有氦气减压的问题。
[0005]本技术提供一种氦气减压阀，包括阀体、阀芯组件、顶杆以及活塞；阀体内设有高压腔、低压腔以及控制腔，高压腔与阀体外侧的高压气接口连通，低压腔与阀体外侧的低压气接口连通，控制腔通过控制气通道与阀体外侧的控制气接口连通；控制腔和低压腔之间设有隔板；阀芯组件设置于阀体内，并能够弹性密封在高压腔和低压腔之间的流道上；活塞可滑动设置于控制腔内；顶杆一端穿过隔板，并抵接于活塞的另一端面；顶杆另一端抵接于阀芯组件上，并能够在活...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氦气减压阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯组件(2)、顶杆(3)以及活塞(4)；所述阀体(1)内设有高压腔(11)、低压腔(12)以及控制腔(14)，所述高压腔(11)与所述阀体(1)外侧的高压气接口连通，所述低压腔(12)与所述阀体(1)外侧的低压气接口连通，所述控制腔(14)通过控制气通道(13)与所述阀体(1)外侧的控制气接口连通；所述控制腔(14)和所述低压腔(12)之间设有隔板(16)；所述阀芯组件(2)设置于所述阀体(1)内，并能够弹性密封在所述高压腔(11)和所述低压腔(12)之间的流道(10)上；所述活塞(4)可滑动设置于所述控制腔(14)内；所述顶杆(3)一端穿过所述隔板(16)，并抵接于所述活塞(4)的另一端面；所述顶杆(3)另一端抵接于所述阀芯组件(2)上，并能够在所述活塞(4)的作用下推动所述阀芯组件(2)移动，从而调节气体流过所述流道(10)的大小。2.根据权利要求1所述的氦气减压阀，其特征在于，所述阀芯组件(2)包括壳体、阀芯(27)以及伸缩机构；所述壳体设置于所述阀体(1)内，所述壳体内设有腔体，所述腔体通过进气口(210)与所述高压腔(11)连通；所述高压腔(11)和所述低压腔(12)之间设有密封座(8)，所述流道(10)设置于所述密封座(8)的中心位置，并延伸至所述腔体内；所述流道(10)的内壁上设有密封圈(9)；所述阀芯(27)抵接于所述密封圈(9)的中心孔内；所述伸缩机构设置于所述壳体内，并与所述阀芯(27)连接，从而带动所述阀芯(27)封堵在所述密封圈(9)的中心孔。3.根据权利要求2所述的氦气减压阀，其特征在于，所述壳体包括上壳体(21)和下壳体(22)，所述伸缩机构包括弹簧上座(26)、弹簧下座(24)、阀芯弹簧(25)、调档机构以及连杆(211)；所述腔体设置于所述上壳体(21)的上端；所述上壳体(21)内还设有连接腔，所述下壳体(22)内设有弹簧腔；所述下壳体(22)连接在所述连接腔内，并使所述弹簧腔与所述连接腔同轴设置；所述弹簧上座(26)设置于所述弹簧腔的上端，所述弹簧下座(24)设置于所述弹簧腔的下端，所述阀芯弹簧(25)设置于所述弹簧腔内，所述阀芯弹簧(25)一端套接于所述弹簧上座(26)底部的凸柱上，所述阀芯弹簧(25)另一端套接于所述弹簧下座(24)顶部的凸柱上；所述连杆(211)设置于所述上壳体(21)内，所述连杆(211)一端与所述阀芯(27)连接，所述连杆(211)另一端与所述弹簧上座(26)连接；所述调档机构设置于所述下壳体(22)的底部，并能够调节所述弹簧下座(24)在所述弹簧腔的位置，从而进行调档。4.根据权利要求3所述的氦气减压阀，其特征在于，所述调档机构包括手轮(23)、锁紧螺钉(28)以及推杆(29)；所述手轮(23)套接在所述下壳体(22)的外壁上，并可在所述下壳体(22)上伸缩移动；所述下壳体(22)外壁上设有档位(b)；所述推杆(29)一端设置于所述手轮(23)内，所述推杆(29)另一端沿所述壳体的轴向伸入所述连接腔内，并与所述弹簧下座(24)连接，从而调节所述弹簧下座(24)在所述弹簧腔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑科辉，马忠杰，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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