一种换热器加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器加工结构包括加工结构衬板、加工结构穿管口、加工结构气孔、加工结构第一翻板、加工结构第二翻板、换热器主端板、换热器换热管和导流槽，本实用新型专利技术在加工结构衬板的正反两侧设置的导流槽，防止在加工过程中产生的水蒸气影响加工质量，本加工结构可以提前加工钣金结构，在所需钣金件没有制作完成的情况下，采用衬板提前加工穿管、提前完成胀管工艺，可以用于客户急需、批量、大批量换热器，能提高生产效率，缩短交期，完成客户应急所需。户应急所需。户应急所需。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器加工结构


[0001]本技术涉及换热器加工
，具体为一种换热器加工结构。

技术介绍

[0002]换热器亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。其中，换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。翅片式换热器是气体与气体、气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管、不锈钢管或铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带或铝带等。翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油。翅片式换热器因采用机械套片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经铜管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
[0003]在客户急需的情况下，常有批量、大批量换热器应急，孔数多，但钣金零部件制作多时，导致发货不及时，满足不了客户需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换热器加工结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器加工结构包括加工结构衬板、加工结构穿管口、加工结构第一气孔、加工结构第二气孔、加工结构第一翻板、加工结构第二翻板、换热器主端板、换热器换热管，所述加工结构衬板上设置有加工结构穿管口，所述加工结构衬板的一侧设置有加工结构第一翻板，所述加工结构衬板的另一侧设置有加工结构第二翻板，所述加工结构衬板在靠近加工结构第一翻板的一侧的加工结构穿管口的一端设置有加工结构第一气孔，所述加工结构衬板在靠近加工结构第一翻板的一侧的加工结构穿管口的另一端设置有加工结构第二气孔。
[0006]优选的，所述加工结构衬板上的加工结构穿管口与换热器主端板上的换热器换热管一一对应，所述加工结构穿管口的排列方向与加工结构第一翻板平行，所述加工结构穿管口一共设置有四列，所述加工结构穿管口列与列之间错开排列。
[0007]优选的，所述加工结构衬板在靠近加工结构第一翻板的一侧设置有第一导流槽，所述加工结构衬板在靠近加工结构第二翻板的一侧设置有第二导流槽。
[0008]优选的，所述加工结构衬板在第一导流槽的背面设置有第三导流槽，加工结构衬板在第二导流槽的背面设置有第四导流槽。
[0009]优选的，所述加工结构穿管口的直径略大于换热器换热管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在加工结构衬板的正反两侧均设置有导流槽，防止在加工过程中产生的水蒸气影响加工质量。
[0012](2)本技术可以提前加工钣金结构，在所需钣金件没有制作完成的情况下，采用衬板提前加工穿管、提前完成胀管工艺。
[0013](3)本加工结构用于客户急需、批量、大批量换热器，能提高生产效率，缩短交期，完成客户应急所需。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为加工结构的正面结构示意图。
[0016]图3为加工结构的背面结构示意图。
[0017]图中：1
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加工结构衬板、2
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加工结构穿管口、3
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加工结构第一气孔、4
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加工结构第二气孔、5
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加工结构第一翻板、6
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加工结构第二翻板、7
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换热器主端板、 8
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换热器换热管、9
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第一导流槽、10
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第二导流槽、11
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第三导流槽、12
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第四导流槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种换热器加工结构，加工结构衬板1上设置有加工结构穿管口2，加工结构衬板1上的加工结构穿管口2与换热器主端板7上的换热器换热管8一一对应，加工结构穿管口2的排列方向与加工结构第一翻板5平行，加工结构穿管口2一共设置有四列，加工结构穿管口2列与列之间错开排列，加工结构穿管口2的直径略大于换热器换热管8，加工结构衬板1的一侧设置有加工结构第一翻板5，加工结构衬板1 的另一侧设置有加工结构第二翻板6，加工结构衬板1在靠近加工结构第一翻板 5的一侧的加工结构穿管口2的一端设置有加工结构第一气孔3，加工结构衬板 1在靠近加工结构第一翻板5的一侧的加工结构穿管口2的另一端设置有加工结构第二气孔4，加工结构衬
板1在靠近加工结构第一翻板5的一侧设置有第一导流槽9，加工结构衬板1在靠近加工结构第二翻板6的一侧设置有第二导流槽10，如图2和图3所示，加工结构衬板1在第一导流槽9的背面设置有第三导流槽11，加工结构衬板1在第二导流槽10的背面设置有第四导流槽12。
[0022]使用原理：首先将加工结构衬板1对准换热器主端板7，将加工结构穿管口 2对准并穿过换热器换热管8，提前加工钣金结构，在所需钣金件没有制作完成的情况下，采用加工结构衬板1提前加工穿管、提前完成胀管工艺，在加工结构衬板1的正反两面的第一导流槽9、第二导流槽10、第三导流槽11、第四导流槽12可以有效防止在加工过程中产生的水蒸气影响加工质量，整个加工结构用于客户急需、批量、大批量换热器，能提高生产效率，缩短交期，完成客户应急所需。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器加工结构,其特征在于：包括加工结构衬板（1）、加工结构穿管口（2）、加工结构第一气孔（3）、加工结构第二气孔（4）、加工结构第一翻板（5）、加工结构第二翻板（6）、换热器主端板（7）、换热器换热管（8），所述加工结构衬板（1）上设置有加工结构穿管口（2），所述加工结构衬板（1）的一侧设置有加工结构第一翻板（5），所述加工结构衬板（1）的另一侧设置有加工结构第二翻板（6），所述加工结构衬板（1）在靠近加工结构第一翻板（5）的一侧的加工结构穿管口（2）的一端设置有加工结构第一气孔（3），所述加工结构衬板（1）在靠近加工结构第一翻板（5）的一侧的加工结构穿管口（2）的另一端设置有加工结构第二气孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种换热器加工结构，其特征在于：所述加工结构衬板（1）上的加工结构穿管口（2）与换热器主...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，
申请(专利权)人：江苏通盛换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：