丝束填充导电粉末装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力技术领域，尤其是导线制造装置；本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能向丝束中填充导电粉末的丝束填充导电粉末装置。丝束填充导电粉末装置，包括导电粉末填充斗、两个半环夹爪、两个第一气缸，导电粉末填充斗为上宽下窄的管，导电粉末填充斗的较宽一端为入口，较窄一端为出口，两个半环夹爪位于导电粉末填充斗的上方并关于导电粉末填充斗的轴线对称布置，两个半环夹爪分别与两个第一气缸固定连接，导电粉末填充斗上设有与导电粉末填充斗连通的进料管。充斗上设有与导电粉末填充斗连通的进料管。充斗上设有与导电粉末填充斗连通的进料管。

【技术实现步骤摘要】
丝束填充导电粉末装置


[0001]本技术涉及电力
，尤其是导线制造装置。

技术介绍

[0002]高电导率的铝碳导线由丝束交织或丝束外包覆绝缘层制成，丝束由单丝组成，单丝由纯铝丝、生长有石墨烯的铜箔制成，铜箔生长石墨烯的复合膜可以是圆形孔网格或方形孔网格的网状膜，生长有石墨烯的铜箔包覆在纯铝丝外表面上，为了提高丝束的导电率，要在单丝之间的间隙中填充石墨烯粉末、碳纳米管粉末、铝粉等导电粉末的其中一种或任意组合，目前尚无专用于向丝束中填充导电粉末的装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能向丝束中填充导电粉末的丝束填充导电粉末装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：丝束填充导电粉末装置，包括导电粉末填充斗、两个半环夹爪、两个第一气缸，导电粉末填充斗为上宽下窄的管，导电粉末填充斗的较宽一端为入口，较窄一端为出口，两个半环夹爪位于导电粉末填充斗的上方并关于导电粉末填充斗的轴线对称布置，两个半环夹爪分别与两个第一气缸固定连接，导电粉末填充斗上设有与导电粉末填充斗连通的进料管。
[0005]进一步的是，还包括至少三个夹臂和至少三个第二气缸，夹臂位于导电粉末填充斗的下方，夹臂沿导电粉末填充斗的轴线方向环绕导电粉末填充斗的轴线均匀布置，夹臂的一端分别与第二气缸固定连接。
[0006]进一步的是，两个夹臂的另一端均设有滚柱。
[0007]进一步的是，进料管至少有两个，进料管环绕导电粉末填充斗的轴线均匀布置。
[0008]进一步的是，半环夹爪的内环面上设有柔性材料。
[0009]进一步的是，在导电粉末填充斗的出口处设有毛刷。
[0010]本技术的有益效果是：本技术包括导电粉末填充斗、两个半环夹爪、两个第一气缸，导电粉末填充斗为上宽下窄的管，导电粉末填充斗的较宽一端为入口，较窄一端为出口，两个半环夹爪位于导电粉末填充斗的上方并关于导电粉末填充斗的轴线对称布置，两个半环夹爪分别与两个第一气缸固定连接，导电粉末填充斗上设有与导电粉末填充斗连通的进料管，当多根单丝通过半环夹爪时，半环夹爪能够对单丝进行整理和压紧而形成丝束，随后丝束从导电粉末填充斗的入口进入导电粉末填充斗内，此时丝束中的单丝之间具有较大的间隙，从进料管进入导电粉末填充斗中的导电粉末进入到间隙中，而后丝束从导电粉末填充斗的出口处穿出，由于出口较窄，导电粉末填充斗的出口能够对丝束进一步压紧，使得单丝之间的间隙减小，进而使得间隙中的导电粉末被压紧在间隙中，从而使得导电粉末不易从间隙中脱落，对从导电粉末填充斗的出口穿出的丝束进行拧绞或包覆绝缘层即可，本技术结构简单、操作简便，能够专用于向导线的丝束中填充导电粉末。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构正视图；
[0012]图2是本技术的结构俯视图；
[0013]图中零部件、部位及编号：第一气缸1、半环夹爪2、导电粉末填充斗3、进料管301、夹臂4、滚柱401、第二气缸5。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，丝束填充导电粉末装置，包括导电粉末填充斗3、两个半环夹爪2、两个第一气缸1，导电粉末填充斗3为上宽下窄的管，导电粉末填充斗3的较宽一端为入口，较窄一端为出口，两个半环夹爪2位于导电粉末填充斗3的上方并关于导电粉末填充斗3的轴线对称布置，半环夹爪2为钢质或其他高强度材料制成，两个半环夹爪2分别与两个第一气缸1固定连接，气缸驱动半环夹爪2做直线运动，两个半环夹爪2接触后形成圆环，导电粉末填充斗3上设有与导电粉末填充斗3连通的进料管301，进料管301向导电粉末填充斗3中补充导电粉末，导电粉末至少充满导电粉末填充斗3的容积的2/3，当单丝通过半环夹爪2时，半环夹爪2能够对单丝进行整理和压紧而形成丝束，随后丝束从导电粉末填充斗3的入口进入导电粉末填充斗3内，此时丝束中的单丝之间具有较大的间隙，从进料管301进入导电粉末填充斗3中的导电粉末进入到丝束的间隙中，而后丝束从导电粉末填充斗的出口处穿出，由于出口较窄，导电粉末填充斗3的出口能够对丝束进一步压紧，使得单丝之间的间隙减小，进而使得间隙中的导电粉末被压紧在间隙中，从而使得导电粉末不易从间隙中脱落，对从导电粉末填充斗的出口穿出的丝束进行拧绞或包覆绝缘层即可。
[0016]为了对从导电粉末填充斗3的出口穿出的丝束进一步压紧，使得丝束不松散且尽可能呈圆柱状，防止导电粉末从中脱落，本技术还包括至少三个夹臂4和至少三个第二气缸5，夹臂4位于导电粉末填充斗3的下方，夹臂4沿导电粉末填充斗3的轴线方向环绕导电粉末填充斗3的轴线均匀布置，具体是夹臂4相对于导电粉末填充斗3的轴线对称布置、错落布置或多组对称布置，夹臂4的一端分别与第二气缸5固定连接。
[0017]为了方便丝束向下一个工位运动，减小夹臂4与丝束之间的阻力，防止夹臂4划伤单丝，两个夹臂4的另一端均设有滚柱401。
[0018]为了使进入导电粉末填充斗3的导电粉末在其中分布均匀，也为了方便多种导电粉末混合，进料管301至少有两个，进料管301环绕导电粉末填充斗3的轴线均匀布置。
[0019]为了防止半环夹爪2划伤丝束，半环夹爪2的内环面上设有橡胶、海绵等柔性材料。
[0020]为了使丝束外表面保持洁净，也为了使得导电粉末填充斗3不从出口处泄漏，在导电粉末填充斗3的出口处设有毛刷，毛刷在清理丝束外表面的同时能够起到密封出口的作用，使得导电粉末填充斗3中的导电粉末被阻挡在出口处。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝束填充导电粉末装置，其特征在于：包括导电粉末填充斗(3)、两个半环夹爪(2)、两个第一气缸(1)，导电粉末填充斗(3)为上宽下窄的管，导电粉末填充斗(3)的较宽一端为入口，较窄一端为出口，两个半环夹爪(2)位于导电粉末填充斗(3)的上方并关于导电粉末填充斗(3)的轴线对称布置，两个半环夹爪(2)分别与两个第一气缸(1)固定连接，导电粉末填充斗(3)上设有与导电粉末填充斗(3)连通的进料管(301)。2.如权利要求1所述的丝束填充导电粉末装置，其特征在于：还包括至少三个夹臂(4)和至少三个第二气缸(5)，夹臂(4)位于导电粉末填充斗(3)的下方，夹臂(4)沿导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜靖，钟璨宇，蒋志强，赖奇，彭富昌，刘翘楚，陈今良，崔晏，王莉，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：