一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，包括，步骤S1，将导电性能优良的金属拉至拉伸装置进行拉伸，拉伸后的金属绞线制成导线；步骤S2，将第一阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃绝缘混合物与导线在第一挤塑机中挤出形成电缆芯；步骤S3，经过预设时间，对形成的电缆芯进行阻燃程度检测；步骤S4，将第二阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃保护混合物与所述电缆芯在第二挤塑机中挤出形成阻燃电缆。本发明专利技术还设置有中控单元，用于调控各部件工作状态，所述中控单元根据获取的当前电缆芯阻燃程度与预设值相比较，对第一阻燃剂投入量、第二阻燃剂投入量和退火温度进行调节。燃剂投入量和退火温度进行调节。燃剂投入量和退火温度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺


[0001]本专利技术涉及电缆制备领域，尤其涉及一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺。

技术介绍

[0002]电线电缆的火灾潜在威胁及造成的严重后果，其使火灾起火迅速、火势迅猛，极易扩大蔓延，损坏电子仪器和控制设备，甚至导致事故发生地消防控制系统无法正常运转，产生大量烟雾和毒气，严重影响消防救援和现场人员的撤离，造成了巨大的经济损失和人身伤亡。
[0003]因此为预防电线电缆火灾的发生、阻止电线电缆火灾的发展，各种电线电缆阻燃技术应运而生并在工程中得到广泛应用。预防电线电缆火灾应用技术总的来讲可以分成两大类，一是通过特定的产品以及科学合理的应用技术，阻止火灾的迅速蔓延扩散，将其控制在一个特定的区域内，达到降低火灾损失的作用；另一类则是对电线电缆自身进行阻燃处理，有效地降低电线电缆的可燃或易燃特性，以防止火灾的发生。前者包括防火封堵材料（有机堵料、无机堵料、阻火包）、阻燃电线电缆槽盒、隔板、电缆防火涂料等产品及应用技术。后者即是各种阻燃电线电缆。
[0004]因此控制和减少电线电缆火灾的发生已成为保障社会公共安全的一个重大问题。目前，阻燃电缆大多选用各种功能的阻燃剂对电缆进行加工，无法控制阻燃电缆的阻燃性能，造成阻燃效果不稳定。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，可以解决无法控制阻燃电缆阻燃性能的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，包括：步骤S1，将导电性能优良的金属拉至拉伸装置进行拉伸，拉伸后的金属绞线制成导线；步骤S2，将第一阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃绝缘混合物与导线在第一挤塑机中挤出形成电缆芯；步骤S3，经过预设时间，对形成的电缆芯进行阻燃程度检测；步骤S4，将第二阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃保护混合物与所述电缆芯在第二挤塑机中挤出形成阻燃电缆；还设置有中控单元，用于调控各部件工作状态，其中，所述步骤S1中所述拉伸装置包括退火机构，其用于冷却拉伸后的金属，所述中控单元设置有电缆芯阻燃程度，所述中控单元根据获取的当前电缆芯阻燃程度与预设值相比较，对第一阻燃剂投入量、第二阻燃剂投入量和退火温度进行调节，当中控单元获取当前电缆芯阻燃程度大于预设值时，中控单元增加下一第二阻燃剂的投入量，增加第一阻燃剂的投入量，同时降低退火温度，当中控单元获取当前电缆芯阻燃程度低于预设值时，中控单元降低下一第二阻燃剂的投入量，同时
降低第一阻燃剂投入量；所述退火装置包括注水管道，所述注水管道用于控制拉伸后导线的温度，所述注水管道上设置有若干可调节开口面积的注水口，所述注水口用于将注水管道内的水注入所述拉伸装置，用以拉伸后导线的退火，当所述中控单元获取当前退火温度高于预设值时，中控单元控制输送泵提高注水管道内的水流速度和控制出水阀增大注水口的开口面积，当中控单元获取当前退火温度低于预设值，中控单元控制输送泵降低主水管内水流速度和控制出水阀缩小注水口的开口面积。
[0007]进一步地，所述步骤S3中电缆芯的阻燃程度检测在所述检测装置内进行，检测装置用于检测电缆芯阻燃程度，其中，所述检测装置包括传送装置，其设置于检测装置底部，用于将火焰装置传送至预设位置，所述火焰装置设置于所述传送装置上，用于燃烧电缆芯；当所述中控单元判定需对当前电缆芯进行阻燃程度检测时，中控单元控制传动装置将所述火焰装置传送至第一预设位置，火焰装置对第一预设位置处的电缆芯进行燃烧，经过第一预设时间，中控单元获取电缆芯水平炭化长度A，当中控单元获取电缆芯水平炭化长度后，中控单元控制传送装置将火焰装置传送至第二预设位置，火焰装置对第二预设位置处的电缆芯进行燃烧，经过第二预设时间，中控单元获取电缆芯垂直炭化长度B，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度，电缆芯阻燃程度设为P，设定P=(1+(A
‑
A0)/A0)
×
(1+(B
‑
B0)/B0)
×
J，其中，A0为电缆芯水平炭化长度，B0为电缆芯垂直炭化高度标准值，J为电缆芯阻燃调节系数。
[0008]进一步地，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度W，中控单元将获取的电缆芯阻燃程度与预设值相比较，对当前第二阻燃剂投入量、下一第一阻燃剂的投入量和退火温度进行调节，其中，当P＜W1，所述中控单元降低当前第二阻燃剂投入量M20至M21,中控单元降低下一第一阻燃剂投入量M10至M11;当W1≤P≤W2,所述中控单元判定电缆芯阻燃程度符合预设标准；当W2＜P＜W3，所述中控单元增加当前第二阻燃剂投入量M20至M22，中控单元增加下一第一阻燃剂的投入量M10至M12；当P≥W3，所述中控单元降低退火温度T0至T1，设定T1=T0
‑△
t；其中，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度W，设定第一预设电缆芯阻燃程度W1、第二预设电缆芯阻燃程度W2、第三预设电缆芯阻燃程度W3，
△
t为退火温度降低量。
[0009]进一步地，当所述中控单元获取的电缆芯阻燃程度P小于第一预设电缆芯阻燃程度W1时，中控单元将当前第二阻燃剂投入量M20降低至M21,设定M21=M21=M20
×
（1
‑
（W1
‑
P）/W1），同时降低下一第一阻燃剂投入量M10至M11，设定M11=M10
×
（1
‑
（W1
‑
P）/W1）。
[0010]进一步地，当所述中控单元获取的电缆芯阻燃程度P在第二预设电缆芯阻燃程度W2和第三预设电缆芯阻燃程度W3之间时，所述中控单元增加当前第二阻燃剂投入量M20至M22，设定M22=M20
×
（1+（W3
‑
P）
×
(P
‑
W2)/(W2
×
W3)）,中控单元增加下一第一阻燃剂的投入量M10至M11，设定M12=M10
×
（1+（W3
‑
P）
×
(P
‑
W2)/(W2
×
W3)）。
[0011]进一步地，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度标准值W0,中控单元根据获取的电缆芯阻燃程度P与预设标准值W0相比较，获取退火温度降低量，其中，当P≤W0，所述中控单元将退火温度降低量
△
t0降低至
△
t1，设定
△
t1=
△
t0
(1
‑
(W0
‑
P)/W0)
;
当P＞W0，所述中控单元将退火温度降低量
△
t增加至
△
t2，设定
△
t2=
△
t0
(1+(P
‑
W0)/W0)
。
[0012]进一步地，所述中控单元预设退火温度降低量标准值D，中控单元根据获取的退火温度降低量...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，包括：步骤S1，将导电性能优良的金属拉至拉伸装置进行拉伸，拉伸后的金属绞线制成导线；步骤S2，将第一阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃绝缘混合物与导线在第一挤塑机中挤出形成电缆芯；步骤S3，经过预设时间，对形成的电缆芯进行阻燃程度检测；步骤S4，将第二阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃保护混合物与所述电缆芯在第二挤塑机中挤出形成阻燃电缆；还设置有中控单元，用于调控各部件工作状态，其中，所述步骤S1中所述拉伸装置包括退火机构，其用于冷却拉伸后的金属，所述中控单元设置有电缆芯阻燃程度，所述中控单元根据获取的当前电缆芯阻燃程度与预设值相比较，对第一阻燃剂投入量、第二阻燃剂投入量和退火温度进行调节，当中控单元获取当前电缆芯阻燃程度大于预设值时，中控单元增加下一第二阻燃剂的投入量，增加第一阻燃剂的投入量，同时降低退火温度，当中控单元获取当前电缆芯阻燃程度低于预设值时，中控单元降低下一第二阻燃剂的投入量，同时降低第一阻燃剂投入量；所述退火装置包括注水管道，所述注水管道用于控制拉伸后导线的温度，所述注水管道上设置有若干可调节开口面积的注水口，所述注水口用于将注水管道内的水注入所述拉伸装置，用以拉伸后导线的退火，当所述中控单元获取当前退火温度高于预设值时，中控单元控制输送泵提高注水管道内的水流速度和控制出水阀增大注水口的开口面积，当中控单元获取当前退火温度低于预设值，中控单元控制输送泵降低主水管内水流速度和控制出水阀缩小注水口的开口面积。2.根据权利要求1所述的具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中电缆芯的阻燃程度检测在所述检测装置内进行，检测装置用于检测电缆芯阻燃程度，其中，所述检测装置包括传送装置，其设置于检测装置底部，用于将火焰装置传送至预设位置，所述火焰装置设置于所述传送装置上，用于燃烧电缆芯；当所述中控单元判定需对当前电缆芯进行阻燃程度检测时，中控单元控制传动装置将所述火焰装置传送至第一预设位置，火焰装置对第一预设位置处的电缆芯进行燃烧，经过第一预设时间，中控单元获取电缆芯水平炭化长度A，当中控单元获取电缆芯水平炭化长度后，中控单元控制传送装置将火焰装置传送至第二预设位置，火焰装置对第二预设位置处的电缆芯进行燃烧，经过第二预设时间，中控单元获取电缆芯垂直炭化长度B，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度，电缆芯阻燃程度设为P，设定P=(1+(A
‑
A0)/A0)
×
(1+(B
‑
B0)/B0)
×
J，其中，A0为电缆芯水平炭化长度，B0为电缆芯垂直炭化高度标准值，J为电缆芯阻燃调节系数。3.根据权利要求2所述的具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度W，中控单元将获取的电缆芯阻燃程度P与预设值相比较，对当前第二阻燃剂投入量、下一第一阻燃剂的投入量和退火温度进行调节，其中，当P＜W1，所述中控单元降低当前第二阻燃剂投入量M20至M21,中控单元降低下一第一阻燃剂投入量M10至M11;当W1≤P≤W2,所述中控单元判定电缆芯阻燃程度符合预设标准；当W2＜P＜W3，所述中控单元增加当前第二阻燃剂投入量M20至M22，中控单元增加下一第一阻燃剂的投入量M10至M12；
当P≥W3，所述中控单元降低退火温度T0至T1，设定T1=T0
‑△
t；其中，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度W，设定第一预设电缆芯阻燃程度W1、第二预设电缆芯阻燃程度W2、第三预设电缆芯阻燃程度W3，
△
t为退火温度降低量。4.根据权利要求3所述的具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取的电缆芯阻燃程度P小于第一预设电缆芯阻燃程度W1时，中控单元将当前第二阻燃剂投入量M20降低至M21,设定M21=M21=M20
×
（1
‑
（W1
‑
P）/W1），同时降低下一第一阻燃剂投入量M10至M11，设定M11=M10
×
（1
‑
（W1
‑
P）/W1）。5.根据权利要求3所述的具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取的电缆芯阻燃程度P在第二预设电缆芯阻燃程度W2和第三预设电缆芯阻燃程度W3之间时，所述中控单元增加当前第二阻燃剂投入量M20至M22，设定M22=M20
×
（1+（W3
‑
P）
×
(P
‑
W2)/(W2
×
W3)）,中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢如满，邢钧钧，邢志博，
申请(专利权)人：友光电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：