一种低噪音的风扇电机制造技术

本实用新型专利技术公开了风扇电机技术领域的—种低噪音的风扇电机，包括驱动电机，驱动电机固定连接有输出轴，输出轴开设有限位槽，限位槽滑动连接有限位块一，限位块一固定连接有弹簧，弹簧固定连接在输出轴上，输出轴远离驱动电机的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有固定环一，固定环一套设在输出轴上，输出轴套设有扇叶，扇叶一侧卡接在限位块一上，扇叶远离限位块一的一侧贴合在固定环一上，驱动电机外侧设置有保护壳，本实用新型专利技术中，通过降噪棉降低驱动电机内部零件工作时发出的噪音，通过限位块一对扇叶进行限位，同时限位块一推动扇叶与固定环一贴合，避免扇叶连接处间隙过大，转动过程中而产生噪音，提高了使用者的体验感受。受。受。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音的风扇电机


[0001]本技术涉及风扇电机
，具体是—种低噪音的风扇电机。

技术介绍

[0002]风扇指热天借以生风取凉的用具电扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。风扇电机基本都是在夏天使用，风扇电机使用时会发出一定的噪音，而噪音来源主要有两个方面，一是电机内部转子转动发出的声音，二是电机与风扇连接处松动造成的，而这些噪音会给使用者带来一些不好的体验，比如使人变得烦躁以及夜间难以入眠，大大的降低了使用者的体验感受。
[0003]如中国技术专利CN208257611U所公开的一种均衡式双冷却风扇电机，包括前风扇、前端盖、转子轴、后风扇、后端盖、电机装置；所述的前风扇设置在穿过所述前端盖的转子轴上，所述的前风扇设置在前端盖内；所述转子轴的另一侧穿过电机装置和后端盖；并在所述转子轴的另一端上设置后风扇；该结构的风扇电机没有解决风扇噪音较大的问题，本领域技术人员提供了—种低噪音的风扇电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种低噪音的风扇电机，解决了现有技术中风扇电机噪音较大的问题。
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供—种低噪音的风扇电机，包括驱动电机，所述驱动电机固定连接有输出轴，所述输出轴开设有限位槽，所述限位槽滑动连接有限位块一，所述限位块一固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在输出轴上，所述输出轴远离驱动电机的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定环一，所述固定环一套设在输出轴上，所述输出轴套设有扇叶，所述扇叶一侧卡接在限位块一上，所述扇叶远离限位块一的一侧贴合在固定环一上，所述驱动电机外侧设置有保护壳，所述保护壳内壁固定连接有降噪棉，所述保护壳内部两侧均开设有滑槽，其中一侧所述滑槽滑动连接有固定架，所述固定架固定连接在驱动电机上，另一个所述滑槽滑动连接有活动架，所述活动架套设在驱动电机上，所述保护壳靠近输出轴的一侧设置有前挡板，所述前挡板套设在输出轴上，且所述前挡板靠近驱动电机的一侧固定连接有限位块二，所述限位块二贴合在固定架上，所述保护壳远离输出轴的一侧设置有后挡板，所述后挡板靠近驱动电机的一侧固定连接有限位块三，所述限位块三贴合在活动架上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述前挡板远离驱动电机的一端固定连接有后防护罩，所述后防护罩贴合有前防护罩，所述前防护罩与后防护罩套设有固定环二，使用过程中对使用者起到保护作用，避免误伤或误碰。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述保护壳外壁靠近前挡板的一侧套设有固定
螺栓一，所述固定螺栓一螺纹连接在限位块二上，对前挡板进行固定，避免前挡板脱落。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述保护壳外壁靠近后挡板的一侧套设有固定螺栓二，所述固定螺栓二螺纹连接在限位块三上，对后挡板进行固定，避免后挡板脱落。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽底部固定连接有滑轨，所述滑轨为T型结构，且滑轨外壁为光滑面，所述限位块一滑动连接在滑轨上，对限位块一进行限位，避免限位块一脱落。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽内壁与限位块二与限位块三外侧均为光滑面，减小滑槽与限位块二与限位块三之间的摩擦损耗，避免间隙过大导致使用过程中产生噪音。
[0013]三、有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术通过固定架滑入滑槽内，限位块二滑入滑槽内并且贴合在固定架上，通过固定螺栓一将驱动电机固定在保护壳内部，活动架套入驱动电机并且滑入另一侧的滑槽内，后挡板通过固定螺栓二螺纹连接限位块三固定在保护壳上，驱动电机固定完成，扇叶套入输出轴上且与限位块一卡接，然后通过固定环一将扇叶固定在输出轴上，可实现快速安装与拆卸，避免单一零件损坏，需要更换更替整体，降低了使用过程中的使用成本。
[0015]通过保护壳内壁固定连接有降噪棉，降噪棉将电驱动电机内部零件发出的噪音所隔离，通过固定环一螺纹连接在输出轴上，固定环一推动扇叶，扇叶与限位块一在弹簧与固定环一的作用下紧密贴合，避免扇叶连接处间隙过大，转动过程中而产生噪音，提高了使用者的体验感受。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中保护壳处剖面示意图；
[0018]图3为本技术中输出轴处剖面示意图；
[0019]图4为本技术中固定环二处爆炸示意图。
[0020]图中：1、驱动电机；2、输出轴；3、限位槽；4、限位块一；5、滑轨；6、弹簧；7、螺纹孔；8、扇叶；9、固定环一；10、保护壳； 11、滑槽；12、固定架；13、限位块二；14、前挡板；15、固定螺栓一；16、活动架；17、限位块三；18、后挡板；19、固定螺栓二；20、降噪棉；21、后防护罩；22、前防护罩；23、固定环二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1～图4所示，本实施例中的低噪音的风扇电机，包括驱动电机1，驱动电机1固定连接有输出轴2，输出轴2开设有限位槽3，限位槽3滑动连接有限位块一4，限位块一4固定连接有弹簧6，弹簧6固定连接在输出轴2上，输出轴2远离驱动电机1的一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7螺纹连接有固定环一9，固定环一9套设在输出轴2上，输出轴2套设有扇叶8，扇叶8
一侧卡接在限位块一4上，扇叶8远离限位块一4的一侧贴合在固定环一9上，驱动电机1外侧设置有保护壳10，保护壳10内壁固定连接有降噪棉20，保护壳10 内部两侧均开设有滑槽11，其中一侧滑槽11滑动连接有固定架12，固定架12固定连接在驱动电机1上，另一个滑槽11滑动连接有活动架16，活动架16套设在驱动电机1上，保护壳10靠近输出轴2的一侧设置有前挡板14，前挡板14套设在输出轴2上，且前挡板14 靠近驱动电机1的一侧固定练级诶有限位块二13，限位块二13贴合在固定架12上，保护壳10远离输出轴2的一侧设置有后挡板18，后挡板18靠近驱动电机1的一侧固定连接有限位块三17，限位块三 17贴合在活动架16上，本技术中通过降噪棉20降低驱动电机1 内部零件工作时发出的噪音，通过限位块一4对扇叶8进行限位，同时限位块一4推动扇叶8与固定环一9贴合，避免扇叶8连接处间隙过大，转动过程中而产生噪音，提高了使用者的体验感受。
[0024]其中，前挡板14远离驱动电机1的一端固定连接有后防护罩21，后防护罩21贴合有前防护罩22，前防护罩22与后防护罩21套设有固定环二23，使用过程中对使用者起到保护作用，避免误伤或误碰；保护壳10外壁靠近前挡板14的一侧套设有固定螺栓一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的风扇电机，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)固定连接有输出轴(2)，所述输出轴(2)开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)滑动连接有限位块一(4)，所述限位块一(4)固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)固定连接在输出轴(2)上，所述输出轴(2)远离驱动电机(1)的一侧开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)螺纹连接有固定环一(9)，所述固定环一(9)套设在输出轴(2)上，所述输出轴(2)套设有扇叶(8)，所述扇叶(8)一侧卡接在限位块一(4)上，所述扇叶(8)远离限位块一(4)的一侧贴合在固定环一(9)上，所述驱动电机(1)外侧设置有保护壳(10)，所述保护壳(10)内壁固定连接有降噪棉(20)，所述保护壳(10)内部两侧均开设有滑槽(11)，其中一侧所述滑槽(11)滑动连接有固定架(12)，所述固定架(12)固定连接在驱动电机(1)上，另一个所述滑槽(11)滑动连接有活动架(16)，所述活动架(16)套设在驱动电机(1)上，所述保护壳(10)靠近输出轴(2)的一侧设置有前挡板(14)，所述前挡板(14)套设在输出轴(2)上，且所述前挡板(14)靠近驱动电机(1)的一侧固定连接有限位块二(13)，所述限位块二(13)贴合在固定架(12)上，所述保护壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞红刚，
申请(专利权)人：余姚市驰力微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：