气体涡轮流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体涡轮流量计，其包括壳体，以及装设在所述壳体上侧的流量积算仪，所述壳体内固定安装有叶轮支架，该叶轮支架一侧固定安装有起旋导流体，另一侧安装有自平衡单元；所述自平衡单元包括叶轮及导流整流器，其中叶轮一侧与叶轮支架旋转连接，所述导流整流器与所述叶轮支架固定连接，且所述导流整流器与叶轮支架之间形成容纳叶轮的容腔，叶轮可旋转设置在该容腔内，所述起旋导流体为锥形螺旋体。利用前置起旋导流体，将进入流体进行起旋，并垂直吹向叶片的表面，减少叶片产生的轴向力的损失，从而增加涡轮的转矩使得在微小气流通过的情况下可以转动进行计量，扩大流量计计量的范围。量计计量的范围。量计计量的范围。

【技术实现步骤摘要】
气体涡轮流量计


[0001]本技术涉及燃气表生产制造
，具体涉及一种气体涡轮流量计。

技术介绍

[0002]气体涡轮流量计是一种对管道中气体流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表。气体涡轮流量计由涡轮流量传感器和计数读数单元（体积修正仪）组成，属于容积式计量仪表，是通过叶轮和壳体构成体积固定的计量室，实现对气体的精确测量。叶轮的转动通过一个特别设计的减速机构和磁耦合联结器（或输出流量脉冲信号），从而累积流经计量腔的体积量实现计量的目的。
[0003]而气体涡轮流量计的导流体均为直线导流，就是让介质的气流沿着直线型的导向板沿着表体内腔轴向垂直吹向涡轮，涡轮的叶片与气流的方向倾斜一定的角度将气体的轴向力转换成切向力从而带动涡轮的旋转，由于叶轮的角度与气流的流向有一定的角度，这样就有很大的一部分轴向力不能转变成切向力，因此在气流较小的情况下就难以驱动叶轮的旋转从而难以对小流量的气体进行测量影响测量的范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气体涡轮流量计。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气体涡轮流量计，其包括壳体，以及装设在所述壳体上侧的流量积算仪，所述壳体内固定安装有叶轮支架，该叶轮支架一侧固定安装有起旋导流体，另一侧安装有自平衡单元；所述自平衡单元包括叶轮及导流整流器，其中叶轮一侧与叶轮支架旋转连接，所述导流整流器与所述叶轮支架固定连接，且所述导流整流器与叶轮支架之间形成容纳叶轮的容腔，所述叶轮可旋转设置在该容腔内，所述起旋导流体为一可使流经的气体产生旋转的锥形螺旋体，所述螺旋体前端经设置为圆锥头部，所述螺旋体周向设有若干螺旋槽，所述螺旋槽使得进入其中的气体产生旋转。
[0006]所述起旋导流体包括安装盘以及设置在安装盘中心的中心杆，所述锥形螺旋体与中心杆固定连接，且所述中心杆顶端设有圆锥头部。
[0007]所述安装盘与所述叶轮支架可拆卸连接。
[0008]所述叶轮支架内部设有轴承支架，该轴承支架两侧安装有叶轮轴承以及叶轮轴，所述叶轮轴穿过所述叶轮轴承设置，且其一端伸出叶轮轴承并与叶轮同轴连接。
[0009]所述壳体前端设有过滤组件。
[0010]所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网周向设有配合件，所述壳体的一侧设有轴肩，所述过滤网的配合件设置在轴肩内，且所述配合件内侧压靠在所述轴肩处，并被法兰盖限位设置。
[0011]所述法兰盖与所述壳体可拆卸连接。
[0012]本技术的有益效果：利用前置起旋导流体，将进入流体进行起旋，并垂直吹向叶片的表面，减少叶片产生的轴向力的损失，从而增加涡轮的转矩使得在微小气流通过的
情况下可以转动进行计量，扩大流量计计量的范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]如图所示，一种气体涡轮流量计，其包括壳体1，以及装设在所述壳体上侧的流量积算仪，所述壳体内固定安装有叶轮支架，该叶轮支架一侧固定安装有起旋导流体，另一侧安装有自平衡单元；所述自平衡单元包括叶轮及导流整流器4，其中叶轮一侧与叶轮支架旋转连接，所述导流整流器与所述叶轮支架固定连接，且所述导流整流器与叶轮支架之间形成容纳叶轮5的容腔，所述叶轮可旋转设置在该容腔内，所述起旋导流体为一可使流经的气体产生旋转的锥形螺旋体，所述螺旋体10前端经设置为圆锥头部，所述螺旋体周向设有若干螺旋槽，所述螺旋槽使得进入其中的气体产生旋转。
[0019]利用前置起旋导流体，将进入流体进行起旋，并垂直吹向叶片的表面，减少叶片产生的轴向力的损失，从而增加涡轮的转矩使得在微小气流通过的情况下可以转动进行计量，扩大流量计计量的范围。
[0020]该涡轮气体流量计通过设置叶轮及导流整流器，并将两者结合，使叶轮和后导流整流器形成一对运动副，形成相反于气体流动方向的推力作用，减轻叶轮轴承受的单向动压力，提高叶轮轴使用寿命及叶轮旋转精度。
[0021]所述起旋导流体包括安装盘9以及设置在安装盘中心的中心杆，所述锥形螺旋体与中心杆固定连接，且所述中心杆顶端设有圆锥头部。
[0022]所述安装盘与所述叶轮支架8可拆卸连接，可以根据需要对前起旋导流体进行更换，满足不同的场所使用。
[0023]所述叶轮支架内部设有轴承支架7，该轴承支架两侧安装有叶轮轴承以及叶轮轴6，所述叶轮轴穿过所述叶轮轴承设置，且其一端伸出叶轮轴承并与叶轮同轴连接。
[0024]所述壳体前端设有过滤组件。
[0025]当气体流经流量计时，首先通过过滤组件，过滤组件可去除气体中的杂质，避免杂质对叶轮、前轴承和后轴承造成伤害，然后经过滤的气体在起旋导流体的作用下得以整流并加速，并作用在叶轮的叶片上，叶轮在气体的作用下而转动。
[0026]所述过滤组件3包括过滤网，所述过滤网周向设有配合件，所述壳体的一侧设有轴肩，所述过滤网的配合件设置在轴肩内，且所述配合件内侧压靠在所述轴肩处，并被法兰盖限位设置。利用法兰盖2将配件压靠在轴肩内，并将其固定，保证过滤组件的安装可靠性。
[0027]所述法兰盖与所述壳体可拆卸连接，通过拆卸的法兰盖对过滤组件进行清洗。
[0028]实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体涡轮流量计，其包括壳体，以及装设在所述壳体上侧的流量积算仪，其特征在于：所述壳体内固定安装有叶轮支架，该叶轮支架一侧固定安装有起旋导流体，另一侧安装有自平衡单元；所述自平衡单元包括叶轮及导流整流器，其中叶轮一侧与叶轮支架旋转连接，所述导流整流器与所述叶轮支架固定连接，且所述导流整流器与叶轮支架之间形成容纳叶轮的容腔，所述叶轮可旋转设置在该容腔内，所述起旋导流体为一可使流经的气体产生旋转的锥形螺旋体，所述螺旋体前端经设置为圆锥头部，所述螺旋体周向设有若干螺旋槽，所述螺旋槽使得进入其中的气体产生旋转。2.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计，其特征在于：所述起旋导流体包括安装盘以及设置在安装盘中心的中心杆，所述锥形螺旋体与中心杆固定连接，且所述中心杆顶端设有圆锥头部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林念川，范叔晋，陈福钏，范叔卫，范叔慈，
申请(专利权)人：浙江奥新仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：