一种模具加工用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其是一种模具加工用钻孔机，针对了对模具进行打孔加工过程中出现的残渣以及杂质散布在空气中对人体造成的伤害，同时在对其进行打孔加工过程中易出现位置偏移的问题，现提出如下方案，其包括钻机本体，钻机本体的输出轴外侧侧壁套接有两个呈对称分布的第一带轮，第一带轮一侧侧壁套接有皮带，皮带另一端套接有第二带轮，第二带轮内部紧密套接有传动杆，传动杆一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的轴承座，轴承座另一端固定安装框；本实用新型专利技术中通过夹持组件对需要加工的模具进行夹持，达到了对需加工的模具进行夹持定位的作用，一定程度上的提升了对模具打孔加工的工作质量。对模具打孔加工的工作质量。对模具打孔加工的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用钻孔机


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用钻孔机。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]模具进行钻孔加工过程中避免不了出现较多的碎屑以及残渣溅射，这些残渣碎屑散布在空气中，工作人员使用钻孔机时容易将些许杂质吸入至身体，对工作人员的身体造成一定程度上的伤害，但是现有的钻孔机对模具进行打孔加工时，模具难免会出现位置偏移的现象，从而导致模具打孔加工精度不准确，造成模具加工质量低的情况。
[0004]因此，需要一种模具加工用钻孔机，用以解决对模具进行打孔加工过程中出现的残渣以及杂质散布在空气中对人体造成的伤害，同时在对其进行打孔加工过程中易出现位置偏移的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种模具加工用钻孔机，解决了对模具进行打孔加工过程中出现的残渣以及杂质散布在空气中对人体造成的伤害，同时在对其进行打孔加工过程中易出现位置偏移的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用钻孔机，包括钻机本体，所述钻机本体的输出轴外侧侧壁套接有两个呈对称分布的第一带轮，所述第一带轮一侧侧壁套接有皮带，所述皮带另一端套接有第二带轮，所述第二带轮内部紧密套接有传动杆，所述传动杆一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的轴承座，所述轴承座另一端固定安装框，所述安装框底端侧壁固定有安装箱，所述传动杆位于安装箱内部的一侧侧壁固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧侧壁固定有转轴，所述安装箱内部固定有收集箱，所述转轴沿水平方向延伸至收集箱内部，所述转轴位于收集箱内部的一端固定有扇叶，所述安装框内部设置有夹持组件。
[0007]优选的，夹持组件包括与安装箱顶端固定的两个呈对称分布的隔板，所述隔板一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆一侧侧壁套接有螺纹套，所述螺纹套一侧侧壁固定有连板，所述连板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧，所述弹簧一端与连板固定，所述弹簧另一端固定有夹持板，所述弹簧靠近夹持板的一端内部套接有连杆，所述螺纹杆一侧侧壁固定有第一转齿，所述第一转齿一侧侧壁啮合连接有第二转齿，所述第二转齿一侧侧壁固定有转动杆，所述转动杆沿水平方向延伸至安装框外部，所述转动
杆位于安装箱外部一端固定有手柄。
[0008]优选的，所述钻机本体一侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆远离钻机本体的一侧侧壁与安装框顶端侧壁固定。
[0009]优选的，所述收集箱一侧侧壁固定有与内部相连通的管道，所述管道沿水平方向延伸至安装箱外部，所述管道位于安装箱外部的一端固定有相连通的进水斗。
[0010]优选的，所述所述安装框内部相互靠近的一侧侧壁固定有放置板，所述钻机本体的输出轴沿竖直方向贯穿放置板，所述放置板底端侧壁固定有两个呈对称加强杆，所述加强杆远离放置板的一端与安装框固定。
[0011]优选的，所述所述收集箱顶端侧壁开设有与内部相连通的通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中对模具进行打孔加工过程时，通过对进水斗进行注水通过管道输送至收集箱内部，在钻机本体进行对模具进行打孔加工过程出现的残渣以及杂质进行降尘处理，进一步的减少残渣以及杂质散布在空气中对工作人员身体上的伤害；通过放置板对钻机本体进行支撑加固，达到了钻机本体有效固定的作用。
[0014]2、本技术中在螺纹杆进行转动过程中通过螺纹啮合传动带动螺纹套进行移动，在螺纹套进行移动过程中带动连板进行移动，在连板进行移动过程中带动夹持板进行移动；通过夹持组件对需要加工的模具进行夹持，达到了对需加工的模具进行夹持定位的作用，一定程度上的提升了对模具打孔加工的工作质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种模具加工用钻孔机的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种模具加工用钻孔机的夹持板主视结构示意图。
[0018]图中：1、钻机本体；2、输出轴；3、第一带轮；4、皮带；5、第二带轮；6、传动杆；7、轴承座；8、安装框；9、安装箱；10、一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转轴；13、收集箱；14、扇叶；15、持组件；151、隔板；152、螺纹杆；153、螺纹套；154、连板；155、弹簧；156、夹持板；157、连杆；158、第一转齿；159、第二转齿；16、转动杆；17、手柄；18、支撑杆；19、管道；20、进水斗；21、放置板；22、加强杆；23、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种模具加工用钻孔机，包括钻机本体1，钻机本体1的输出轴2外侧侧壁套接有两个呈对称分布的第一带轮3，第一带轮3一侧侧壁套接有皮带4，皮带4另一端套接有第二带轮5，第二带轮5内部紧密套接有传动杆6，传动杆6一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的轴承座7，轴承座7另一端固定安装框8，安装框8底端侧壁固定有安装箱9，传动杆6位于安装箱9内部的一侧侧壁固定有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10一侧侧壁啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11一侧侧壁固定有转轴12，安装箱9内部固定有收集箱13，转轴
12沿水平方向延伸至收集箱13内部，转轴12位于收集箱13内部的一端固定有扇叶14，安装框8内部设置有夹持组件15。
[0021]夹持组件15包括与安装箱9顶端固定的两个呈对称分布的隔板151，隔板151一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的螺纹杆152，螺纹杆152一侧侧壁套接有螺纹套153，螺纹套153一侧侧壁固定有连板154，连板154一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧155，弹簧155一端与连板154固定，弹簧155另一端固定有夹持板156，弹簧155靠近夹持板156的一端内部套接与连杆157，螺纹杆152一侧侧壁固定有第一转齿158，第一转齿158一侧侧壁啮合连接有第二转齿159，第二转齿159一侧侧壁固定有转动杆16，转动杆16沿水平方向延伸至安装框8外部，转动杆16位于安装箱9外部一端固定有手柄17，具体的，通过夹持组件15对需要加工的模具进行夹持，达到了对需加工的模具进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用钻孔机，包括钻机本体（1），其特征在于，所述钻机本体（1）的输出轴（2）外侧侧壁套接有两个呈对称分布的第一带轮（3），所述第一带轮（3）一侧侧壁套接有皮带（4），所述皮带（4）另一端套接有第二带轮（5），所述第二带轮（5）内部紧密套接有传动杆（6），所述传动杆（6）一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的轴承座（7），所述轴承座（7）另一端固定安装框（8），所述安装框（8）底端侧壁固定有安装箱（9），所述传动杆（6）位于安装箱（9）内部的一侧侧壁固定有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）一侧侧壁啮合连接有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）一侧侧壁固定有转轴（12），所述安装箱（9）内部固定有收集箱（13），所述转轴（12）沿水平方向延伸至收集箱（13）内部，所述转轴（12）位于收集箱（13）内部的一端固定有扇叶（14），所述安装框（8）内部设置有夹持组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔机，其特征在于，夹持组件（15）包括与安装箱（9）顶端固定的两个呈对称分布的隔板（151），所述隔板（151）一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的螺纹杆（152），所述螺纹杆（152）一侧侧壁套接有螺纹套（153），所述螺纹套（153）一侧侧壁固定有连板（154），所述连板（154）一侧侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧（155），所述弹簧（155）一端与连板（154）固定，所述弹簧（155）另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志才，袁凯航，李赛赛，
申请(专利权)人：天津志才科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：