一种不易折断的超精密多级齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易折断的超精密多级齿圈，包括主轴，还包括将齿圈外壁污渍清洁的刮动结构、将齿圈分离的拆卸结构以及使轴与齿圈摩擦力增大的活动结构，所述主轴的外壁底端套设有固定环，且主轴顶端的外壁套设有橡胶环，所述橡胶环的外壁通过活动结构安装有外凸齿圈，且活动结构均位于外凸齿圈的内部，所述外凸齿圈的顶端安装有第二连接环，且第二连接环的顶端设置有内凸齿轮，所述内凸齿轮的底端安装有第一连接环。本实用新型专利技术通过设置有滑动板，推动滑动板的底端，在此过程中对活动弹簧产生压缩，通过滑动板的作用使刮动齿环内部的齿轮与外凸齿圈的外壁相接触，对外凸齿圈外壁的污渍进行刮取，该结构实现了对齿圈的清洁，去除污渍。去除污渍。去除污渍。

【技术实现步骤摘要】
一种不易折断的超精密多级齿圈


[0001]本技术涉及机械配件
，具体为一种不易折断的超精密多级齿圈。

技术介绍

[0002]齿圈是镶在轴的外边缘，在轴转动的过程中，带动其他轴进行转动的一种传动用机械零件，超精密多级齿圈则是在齿圈的基础上，更加精密且能够带动更多轴的一种齿圈，传统的超精密多级齿圈具有硬度高且耐热性好的优点，但仍然存在其不足之处。
[0003]第一、传统的超精密多级齿圈在使用过程中，齿圈的外表面易沾染灰尘和油污，长时间不处理可能导致卡死的情况发生。
[0004]第二、传统的超精密多级齿圈与轴的连接处不够紧密，容易导致齿圈滑动。
[0005]第三、传统的超精密多级齿圈在其中一个齿圈损坏时，需要同时更换，造成资源浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不易折断的超精密多级齿圈，以解决上述
技术介绍
中提出的外表面易沾染污渍、连接处不够紧密和资源浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易折断的超精密多级齿圈，包括主轴，还包括将齿圈外壁污渍清洁的刮动结构、将齿圈分离的拆卸结构以及使轴与齿圈摩擦力增大的活动结构；
[0008]所述主轴的外壁底端套设有固定环，且主轴顶端的外壁套设有橡胶环，所述橡胶环的外壁通过活动结构安装有外凸齿圈，且活动结构均位于外凸齿圈的内部；
[0009]所述外凸齿圈的顶端安装有第二连接环，且第二连接环的顶端设置有内凸齿轮，所述内凸齿轮的底端安装有第一连接环，且拆卸结构均位于第一连接环的两侧；
[0010]所述刮动结构均位于固定环的两侧。
[0011]优选的，所述刮动结构包括安装竖杆，所述安装竖杆竖向安装于固定环的两侧，且安装竖杆外壁的底端均设置有滑动板，所述滑动板顶端的安装竖杆外壁均套设有活动弹簧，且滑动板的一侧安装有刮动齿环；
[0012]所述刮动齿环均通过滑动板与安装竖杆构成滑动结构，且活动弹簧固定连接于滑动板的顶端。
[0013]优选的，所述拆卸结构包括卡杆、往复弹簧、滑槽、限位板和卡槽，所述滑槽均开设于第二连接环内壁两侧的内部，且滑槽的内部均设置有卡槽，所述卡槽的内部均设置有限位板，且限位板远离第一连接环的一侧均安装有卡杆，所述第二连接环两侧的卡杆外壁均套设有往复弹簧。
[0014]优选的，所述卡槽均安装于第一连接环的两侧，且卡杆的一端均延伸至第二连接环的两侧，所述往复弹簧的一侧均固定连接于第二连接环的两侧。
[0015]优选的，所述活动结构包括转杆、推杆、伸缩弹簧、滑杆、空腔和滑块，所述空腔均
匀开设于外凸齿圈的内部，且空腔内部的两侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧相互靠近一侧的外壁均设置有滑杆，且滑杆相互远离一侧的伸缩弹簧外壁均套设有滑块，所述滑杆靠近橡胶环的一端均通过铰接键安装有转杆，且转杆的一端通过铰接键安装有推杆。
[0016]优选的，所述推杆靠近橡胶环的一端均延伸至橡胶环的外壁，且推杆均安装于橡胶环的外壁，所述转杆均通过滑杆与伸缩弹簧构成滑动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有推杆，主轴的外壁挤压橡胶环，推动推杆向空腔的内部方向移动，转杆与推杆铰接的一端随着推杆的移动而移动，故而转杆的另一端相互远离，推动滑杆在伸缩弹簧的外壁滑动，并压缩滑块,主轴和橡胶环的内壁相互挤压，外凸齿圈和橡胶环的外壁相互挤压，变相使外凸齿圈和橡胶环之间的摩擦力增大，该结构实现了将齿圈与轴连接处的摩擦力增大，防止轴转动时线圈产生滑动；
[0019](2)通过设置有卡杆，拉动卡杆，并拉伸往复弹簧，将卡杆和限位板从卡槽的内部抽出，限位板起到防止卡杆从第二连接环上掉落，随后工作人员将内凸齿轮通过卡槽从滑槽的内部抽出，将内凸齿轮与外凸齿圈进行分离，将损坏的齿圈进行更换或修复后，将内凸齿轮通过卡槽重新插入滑槽内部，松开卡杆，在往复弹簧的反作用力下，将卡杆和限位板重新插入卡槽内部，该结构实现了两个齿圈的分离与安装，便于损坏时更换零件；
[0020](3)通过设置有滑动板，推动滑动板的底端，使滑动板在安装竖杆的外壁向上滑动，在此过程中对活动弹簧产生压缩，通过滑动板的作用使刮动齿环内部的齿轮与外凸齿圈的外壁相接触，刮动齿环内部的齿轮与外凸齿圈外壁的齿轮相互匹配，通过刮动齿环的作用下对外凸齿圈外壁的污渍进行刮取，该结构实现了对齿圈的清洁，防止污渍堵塞发生卡死。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的外凸齿轮俯视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、刮动齿环；2、安装竖杆；3、固定环；4、主轴；5、活动弹簧；6、外凸齿圈；7、卡杆；8、拆卸结构；9、活动结构；901、转杆；902、推杆；903、伸缩弹簧；904、滑杆；905、空腔；906、滑块；10、往复弹簧；11、滑槽；12、内凸齿轮；13、第一连接环；14、限位板；15、第二连接环；16、卡槽；17、滑动板；18、橡胶环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种不易折断的超精密多级齿圈，包括主轴4，还包括将齿圈外壁污渍清洁的刮动结构、将齿圈分离的拆卸结构8以及使轴与齿圈摩擦力增大的活动
结构9；
[0028]主轴4的外壁底端套设有固定环3，且主轴4顶端的外壁套设有橡胶环18，橡胶环18的外壁通过活动结构9安装有外凸齿圈6，且活动结构9均位于外凸齿圈6的内部；
[0029]外凸齿圈6的顶端安装有第二连接环15，且第二连接环15的顶端设置有内凸齿轮12，内凸齿轮12的底端安装有第一连接环13，且拆卸结构8均位于第一连接环13的两侧；
[0030]刮动结构均位于固定环3的两侧；
[0031]请参阅图1
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4，一种不易折断的超精密多级齿圈还包括刮动结构，刮动结构包括安装竖杆2，安装竖杆2竖向安装于固定环3的两侧，且安装竖杆2外壁的底端均设置有滑动板17，滑动板17顶端的安装竖杆2外壁均套设有活动弹簧5，且滑动板17的一侧安装有刮动齿环1；
[0032]刮动齿环1均通过滑动板17与安装竖杆2构成滑动结构，且活动弹簧5固定连接于滑动板17的顶端；
[0033]具体地，如图1所示，使用该机构时，推动滑动板17的底端，使滑动板17在安装竖杆2的外壁向上滑动，在此过程中对活动弹簧5产生压缩，通过滑动板17的作用使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易折断的超精密多级齿圈，包括主轴(4)，其特征在于：还包括将齿圈外壁污渍清洁的刮动结构、将齿圈分离的拆卸结构(8)以及使轴与齿圈摩擦力增大的活动结构(9)；所述主轴(4)的外壁底端套设有固定环(3)，且主轴(4)顶端的外壁套设有橡胶环(18)，所述橡胶环(18)的外壁通过活动结构(9)安装有外凸齿圈(6)，且活动结构(9)均位于外凸齿圈(6)的内部；所述外凸齿圈(6)的顶端安装有第二连接环(15)，且第二连接环(15)的顶端设置有内凸齿轮(12)，所述内凸齿轮(12)的底端安装有第一连接环(13)，且拆卸结构(8)均位于第一连接环(13)的两侧；所述刮动结构均位于固定环(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种不易折断的超精密多级齿圈，其特征在于：所述刮动结构包括安装竖杆(2)，所述安装竖杆(2)竖向安装于固定环(3)的两侧，且安装竖杆(2)外壁的底端均设置有滑动板(17)，所述滑动板(17)顶端的安装竖杆(2)外壁均套设有活动弹簧(5)，且滑动板(17)的一侧安装有刮动齿环(1)。3.根据权利要求2所述的一种不易折断的超精密多级齿圈，其特征在于：所述刮动齿环(1)均通过滑动板(17)与安装竖杆(2)构成滑动结构，且活动弹簧(5)固定连接于滑动板(17)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种不易折断的超精密多级齿圈，其特征在于：所述拆卸结构(8)包括卡杆(7)、往复弹簧(10)、滑槽(11)、限位板(14)和卡槽(16)，所述滑槽(11)均开设于第二连接环(15)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，
申请(专利权)人：武汉益合鼎盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：