本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，且公开了一种聚氨酯原液生产用加热装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定安装有加热釜，所述加热釜的底端开设有出液口，且出液口的底端固定连接有出液管，所述加热釜的内部开设有空腔，所述空腔的上端固定连接有进油管，所述进油管的上端固定连接有回流管。该聚氨酯原液生产用加热装置，通过在加热釜的内部开设有空腔，且空腔的内部设有隔板，隔板为螺旋状安装在加热釜的内部，便于通过隔板将进油管处送入的热油进行由上到下均匀的流淌，便于对加热釜进行均匀的加热，且加热釜的内部活动安装有搅拌轴，通过搅拌轴的转动对加热釜内部的聚氨酯进行搅拌，便于将聚氨酯进行均匀的加热。便于将聚氨酯进行均匀的加热。便于将聚氨酯进行均匀的加热。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原液生产用加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，具体为一种聚氨酯原液生产用加热装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，在聚氨酯生产过程中，通常需要先将异氰酸酯原料加热液化后再用于制备聚氨酯，而其他物料也要加热到一定温度再进行反应。
[0003]业内现有技术中，通常采用立式加热或水浴加热对物料行加热，立式加热即将容纳物料的料桶直立地放入加热烘箱中进行加热，这种立式加热方式造成料桶内的物料受热不均匀，从而使得接近料桶内表面的物料过度加热，进而发生副反应，影响产品质量，并且，这种立式加热方式的加热时间较长，通常需要14小时才能完成，水浴加热的效果均匀，生产过程中最常使用，但异氰酸酯对水非常敏感，如加热过程中有水分进入到异氰酸酯的料桶中，则会与异氰酸酯发生反应，生成大量气体，极易爆炸。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯原液生产用加热装置，具备加热均匀、避免遇水接触的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯原液生产用加热装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定安装有加热釜，所述加热釜的底端开设有出液口，且出液口的底端固定连接有出液管，所述加热釜的内部开设有空腔，所述空腔的上端固定连接有进油管，所述进油管的上端固定连接有回流管，所述回流管的底端固定安装有热油罐，所述回流管的另一端固定连接在空腔的底部，所述空腔的内部固定安装有隔板，所述加热釜的上端活动安装有盖板，所述盖板的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的外侧套接有弹簧，所述盖板的上端固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴活动安装在加热釜的内部，所述热油罐的下方固定安装有蒸汽口，所述蒸汽口的底部固定安装有加热炉，所述加热炉固定安装在装置外壳的底部。
[0006]精选的，所述加热釜为双层碗状结构，且所述加热釜的上端与装置外壳的边沿处通过环形板连接。
[0007]精选的，所述隔板为螺旋状，且所述隔板的两侧边缘与加热釜的空腔内壁直接连接。
[0008]精选的，所述进油管、回流管、热油罐和蒸汽口的数量均为四个，且四个所述进油管、回流管、热油罐和蒸汽口等间距的环绕安装在加热釜的一周。
[0009]精选的，所述搅拌轴为X状，且与加热釜的内部贴合。
[0010]精选的，所述盖板为十字状结构，且所述盖板的底部为凸起，且与加热釜的上部嵌
合安装。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该聚氨酯原液生产用加热装置，通过在加热釜的内部开设有空腔，且空腔的内部设有隔板，隔板为螺旋状安装在加热釜的内部，便于通过隔板将进油管处送入的热油进行由上到下均匀的流淌，便于对加热釜进行均匀的加热，且加热釜的内部活动安装有搅拌轴，通过搅拌轴的转动对加热釜内部的聚氨酯进行搅拌，便于将聚氨酯进行均匀的加热。
[0013]2、该聚氨酯原液生产用加热装置，通过在加热釜的外侧设有装置外壳，且加热炉放置在装置外壳的底部，在加热炉进行加热时，加热炉内部的多余的热量在装置外壳的内部进行堆积，对回流管、加热釜等结构进行保温，减少加热釜内部的热量损失。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构内部示意图；
[0016]图3为本技术结构剖视图；
[0017]图4为本技术结构爆炸示意图；
[0018]图5为本技术加热釜示意图。
[0019]图中：1、装置外壳；2、加热釜；3、进油管；4、隔板；5、出液口；6、出液管；7、盖板；8、电动推杆；9、弹簧；10、搅拌轴；11、电机；12、回流管；13、热油罐；14、蒸汽口；15、加热炉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，一种聚氨酯原液生产用加热装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部固定安装有加热釜2，加热釜2为双层碗状结构，且加热釜2的上端与装置外壳1的边沿处通过环形板连接，通过在加热釜2的外侧设有装置外壳1，且加热炉15放置在装置外壳1的底部，在加热炉15进行加热时，加热炉15内部的多余的热量在装置外壳1的内部进行堆积，对回流管12、加热釜2等结构进行保温，减少加热釜2内部的热量损失，加热釜2的底端开设有出液口5，且出液口5的底端固定连接有出液管6，加热釜2的内部开设有空腔，空腔的上端固定连接有进油管3，进油管3的上端固定连接有回流管12，回流管12的底端固定安装有热油罐13，回流管12的另一端固定连接在空腔的底部，空腔的内部固定安装有隔板4，隔板4为螺旋状，且隔板4的两侧边缘与加热釜2的空腔内壁直接连接，通过在加热釜2的内部开设有空腔，且空腔的内部设有隔板4，隔板4为螺旋状安装在加热釜2的内部，便于通过隔板4将进油管3处送入的热油进行由上到下均匀的流淌，便于对加热釜2进行均匀的加热，加热釜2的上端活动安装有盖板7，盖板7为十字状结构，且盖板7的底部为凸起，且与加热釜2的上部嵌合安装，盖板7放置在加热釜2的上端，在电动推杆8和弹簧9的带动下进行加热釜2上端的闭合，便于对加热釜2进行关闭，避免加热釜2内部的原料逸出，盖板7的外侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8的外侧套接有弹簧9，盖板7的上端固定安装有电机11，电机11的底部固定
连接有搅拌轴10，搅拌轴10为X状，且与加热釜2的内部贴合，加热釜2的内部活动安装有搅拌轴10，通过搅拌轴10的转动对加热釜2内部的聚氨酯进行搅拌，便于将聚氨酯进行均匀的加热，搅拌轴10活动安装在加热釜2的内部，热油罐13的下方固定安装有蒸汽口14，进油管3、回流管12、热油罐13和蒸汽口14的数量均为四个，且四个进油管3、回流管12、热油罐13和蒸汽口14等间距的环绕安装在加热釜2的一周，四个进油管3、回流管12、热油罐13和蒸汽口14对加热釜2的内部循环的输入热油，便于加热釜2的恒温加热，蒸汽口14的底部固定安装有加热炉15，加热炉15固定安装在装置外壳1的底部。
[0022]工作原理：使用时，将装置固定安装在底面上个，并将装置与原料箱、燃料箱等进行连接，随后，通过加热炉15进行加热，对回流管12和热油罐13内部的油进行加热，并且热油在隔板4的内部进行循环的由上到下进行流动，对加热釜2的内部进行加热，且随后将加热釜2的内部投入聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原液生产用加热装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的内部固定安装有加热釜（2），所述加热釜（2）的底端开设有出液口（5），且出液口（5）的底端固定连接有出液管（6），所述加热釜（2）的内部开设有空腔，所述空腔的上端固定连接有进油管（3），所述进油管（3）的上端固定连接有回流管（12），所述回流管（12）的底端固定安装有热油罐（13），所述回流管（12）的另一端固定连接在空腔的底部，所述空腔的内部固定安装有隔板（4），所述加热釜（2）的上端活动安装有盖板（7），所述盖板（7）的外侧固定安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的外侧套接有弹簧（9），所述盖板（7）的上端固定安装有电机（11），所述电机（11）的底部固定连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）活动安装在加热釜（2）的内部，所述热油罐（13）的下方固定安装有蒸汽口（14），所述蒸汽口（14）的底部固定安装有加热炉（15），所述加热炉（15）固定安装在装置外壳（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭世平，李慧，
申请(专利权)人：中聚福建新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。