一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置，涉及聚氨酯原液生产技术领域，具体为一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置，包括固定板，所述固定板的内部固定安装有支撑柱，所述固定板的内部活动套接有废纸套和贴纸套，所述废纸套的后方固定连接有第一电机。该聚氨酯原液生产用包装贴标装置，通过在固定板的内部固定安装有支撑柱，在支撑柱的外部分别设计有转动套和压合柱。同时利用在偏心柱和转动轴与第二电机的设计，在使用时方便通过第二电机带动标签带间断向下凸起，使标签与桶全面贴合，同时压合柱起到辅助压合标签的作用，防止折皱的出现，便于增加标签的牢固性，同时有效防止标签的脱落。效防止标签的脱落。效防止标签的脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置


[0001]本技术涉及聚氨酯原液生产
，具体为一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
[0003]在现有的聚氨酯的生产过程中，在其生产完毕的包装过程中会存在一些问题，首先就是贴标装置在使用时，会存在贴标有折皱和歪斜的情况，其会影响装置的使用效果，且现有的贴标装置的使用过程中会因受力问题导致出现标签折皱，在桶在传送带运动过程中，若单个桶的歪斜运动，可能会导致标签带的歪斜，进而导致后续的标签全都有歪斜情况，为此，我们提出一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置，包括固定板，所述固定板的内部固定安装有支撑柱，所述固定板的内部活动套接有废纸套和贴纸套，所述废纸套的后方固定连接有第一电机，所述支撑柱的外部活动套接有转动套，所述支撑柱的外部活动套接有压合柱，所述固定板的内部活动套接有转动轴，所述转动轴的前方固定安装有偏心柱，所述转动轴的后方固定连接有第二电机，所述固定板的后方设置有第三电机，所述第三电机输出轴的前端固定连接有传送带转柱，所述传送带转柱的外部固定连接有送料传送带，所述固定板的前方固定安装有套接在送料传送带内部的支撑板，所述支撑板的上方固定安装有限位柱，所述限位柱的外部活动套接有限位套。
[0006]可选的，三个所述支撑柱固定套接在固定板的内部，所述转动套的外部与贴纸带贴合。
[0007]可选的，所述转动轴安装在偏心柱后方靠近边缘的位置，所述偏心柱的底端低于转动套的底端。
[0008]可选的，所述压合柱的材质为弹性橡胶，所述压合柱的底端低于装料桶的顶端。
[0009]可选的，所述固定板的内部固定安装有限位柱和限位套，前后两个所述限位套相互平行。
[0010]可选的，所述支撑板呈U形，所述支撑板的顶端位于送料传送带的上方。
[0011]本技术提供了一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该聚氨酯原液生产用包装贴标装置，通过在固定板的内部固定安装有支撑柱，在支撑柱的外部分别设计有转动套和压合柱。同时利用在偏心柱和转动轴与第二电机的设计，在使用时方便通过第二电机带动标签带间断向下凸起，使标签与桶全面贴合，同时压合柱起到辅助压合标签的作用，防止折皱的出现，便于增加标签的牢固性，同时有效防止标签的脱落。
[0013]2、该聚氨酯原液生产用包装贴标装置，通过支撑板的设计，使支撑板的上方设计有限位柱，同时在固定板内平行于限位柱的位置固定安装有限位柱，使限位套活动套接在限位柱的外部，在使用时便于对送料传送带上的桶进行限位，使桶不会在传动带上运动歪斜，便于保证标签位置不会歪斜，有利于增加装置的美观性，同时便于后续方便观察标签。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术偏心柱的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位套的结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、第一电机；3、支撑柱；4、转动套；5、废纸套；6、贴纸套；7、压合柱；8、第二电机；9、转动轴；10、偏心柱；11、第三电机；12、传送带转柱；13、送料传送带；14、限位柱；15、限位套；16、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置，包括固定板1，固定板1的内部固定安装有支撑柱3，三个支撑柱3固定套接在固定板1的内部，转动套4的外部与贴纸带贴合，通过转动套4的设计，同时将转动套4的分布位置如图设计便于增加贴纸带的张力，使贴纸带处于绷紧状态，防止贴纸时出现折皱的现象，同时利用转动套4的设计便于带动贴纸带的运动，能方便装置实现连续自动化贴纸，固定板1的内部活动套接有废纸套5和贴纸套6，废纸套5的后方固定连接有第一电机2，支撑柱3的外部活动套接有转动套4，支撑柱3的外部活动套接有压合柱7，压合柱7的材质为弹性橡胶，压合柱7的底端低于装料桶的顶端，压合柱7起到辅助压实贴纸的作用，通过压合柱7的设计，在使用时经过偏心柱10的底端所贴上的贴纸，在经过压合柱7的底端时，桶的顶端会与压合柱7的底端贴合，通过压合柱7的设计在使用时方便将贴纸进行二次压合，同时还能起到压合贴纸折皱的作用，防止贴纸不牢固，影响后续对桶的观察，固定板1的内部活动套接有转动轴9，转动轴9安装在偏心柱10后方靠近边缘的位置，偏心柱10的底端低于转动套4的底端，偏心柱10起到辅助压合贴纸的作用，在使用时通过偏心柱10的设计，在使用时通过第二电机8带动转动轴9的转动，使转动轴9带动偏心柱10转动，偏心柱10的转动会带动下方的贴合带，反复向下压出，使贴纸带的贴纸与装料桶的顶端接触，将贴纸送至装料桶的顶端，转动
轴9的前方固定安装有偏心柱10，转动轴9的后方固定连接有第二电机8，固定板1的后方设置有第三电机11，第三电机11输出轴的前端固定连接有传送带转柱12，传送带转柱12的外部固定连接有送料传送带13，固定板1的前方固定安装有套接在送料传送带13内部的支撑板16，支撑板16呈U形，支撑板16的顶端位于送料传送带13的上方，支撑板16起到支撑限位柱14的作用，通过支撑板16的设计，方便在送料传送带13前端的上方安装有一排的限位柱14和限位套15，对送料传送带13上的装料桶进行运动的限制，支撑板16的上方固定安装有限位柱14，限位柱14的外部活动套接有限位套15，固定板1的内部固定安装有限位柱14和限位套15，前后两个限位套15相互平行，在使用时送料传送带13会带动装料桶向右运动，在向右运动的过程中桶会带动限位套15进行转动，同时限位套15会将装料桶进行限制，使装料桶竖直向右运动，通过限位套15的限制能有效防止装料桶在运动的过程中出现歪斜，导致装置贴纸的歪斜，影响贴纸的美观性，影响后续对贴纸的观察。
[0020]综上，该聚氨酯原液生产用包装贴标装置，使用时，首先启动第三电机11，使第三电机11带动传送带转柱12进行转动，使传送带转柱12带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原液生产用包装贴标装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的内部固定安装有支撑柱（3），所述固定板（1）的内部活动套接有废纸套（5）和贴纸套（6），所述废纸套（5）的后方固定连接有第一电机（2），所述支撑柱（3）的外部活动套接有转动套（4），所述支撑柱（3）的外部活动套接有压合柱（7），所述固定板（1）的内部活动套接有转动轴（9），所述转动轴（9）的前方固定安装有偏心柱（10），所述转动轴（9）的后方固定连接有第二电机（8），所述固定板（1）的后方设置有第三电机（11），所述第三电机（11）输出轴的前端固定连接有传送带转柱（12），所述传送带转柱（12）的外部固定连接有送料传送带（13），所述固定板（1）的前方固定安装有套接在送料传送带（13）内部的支撑板（16），所述支撑板（16）的上方固定安装有限位柱（14），所述限位柱（14）的外部活动套接有限位套（15）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世平，李慧，陈金焰，
申请(专利权)人：中聚福建新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：