本实用新型专利技术涉及端板加工自动锁螺丝机，包括有工作台，工作台的左右两侧对称安装有第一固定支架，工作台的前后两侧对称安装有第二固定支架，第一固定支架的上方安装有第一横板，第一横板上安装有安装板，安装板上安装有自动锁螺丝机，本实用新型专利技术提供端板加工自动锁螺丝机，通过电机驱动齿轮转动配合齿条实现自动锁螺丝机的前后移动，通过连接块在同步带上移动实现自动锁螺丝机的左右移动，通过电机驱动转动圆盘带动转动夹爪对端板进行翻转，从而实现对端板不同的侧面进行加工，有效的节约了人力及时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
端板加工自动锁螺丝机
[0001]本技术涉及端板加工
，特别是端板加工自动锁螺丝机。
技术介绍
[0002]端板在生产的过程中都要使用到螺丝来进行固定及安装，传统的端板上的螺丝都是通过工作人员用螺丝刀将螺丝钉在端板上，随着时代的发展出现了自动锁螺丝机，但其只能对一个位置进行固定加工，需要操作人员不断的移动端板才能实现整个加工过程，且只能对一面的端板进行加工，无法对另一面进行加工，需要工作人员进行翻面，浪费了大量的人力及时间，减少了工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供端板加工自动锁螺丝机，通过齿轮齿条及同步带实现自动锁螺丝机在工作台上的自由移动，通过电机驱动转动圆盘带动转动夹爪对端板进行翻面。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供端板加工自动锁螺丝机,包括自动锁螺丝机，还包括有工作台，所述工作台的左右两侧对称安装有第一固定支架，所述工作台的前后两侧对称安装有第二固定支架，所述第一固定支架的顶部安装有齿条，所述第一固定支架的顶部安装有C型移动块，所述C型移动块顶部安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有齿轮，所述齿轮的底部穿过所述驱动箱的底部和C型移动块的顶部与所述齿条相配合，所述齿轮由驱动电机驱动，两个所述C型移动块的顶部分别安装有支撑杆，两根所述支撑杆之间安装有第一横板，所述第一横板位于所述工作台的上方，所述第一横板顶部的最左侧安装有第二电机，所述第一横板内开设有第一安装腔，所述第一安装腔左右两侧对称安装有同步轮，两个所述同步轮之间安装有同步带，所述第一横板上套设安装有移动框架，所述移动框架顶部和底部的内壁上安装有导向轮，所述导向轮与所述第一横板对应的表面接触，所述第一横板的前部开设有滑动槽，所述滑动槽与所述第一安装腔连通，所述同步带上安装有连接块，所述连接块通过所述滑动槽穿出所述第一横板，所述连接块的另一端安装有安装板，所述安装板上安装有所述自动锁螺丝机；所述第二固定支架的截面形状为矩形，所述第二固定支架的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过轴承安装在所述第二固定支架的底部，所述第一螺杆的左右两部对称安装有导向杆，所述第一螺杆上安装有移动板，所述移动板的左右两部安装在对应的所述导向杆上，所述移动板距离所述工作台较近一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆朝向所述工作台且安装有第四电机，所述第四电机距离所述工作台较近的一侧安装有固定圆盘，所述固定圆盘的另一侧安装有转动圆盘，所述第四电机的输出轴穿过所述固定圆盘与所述转动圆盘连接，所述转动圆盘距离所述工作台较近的一端安装有C型转动夹爪，所述C型转动夹爪距离所述工作台较近的一端开设有夹槽。
[0005]本技术一实施例中，所述固定圆盘上开设有圆环槽，所述转动圆盘在与所述
圆环槽相对应的位置上安装有转动轮。
[0006]本技术一实施例中，所述工作台底部的四个边角上安装有支撑脚，所述支撑脚上安装有防震垫片。
[0007]本技术的有益效果：本技术提供端板加工自动锁螺丝机，通过电机驱动齿轮转动配合齿条实现自动锁螺丝机的前后移动，通过连接块在同步带上移动实现自动锁螺丝机的左右移动，通过电机驱动转动圆盘带动转动夹爪对端板进行翻转，从而实现对端板不同的侧面进行加工，有效的节约了人力及时间，提高了工作效率。
附图说明
[0008]图1是端板加工自动锁螺丝机的一较佳实施例的立体图。
[0009]图2是图1的A
‑
A处剖面图。
[0010]图3是图2的B处放大图。
[0011]图4是图2的C处放大图。
[0012]图5是图4的D处放大图。
[0013]图6是驱动箱的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1至图6，本技术提供端板加工自动锁螺丝机，包括自动锁螺丝机1，还包括有工作台2，所述工作台2的左右两侧对称安装有第一固定支架3，所述工作台2的前后两侧对称安装有第二固定支架4，所述第一固定支架3的顶部安装有齿条31，所述第一固定支架3的顶部安装有C型移动块32，所述C型移动块32顶部安装有驱动箱33，所述驱动箱33内安装有齿轮34，所述齿轮34的底部穿过所述驱动箱33的底部和C型移动块32的顶部与所述齿条31相配合，所述齿轮34由驱动电机35驱动，C型移动块32通过齿轮34齿条31在第一固定支架3上移动，两个所述C型移动块32的顶部分别安装有支撑杆36，两根所述支撑杆36之间安装有第一横板5，所述第一横板5位于所述工作台2的上方，所述第一横板5顶部的最左侧安装有第二电机51，所述第一横板5内开设有第一安装腔52，所述第一安装腔52左右两侧对称安装有同步轮53，两个所述同步轮53之间安装有同步带54，所述第一横板5上套设安装有移动框架6，所述移动框架6顶部和底部的内壁上安装有导向轮61，所述导向轮61与所述第一横板5对应的表面接触，移动框架6配合导向轮61增加了安装板62上的自动锁螺丝机1的稳定性，所述第一横板5的前部开设有滑动槽55，所述滑动槽55与所述第一安装腔52连通，所述同步带54上安装有连接块56，所述连接块56通过所述滑动槽55穿出所述第一横板5，自动锁螺丝机1通过连接块56在第一横板5上移动，所述连接块56的另一端安装有安装板62，所述安装板62上安装有所述自动锁螺丝机1；所述第二固定支架4的截面形状为矩形，所述第二固定支架4的顶部安装有第三电机41，所述第三电机41的输出轴连接有第一螺杆42，所述第一螺杆42的另一端通过轴承安装在所述第二固定支架4的底部，所述第一螺杆42的左右两部对称安装有导向杆43，起到限位和导向的作用，所述第一螺杆42上安装有移动板44，所述移动板44的左右两部安装在对应的所述导向杆43上，所述移动板44距离所述工作台2较近一侧安装有伸缩气缸45，所述伸缩气缸45的推杆朝向所述工作台2且安装有第四电
机46，所述第四电机46距离所述工作台2较近的一侧安装有固定圆盘47，所述固定圆盘47的另一侧安装有转动圆盘48，所述第四电机46的输出轴穿过所述固定圆盘47与所述转动圆盘48连接，所述转动圆盘48距离所述工作台2较近的一端安装有C型转动夹爪49，所述C型转动夹爪49距离所述工作台2较近的一端开设有夹槽491，更好夹住端板。
[0016]请继续参阅图1至图5，所述固定圆盘47上开设有圆环槽471，所述转动圆盘48在与所述圆环槽471相对应的位置上安装有转动轮481，方便旋转。
[0017]请继续参阅图1至图4，所述工作台2底部的四个边角上安装有支撑脚21，所述支撑脚21上安装有防震垫片22，降低加工时的震动频率。
[0018]本技术具有以下工作原理：将端板放置在工作台2上，打开驱动电机35驱动齿轮34在齿条31上进行转动，使C型滑动块在第一固定支架3上自由移动，打开第二电机51驱动同步轮53转动带动同步带54工作，自动锁螺丝机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.端板加工自动锁螺丝机，包括自动锁螺丝机，其特征在于：还包括有工作台，所述工作台的左右两侧对称安装有第一固定支架，所述工作台的前后两侧对称安装有第二固定支架，所述第一固定支架的顶部安装有齿条，所述第一固定支架的顶部安装有C型移动块，所述C型移动块顶部安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有齿轮，所述齿轮的底部穿过所述驱动箱的底部和C型移动块的顶部与所述齿条相配合，所述齿轮由驱动电机驱动，两个所述C型移动块的顶部分别安装有支撑杆，两根所述支撑杆之间安装有第一横板，所述第一横板位于所述工作台的上方，所述第一横板顶部的最左侧安装有第二电机，所述第一横板内开设有第一安装腔，所述第一安装腔左右两侧对称安装有同步轮，两个所述同步轮之间安装有同步带，所述第一横板上套设安装有移动框架，所述移动框架顶部和底部的内壁上安装有导向轮，所述导向轮与所述第一横板对应的表面接触，所述第一横板的前部开设有滑动槽，所述滑动槽与所述第一安装腔连通，所述同步带上安装有连接块，所述连接块通过所述滑动槽穿出所述第一横板，所述连接块的另一端安装有安装板，所述安装板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉镇，
申请(专利权)人：溧阳恒动能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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