一种皮革加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种皮革加工用打孔装置。所述皮革加工用打孔装置包括工作台；L型支撑架，所述L型支撑架固定安装在所述工作台的顶部；两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均滑动安装在所述L型支撑架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述L型支撑架的顶部；载板，所述载板固定安装在两个所述限位滑杆的底端，所述液压缸的输出轴与所述载板的顶部固定连接；钻孔管，所述钻孔管固定安装在所述载板的底部；推块，所述推块滑动安装在所述钻孔管内，所述推块的底部延伸至所述钻孔管的下方。本实用新型专利技术提供的皮革加工用打孔装置具有能够自动对皮革进行整平和限定、操作简单的优点。操作简单的优点。操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用打孔装置


[0001]本技术涉及皮革加工
，尤其涉及一种皮革加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]皮革可以用于加工成各种衣物、箱包等，加工时，根据需求有时会对皮革进行打孔处理，现有技术中的皮革加工用打孔装置在使用时，为了使皮革较为平整，需要专门对皮革进行固定，操作繁琐，耗时较多，影响加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的皮革加工用打孔装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种在打孔过程中能够自动对皮革进行整平和限定、操作简单的皮革加工用打孔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的皮革加工用打孔装置包括：工作台；L型支撑架，所述L型支撑架固定安装在所述工作台的顶部；两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均滑动安装在所述L型支撑架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述L型支撑架的顶部；载板，所述载板固定安装在两个所述限位滑杆的底端，所述液压缸的输出轴与所述载板的顶部固定连接；钻孔管，所述钻孔管固定安装在所述载板的底部；推块，所述推块滑动安装在所述钻孔管内，所述推块的底部延伸至所述钻孔管的下方；第一压簧，所述第一压簧设置在所述钻孔管内，所述第一压簧的顶端与所述载板固定连接，所述第一压簧的底端与所述推块固定连接；两个连接杆，两个所述连接杆均转动安装在所述载板的底部，且两个所述连接杆分别位于所述钻孔管的两侧；两个弧杆，两个所述弧杆分别固定安装在两个所述连接杆相互远离的一侧外壁上，两个所述弧杆的顶端均延伸至所述载板的上方，且两个所述弧杆均贯穿所述载板并与所述载板滑动连接；两个第二压簧，两个所述第二压簧分别活动套设在两个所述弧杆上，两个所述第二压簧的顶端均与所述载板固定连接，两个所述第二压簧的底端分别与两个所述连接杆固定连接；两个固定架，两个所述固定架分别固定安装在两个所述连接杆的底端；两个橡胶辊，两个所述橡胶辊分别转动安装在两个所述固定架内。
[0007]优选的，所述工作台的底部固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部放置有接料槽盒。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有让位孔，所述让位孔与所述钻孔管相适配，所述工作台的底部开设有让位孔相连通的锥形过料孔。
[0009]优选的，所述载板上开设有两个弧形滑孔，两个所述弧杆分别贯穿两个所述弧形滑孔并分别与两个所述弧形滑孔的内壁滑动连接，两个所述弧形滑孔的顶端均固定安装有端板。
[0010]优选的，所述载板的底部固定安装有两个铰接块，两个铰接块的一侧外壁上均固定安装有固定轴，两个所述固定轴分别贯穿两个所述连接杆并分别与两个所述连接杆的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述L型支撑架的上开设有两个限位滑孔，两个所述限位滑杆分别贯穿两个所述限位滑孔并分别与两个所述限位滑孔的内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的皮革加工用打孔装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种皮革加工用打孔装置，在向皮革钻孔的过程中能够通过两个橡胶辊能够自动的将皮革碾平并绷紧，无需人工对皮革进行专门固定，有着快捷、方便的优点，且能够有效的避免碎料卡入到钻孔管中，使打孔工作更为顺利的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的皮革加工用打孔装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图2所示的连接杆、固定架和橡胶辊的装配示意图。
[0017]图中标号：1、工作台；2、L型支撑架；3、限位滑杆；4、液压缸；5、载板；6、钻孔管；7、推块；8、第一压簧；9、连接杆；10、弧杆；11、第二压簧；12、固定架；13、橡胶辊；14、支撑座；15、支撑板；16、接料槽盒。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的皮革加工用打孔装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的连接杆、固定架和橡胶辊的装配示意图。皮革加工用打孔装置包括：工作台1；L型支撑架2，所述L型支撑架2固定安装在所述工作台1的顶部；两个限位滑杆3，两个所述限位滑杆3均滑动安装在所述L型支撑架2上；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述L型支撑架2的顶部；载板5，所述载板5固定安装在两个所述限位滑杆3的底端，所述液压缸4的输出轴与所述载板5的顶部固定连接；钻孔管6，所述钻孔管6固定安装在所述载板5的底部；推块7，所述推块7滑动安装在所述钻孔管6内，所述推块7的底部延伸至所述钻孔管6的下方；第一压簧8，所述第一压簧8设置在所述钻孔管6内，所述第一压簧8的顶端与所述载板5固定连接，所述第一压簧8的底端与所述推块7固定连接；两个连接杆9，两个所述连接杆9均转动安装在所述载板5的底部，且两个所述连接杆9分别位于所述钻孔管6的两侧；两个弧杆10，两个所述弧杆10分别固定安装在两个所述连接杆9相互远离的一侧外壁上，两个所述弧杆10的顶端均延伸至所述载板5的上方，且两个所述弧杆10均贯穿所述载板5并与所述载板5滑动连接；两个第二压簧11，两个所述第二压簧11分别活动套设在两个所述弧杆10上，两个所述第二压簧11的顶端均与所述载板5固定连接，两个所述第二压簧11的底端分别与两个所述连接杆9固定连接；两个固定架12，两个所述固定架12分别固定安装在两个所述连接杆9的底端；两个橡胶辊13，两个所述橡胶辊13分别转动安装在两个所述固定架12内。
[0020]所述工作台1的底部固定安装有两个支撑座14，两个所述支撑座14相互靠近的一
侧外壁上固定安装有同一个支撑板15，所述支撑板15的顶部放置有接料槽盒16。
[0021]所述工作台1的顶部开设有让位孔，所述让位孔与所述钻孔管6相适配，所述工作台1的底部开设有让位孔相连通的锥形过料孔。
[0022]所述载板5上开设有两个弧形滑孔，两个所述弧杆10分别贯穿两个所述弧形滑孔并分别与两个所述弧形滑孔的内壁滑动连接，两个所述弧形滑孔的顶端均固定安装有端板。
[0023]所述载板5的底部固定安装有两个铰接块，两个铰接块的一侧外壁上均固定安装有固定轴，两个所述固定轴分别贯穿两个所述连接杆9并分别与两个所述连接杆9的内壁转动连接，弧杆10及弧形滑孔所述圆的圆心均与所述固定轴的轴心重合。
[0024]所述L型支撑架2的上开设有两个限位滑孔，两个所述限位滑杆3分别贯穿两个所述限位滑孔并分别与两个所述限位滑孔的内壁滑动连接。
[0025]本技术提供的皮革加工用打孔装置的工作原理如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用打孔装置，其特征在于，包括：工作台；L型支撑架，所述L型支撑架固定安装在所述工作台的顶部；两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均滑动安装在所述L型支撑架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述L型支撑架的顶部；载板，所述载板固定安装在两个所述限位滑杆的底端，所述液压缸的输出轴与所述载板的顶部固定连接；钻孔管，所述钻孔管固定安装在所述载板的底部；推块，所述推块滑动安装在所述钻孔管内，所述推块的底部延伸至所述钻孔管的下方；第一压簧，所述第一压簧设置在所述钻孔管内，所述第一压簧的顶端与所述载板固定连接，所述第一压簧的底端与所述推块固定连接；两个连接杆，两个所述连接杆均转动安装在所述载板的底部，且两个所述连接杆分别位于所述钻孔管的两侧；两个弧杆，两个所述弧杆分别固定安装在两个所述连接杆相互远离的一侧外壁上，两个所述弧杆的顶端均延伸至所述载板的上方，且两个所述弧杆均贯穿所述载板并与所述载板滑动连接；两个第二压簧，两个所述第二压簧分别活动套设在两个所述弧杆上，两个所述第二压簧的顶端均与所述载板固定连接，两个所述第二压簧的底端分别与两个所述连接杆固定连接；两个固定架，两个所述固定架分别固定安装在两个所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海兰，
申请(专利权)人：周海兰，
类型：新型
国别省市：